ICS 77.150.10 H 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T5237.5—2017 代替GB/T5237.5—2008
铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture-
Part 5:Paint coating profiles
2018-07-01实施
2017-10-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 5237.5—2017
前言
GB/T5237《铝合金建筑型材》分为6个部分：
第1部分：基材；第2部分：阳极氧化型材；第3部分：电泳涂漆型材；第4部分：喷粉型材；第5部分：喷漆型材；第6部分：隔热型材。
本部分为GB/T5237的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB5237.5一2008《铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材》。本部分与
GB5237.5一2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了标准名称（见封面，2008年版的封面）；删除了前言中“本部分4.5.3.1、4.5.5是强制性的，其余条款是推荐性的”的陈述（见2008年版的前言）；删除了前言中“本部分参考AAMA2605一2005《铝挤压材和板材的超高性能有机涂层性能要求和试验方法》进行修订的”的陈述（见2008年版的前言）；修改了本部分的适用“范围”（见第1章，2008年版的第1章）；修改了规范性引用文件的引导语（见第2章，2008年版的第2章）；删除了规范性引用文件GB/T228一2002（见2008年版的第2章和5.2）；删除了规范性引用文件GB5237.4一2008（见2008年版的第2章和5.4.7）；删除了规范性引用文件GB/T6461（见2008年版的第2章）；删除了规范性引用文件GB/T16585（见2008年版的第2章）；删除了规范性引用文件GB/T20975（见2008年版的第2章和5.1）；删除了规范性引用文件JC/T480（见2008年版的第2章和5.4.10）；增加了规范性引用文件GB/T5237.2（见第2章和7.3）；增加了规范性引用文件GB/T8005.3（见第2章和第3章）；增加了规范性引用文件GB/T14684（见第2章和5.4.11.1）；增加了规范性引用文件GB/T17671（见第2章和5.4.8）；增加了规范性引用文件JC/T479（见第2章和5.4.11.1)；将规范性引用文件中的GB/T1865—1997修改为GB/T1865—2009（见第2章和5.4.16.1， 2008年版的第2章和5.4.15.1)；将规范性引用文件GB/T8013.3一2007修改为不带年代号的规范性引用文件（见第2章、 4.6.17、5.4.8、5.4.17和6.4,2008年版的第2章、第3章、4.2、4.5.16.1、4.5.16.2和5.4.16）；修改了术语和定义的引导语（见第3章，2008年版的第3章）；修改了“装饰面”的定义（见3.1，2008年版的3.2）；删除了“漆膜”“膜厚”“局部膜厚”“最小局部膜厚”和“平均膜厚”的定义（见2008年版的3.1、 3.3、3.4、3.5和3.6)；在产品分类中增加了“膜层类型、膜层代号、膜层组成、膜层特点及对应型材的适用环境”的内
1 GB/T5237.5—2017
容（见4.1.2）；修改了产品分类中的标记及示例规定（见4.1.3，2008年版的4.1.2)；增加了“质量保证”的内容（见4.2）；
一膜层性能项目“颜色和色差”修改为色差”（见4.6.3，5.4.3和6，2008年版的4.5.2，5.4.2和第 6章)；增加了耐沸水性的规定及试验方法要求（见4.6.6和5.4.6)；
修改了耐溶剂性的规定及试验要求（见4.6.12和5.4.12，2008年版的4.5.11和5.4.11）；将耐湿热性要求修改为“膜层表面的综合破坏等级应达到1级”（见4.6.15，2008年版的 4.5.14); 修改了加速耐候性的规定及试验方法要求（见4.6.16.1和5.4.16.1，2008年版的4.5.15.1和 5.4.15.1); 修改了自然耐候性的规定及试验方法要求（见4.6.16.2和5.4.16.2，2008年版的4.5.15.2和 5.4.15.2); 修改了化学成分和力学性能的试验方法要求（见5.1和5.2，2008年版的5.1和5.2）；修改了膜厚的试验方法要求（见5.4.1，2008年版的5.4.3）；修改了耐冲击性试验方法中重锤质量的公差要求（见5.4.7，2008年版的5.4.6）；修改了耐磨性试验方法要求（见5.4.8，2008年版的5.4.7）；耐盐酸性试验方法中，“化学纯盐酸”修改为“分析纯盐酸”（见5.4.9，2008年版的5.4.8)；修改了耐硝酸性试验方法中试验温度和湿度的要求（见5.4.10，2008年版的5.4.9）；耐砂浆性试验方法中，将石灰粉修改为JC/T479规定的建筑生石灰，将标准砂修改为 GB/T14684中规定的标准砂（见5.4.11.1，2008年版的5.4.10）；在耐盐雾腐蚀性试验方法中增加“划线宽度为1mm”的要求（见5.4.14）；修改了组批方法（见6.2，2008年版的6.2）；增加检验分类（见6.3）；修改了检验项目的规定（见6.4，2008年版的6.3）；修改了取样规定（见6.5，2008年版的6.4）；修改了检验结果的判定要求（见6.6，2008年版的6.5）；修改了标志的规定（见7.1.1,2008年版的7.1)；修改了质量证明书的内容要求（见7.4，2008年版的7.5）；修改了订货单（或合同）的内容要求（见第8章，2008年版的第8章）；一增加了质量保证的内容（见附录A)；
一
增加了参考文献（见参考文献）。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本部分负责起草单位：广东兴发铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、有色金属技术经济研究院、
福建省南平铝业股份有限公司、广东坚美铝型材户（集团)有限公司、国家有色金属质量监督检验中心、 广东省工业分析检测中心、广亚铝业有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、广东新合铝业新兴有限公司。
本部分主要起草人：陈文泗、葛立新、夏秀群、陈慧、冯东升、戴悦星、孙凤仙、詹浩、潘学著、王争、 朱耀辉、超晓辉。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T5237.5—2000、GB5237.5—2004、GB5237.5—2008。
II GB/T5237.5—2017
铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材
1范围
GB/T5237的本部分规定了喷漆型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存、质量证明书以及订货单（或合同）内容，
本部分适用于有机溶剂型或水性溶剂型聚偏二氟乙烯(PVDF)漆作膜层的建筑用静电喷涂铝合金热挤压型材（以下简称型材）。
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照执行本部分。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1865— 2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量 涡流法 GB/T5237.1 铝合金建筑型材第1部分：基材 GB/T 5237.2 铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 8005.3 铝及铝合金术语第3部分：表面处理 GB/T 8013.3 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第3部分：有机聚合物喷涂膜 GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 9761 色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T11186.2 涂膜颜色的测量方法 第二部分：颜色测量 GB/T 11186.3 涂膜颜色的测量方法 第三部分：色差计算 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） JC/T479 建筑生石灰
3 ：术语和定义
GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1 GB/T5237.5—2017
3.1
装饰面 exposed surfaces 经加工、组装成制品并安装在建筑物上的型材，目视可见的表面（包括处于开启或关闭状态）。
4 要求
4.1 产品分类
4.1.1牌号、状态和尺寸规格
牌号、状态和尺寸规格应符合GB/T5237.1的规定。 4.1.2 膜层类型、膜层代号、膜层组成、膜层特点及对应型材的适用环境
膜层类型、膜层代号、膜层组成、膜层特点及对应型材的适用环境见表1。
表1膜层类型、膜层代号、膜层组成、膜层特点及对应型材的适用环境
膜层类型 膜层代号
膜层组成
膜层特点及对应型材的适用环境
二涂层一般为单色或珠光云母闪烁效果膜层，不需要额外的清漆保护。二涂层适用于太阳辐射较强、大气腐蚀较强的环境三涂层一般为金属效果的膜层，该膜层面漆中使用球磨铝粉以获得金属质感效果，其金属质感不同于二涂层的珠光云母膜层，因铝粉易氧化或剥落，膜层表面需要清漆保护，以保证膜层的综合性能。金属铝粉漆一般不做二涂层。三涂层适用于太阳辐射较强、大气腐蚀较强的环境四涂层一般为性能要求更高的金属效果膜层，该膜层在三涂层的基础上，增加阻隔紫外线的阻挡漆膜层，提高了耐紫外光能力。四涂层适用于太阳辐射极强、 大气腐蚀极强的环境
二涂层 LF2-25
底漆加面漆
三涂层 LF3-34
底漆、面漆加清漆
四涂层
LF4-55
底漆、阻挡漆、面漆加清漆
注：底漆、阻挡漆、面漆、清漆的膜层特点、涂料特性及要求见表A.2。
膜层代号中的"LF"表示喷漆处理，“LF"后的第一位阿拉伯数字表示膜层种类，“_"后面的阿拉伯数表示膜层的最小局部膜厚。
4.1.3 标记及示例
型材标记按产品名称、本部分编号、牌号、状态、截面代号及长度、颜色（或色号）、膜层代号的顺序表示。标记示例如下：
示例1：色号为2345、膜层类型为四涂层、6063牌号、T5状态、截面代号为YST10002、长度为4000mm的喷漆型材，标
记为：
喷漆型材GB/T5237.5-6063T5-YST10002X4000色2345LF4-55 示例2：颜色为红色、膜层类型为二涂层、6063牌号、T5状态、截面代号为YST10002、长度为4000mm的喷漆型材，标
记为：
2 GB/T5237.5—2017
喷漆型材GB/T5237.5-6063T5-YST10002X4000红色LF2-25 4.2 质量保证 4.2.1工艺
工艺保证参见A.1。 4.2.2 原材料
基材质量、预处理试剂和氟碳漆涂料的质量参见A.2。 4.3 化学成分
化学成分应符合GB/T5237.1的规定。 4.4力学性能
力学性能应符合GB/T5237.1的规定， 4.5 尺寸偏差
型材去掉膜层后，尺寸偏差应符合GB/T5237.1的规定。型材因膜层引起的尺寸变化应不影响其装配和使用。 4.6 膜层性能 4.6.1 膜厚 4.6.1.1 装饰面上的膜厚应符合表2的规定。
表2膜厚平均膜厚
局部膜厚 μm ≥25 ≥34 ≥55
膜层类型二涂层三涂层四涂层
μm ≥30 ≥40 ≥65
由于型材横截面形状的复杂性，在型材某些表面（如内角、凹槽等）的局部膜厚允许低于表2的规定值，但不准许出现露底现象
4.6.1.2 非装饰面如有膜厚要求，应供需双方商定，并在订货单（或合同)中注明。 4.6.2 光泽
膜层的光泽值应与订货单（或合同）规定一致，其允许偏差为士5个光泽单位。 4.6.3 色差
膜层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。当采用仪器法测定时，单色膜层与样板间的色差值
△E≤1.5，同一批（指交货批）型材之间的色差值△E≤1.5。
3 GB/T5237.5—2017
4.6.4硬度
经铅笔划痕试验，膜层硬度应不小于1H。 4.6.5附着性
膜层的干附着性、湿附着性和沸水附着性应达到0级。
4.6.6耐沸水性
经高压水浸渍试验后，膜层表面应无脱落、起皱、起泡、失光、变色等现象，附着性应达到0级 4.6.7 耐冲击性
经耐冲击性试验后，膜层允许有微小裂纹，但粘胶带上不准许有粘落的膜层。 4.6.8耐磨性
经落砂试验后，磨耗系数应不小于1.6L/um。 4.6.9耐盐酸性
经耐盐酸性试验后，膜层表面应无气泡或其他明显变化 4.6.10 耐硝酸性
经耐硝酸性试验后，单色膜层的色差值△E≤5.0。 4.6.11 耐砂浆性
经耐砂浆性试验后，膜层表面应无脱落或其他明显变化。
4.6.12 耐溶剂性
经耐溶剂性试验后，型材表面不露出基材。 4.6.13 耐洗涤剂性
经耐洗涤剂性试验后，膜层表面应无起泡、脱落或其他明显变化 4.6.14 耐盐雾腐蚀性
经盐雾腐蚀性试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2.0mm，划线两侧2.0mm以外部分的膜层不应有腐蚀现象。 4.6.15 5耐湿热性
经耐湿热性试验后，膜层表面的综合破坏等级应达到1级。
4.6.16 耐候性 4.6.16.1 加速耐候性
经加速耐候性试验后，膜层的光泽保持率（膜层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比)应不小于75%，色差值△E%≤3.0，粉化等级达到0级。
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