ICS 77.060 H 25
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T15970.7—2017 代替GB/T15970.7—2000
金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验
第7部分：慢应变速率试验
Corrosion of metals and alloys-Stress corrosion testing-
Part 7 : Slow strain rate testing
(ISO7539-7:2005,MOD)
2018-07-01实施
2017-10-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T15970.7—2017
前言
GB/T15970《金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验》分为以下部分：
第1部分：试验方法总则；第2部分：弯梁试样的制备和应用；第3部分：U型弯曲试样的制备和应用：第4部分：单轴加载拉伸试样的制备和应用；第5部分：C型环试样的制备和应用：第6部分：恒载荷或恒位移下预裂纹试样的制备和应用：第7部分：慢应变速率试验；第8部分：焊接试样的制备和应用；第9部分：渐增式载荷或渐增式位移下的预裂纹试样的制备和应用。
一
本部分为GB/T15970的第7部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替GB/T15970.7一2000《金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第7部分：慢应变速率试
验》，与GB/T15970.7一2000相比主要技术变化如下：
修改了引用标准；增加了断裂塑性应变的定义；修改了断后伸长率、断面收缩率和应变速率的定义；增加了每组试样数量的说明；增加了对试剂的要求；删除了“如果为了缩短在很慢应变速率下试验的总试验时间，需对试样进行预加载荷”的说明；增加了环境因素重要参数的说明；增加了影响金属电极电位的说明；增加了对产生外部电流的辅助电极的规定；增加了溶液体积与试样表面积比例的要求；增加了用断裂塑性应变来评定应力腐蚀破裂的敏感性；增加了断裂塑性应变的测试说明；增加断裂塑性应变的表达公式及该公式使用的局限性；修改了临界应力或应变值的确定方法；增加了对试验结果的说明；删除原附录A内容；将原附录B变为附录A。
本部分使用重新起草法修改采用ISO7539-7：2005《金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验 第7部分：慢应变速率试验》。
本部分与ISO7539-7：2005相比存在结构变化，增加了第6章。 本部分与ISO7539-7：2005的技术性差异及其原因如下：
调整了规范性引用文件中相关标准，以适应我国的技术文件（见第2章）；修改了断后伸长率、断面收缩率和应变速率的定义，使其与GB/T228.1一2010中给出的定义保持一致（见第3章）；
1 GB/T 15970.7—2017
增加了每组试样数量的说明，以明确试样数量，减小使用风险（见第5章）；一增加了对试剂的要求，以提供一个可重现性的化学环境，保证测试结果的一致性（见第6章）；一增加了溶液体积与试样表面积比例的要求，以保证试样能接触到足够的腐蚀溶液（见7.16）；一增加了对试验结果的说明，以完善对平行试样的处理方法（见9.1）。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本部分起草单位：江苏省产品质量监督检验所、冶金工业信息标准研究院、江苏亚星锚链股份有限
公司。
本部分主要起草人：王书强、冯秀梅、侯捷、缪亚国、张卫新、李剑、甘美露。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T15970.7—2000。 GB/T 15970.7—2017
引言
GB/T15970给出设计、制备和应用不同类型试样以评价金属抗应力腐蚀性能的试验程序。 使用GB/T15970中的任一部分，都要求阅读GB/T15970.1的有关条款。这有助于选择适用于特
定环境的适当的试验程序。也有助于给出评价实验结果重要性的指导性意见。
本部分适用于快速评价特定金属在特定环境作用下的应力腐蚀破裂敏感性。
三 GB/T15970.7—2017
金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验
第7部分：慢应变速率试验
1范围
GB/T15970的本部分规定了慢应变速率试验程序，用于研究金属和合金对应力腐蚀破裂的敏感性，包括氢致失效。
本部分中所用的“金属”一词，也包括合金。 本部分适用于包括板、棒、丝、带和管及其焊接组合件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T15970.1金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验 第1部分：试验方法总则（GB/T15970.1-
1995,idt ISO 7539-1:1987)
GB/T15970.4金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第4部分：单轴加载拉伸试样的制备和应用 (GB/T15970.4—2000,idtISO7539-4:1989)
GB/T15970.6金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验 第6部分：恒载荷或恒位移下预裂纹试样的
制备和应用（GB/T15970.6—2007，ISO7539-6：2003，IDT）
3术语和定义
GB/T15970.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
蠕变 creep 施加初始载荷之后，试样产生随时间而变化的机械变形。
3.2
断后伸长率 elongationto fracture 断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率。
3.3
最大载荷 maximumload 试验中试样拉伸至完全破断期间载荷达到的最大值，对于组合材料则是其中一个组合件断裂时相
应的载荷。 3.4
名义应力-延伸曲线 nominal stress-elongation curves 由施加的瞬时载荷和试样的原始横截面积计算出的名义应力相对于在测量载荷时标距延伸量的关
系曲线。
1 GB/T15970.7—2017
3.5
断裂塑性应变plasticstraintofailure 塑性应变对整个应变的贡献，等于总应变减去弹性应变。
3.6
断面收缩率 reductionofarea 断裂后试样横截面积的最大缩减量与原始横截面积之比的百分率
3.7
应变速率 strainrate 光滑拉伸试样原始标距长度增加的初始速率。
4原理
4.1试验是使暴露到特定环境中的试样承受逐渐增加的应变，以便按第8章所列举的一种或几种参数，确定应力腐蚀敏感性。 4.2腐蚀性环境可以使承受应力的材料性能退化，退化程度要比在相同的环境和材料组合体系中没有遭受动态慢应变时更大。这是由裂纹萌生和扩展导致的加速退化，可以根据评价应力腐蚀敏感性的目的用不同的方式表达， 4.3可以在光滑或带缺口试样上进行拉伸或弯曲试验，试验最重要的特征是在裂纹萌生或扩展区域内，产生相当低的应变速率，因此这类试验被称作慢应变速率试验
5试样
5.1试样形状和尺寸可以多种多样，最常用的几种已在GB/T15970.4和GB/T15970.6中作了说明。 5.2GB/T15970.4和GB/T15970.6中关于试样设计、制备和夹持的说明，对于慢应变速率试验同样适用。 5.3推荐每组平行试样为3个～5个。
6试剂
6.1对于用实验室化学试剂建立的试验环境，推荐使用已知杂质含量的分析纯化学品。 6.2当准备进行溶液环境试验时，应使用满足GB/T6682中规定的三级或以上级别的水 6.3进行慢应变速率试验时，应描述试验环境的化学性质特征，如，化学成分、杂质含量及对腐蚀行为有影响的其他必要的信息。
7试验程序
7.1慢应变速率试验设备应应变速率可调，且其功率足以产生所需载荷。光滑试样通常使用的应变速率范围为10-3 s-1～10-7 s-1。 7.2当希望将裂纹限制在某一特定位置时，例如，当试验焊缝的热影响区时，或者由于某一根试样的不同部位显示出不同的力学性能，因而可能会产生不同的应变速率时，可以采用带缺口试样。缺口试样还可用于限制载荷需求，在此情况下与拉伸载荷相比，弯曲加载的优点更多。 7.3对于光滑试样，特别是哑铃形试样，试验开始时的应变速率很容易确定。一旦在该试样上产生裂
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