ICS 87.040 G 51 备案号：48581—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4756—2014
内墙耐污渍乳胶涂料
Stain resistant interior emulsion coatings
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4756—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州环保涂料有限公司、上海建科检验有限公司、陶氏化学（中国）投
资有限公司、巴斯夫（中国）有限公司、三棵树涂料股份有限公司、立邦涂料（中国）有限公司、广东巴德士化工涂料有限公司、嘉宝莉化工集团股份有限公司、展辰涂料集团股份有限公司、广东华润涂料有限公司、关西涂料贸易（上海）有限公司、阿克苏诺贝尔太古漆油（上海）有限公司、南京天祥涂料有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、海虹老人涂料（中国）有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、浙江志强涂料有限公司、苏州大乘环保建材有限公司。
本标准主要起草人：彭菊芳、何庆迪、胡晓珍、南璇、朱利光、罗启涛、高继东、李金明、王代民、刘志刚、熊荣、孟贤凤、王燕、徐凯斌、曾晓镇、林丹、刘洪亮、程红旗、卢志强、张尊杰、李进颖。
1 HG/T4756—2014
内墙耐污渍乳胶涂料
1范围
本标准规定了白色和浅色！"内墙耐污渍乳胶涂料产品的产品等级，要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的，施涂后能形成表面平整的具有耐污渍性能的薄质涂层的白色和浅色内墙涂料。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 +取样 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T9268—2008乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T9271-2008 色漆和清漆标准试板 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T9780-2013 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB/T15608 中国颜色体系 GB/T23981 白色和浅色漆对比率的测定 JC/T412.1--2006纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板
3产品等级
产品按照耐污渍性能要求的高低分为「级和Ⅱ级两个等级。 4要求
产品应符合表1的要求。
1）浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适最色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所现的浅领色，按GB/T15608规定明度
值为6～9之间（三刺激值中的Y≥31.26）。
V HG/T4756—2014
表1 要求
指 标
项 目
1级无硬块，搅拌后呈均匀状态
Ⅱ级
容器中状态施工性低温稳定性(3次循环）涂膜外观十燥时间（表十)/h 对比率耐洗刷性（2000次）耐碱性（24h）
刷涂2道无障碍
不变质正常 2 0. 93 漆膜术损坏无异常
A M
> >
耐沾污综合能力光泽变化差值的绝对值/单位值耐沾污综合能力光泽变化差值的绝对值/单位值 N
60 光泽（60°)≥1020；光泽（60°)<10，40 50
45
耐污渍性
35
耐污渍持久性
光泽（60°)≥10，20；光泽（60°)<10，40
5 试验方法 5.1 取样
产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 3试验样板的制备
5.3
5.3.1试样准备
按产品规定搅拌均匀后制板。如果所检产品明示了稀释比例，除对比率外其余需要制板进行检验
的项目均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例范围，应取其中间值。 5.3.2底材的选择和处理方法
除另有商定外，按表2的规定选用底材。即对比率使用聚酯膜（或卡片纸）；耐洗刷性和耐污渍耐污渍持久性使用PVC材质的塑料片：其余项目均使用符合JC/T412.1一2006中NAFHV级
性、
要求的无石棉水泥平板。水泥板的处理应按GB/T9271一2008中10.2的规定进行。
表 2 制板要求试板尺寸
试板数量
试板养
线棒涂布器规格第一道
检验项日干燥时间施工性、涂膜 无石棉水泥平板
底材类型
/mmXmmXmm 150×70×(4~6) 430×150×(4~6)
第二道 护期/d
/块 - 1 2 3
100
2道 100 120
外观对比率耐碱性
聚酯膜（或卡片纸）无石棉水泥平板 PVC材质的塑料片 432X165×0.25
1a 7
80
150×70×(4~6)
规格为200μm的间隙式湿膜制备器刮涂1道规格为150μm的间隙式湿膜制备器刮涂1道
耐洗刷性
2
7
耐污渍性、耐污渍持久性
PVC材质的塑料片 432X 165 X0. 25
7
t
根据涂料十燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定.但仲裁检验时为1d。出厂检验时也可采用80℃士2℃ 烘十2h后测试。
2 HG/T4756—2014
5.3.3试验样板的制备
除另有商定外，各检验项目选用的底材类型、试板尺寸、数量、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表2的规定。涂布2道时，两道间隔6h。 5.4容器中状态
打开包装容器，搅拌时无硬块，易于混合均匀，则评定为“合格”。 5.5施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um。使试板的长边呈水平方向、短边与水平面成约85°角竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样。在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可评定为“刷涂二道无障碍”。 5.6低温稳定性
按GB/T92682008中A法进行3次循环的试验。 5.7涂膜外观
将5.5试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜。若无明显缩孔和流挂，涂膜均匀，则评定为 “正常”。 5.8干燥时间
按GB/T1728—1979中表干乙法的规定进行。 5.9耐碱性
按GB/T9265的规定进行。如3块试板中有2块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上病态现象，按GB/T1766进行描述 5.10对比率
按GB/T23981的规定进行，仲裁检验用聚酯膜法。 5.11耐洗刷性
按附录A的规定进行。 5.12耐污渍性
按GB/T9780一2013第6章内墙涂料涂层耐沾污性试验方法的规定进行。采用食用醋、红茶、 蓝黑墨水、水溶黑色素溶液、醇溶黑色素溶液、凡士林炭黑混合物6种污渍进行试验。每种污渍各准备一块试板，另一块试板专门用于耐污渍性和耐污渍持久性试验前后光泽变化差值的绝对值的评定。 用于测试试验前后光泽变化差值的绝对值的试板，试验时不涂任何污渍，但试验时使用的清洗介质、 试板的制备与养护以及试板的清洗过程都与其他6块试板相同（分别见GB/T9780一2013中6.2.1、 6.3和6.4.4），试板长度方向中间100mm的区域用于测试试验前后的光泽。按GB/T9754的规定分别测试耐污渍试验前该试板的长度方向中间100mm区域的漆膜3个点的60°光泽值.取所有这3 次测试值的平均值作为初始60°光泽值。如果该值高于70．则随后所有试验均测试20°光泽；如果该值低于10，则随后所有试验均测试85°光泽；如果该值在10～70之间，则随后所有试验均测试60°光泽。按此要求选择测试光泽的角度，并按GB/T9754的规定测试耐污渍试验前后该试板长度方向中间100mm区域漆膜3个点的光泽值（试验前后测试光泽的位置最好相同，而且应是磨头经过的擦洗区域），分别取3个测试值的平均值作为试验前后的光泽值，计算试验前后光泽变化差值的绝对值。
注：除另有商定外．推荐使用的食用醋采用镇江香醋、红茶采用袋装立顿红茶、蓝黑墨水采用牌号为202的英蜡
牌蓝黑墨水、水溶黑色索和醇溶黑色素采用国药集闭化学试剂有限公司生产的产品、中色素炭黑采用安微省勇锋化T.有限责任公司的牌号为Powcarbon?2429(-W的中色素炭黑、十洗溶剂油采用祺宝化学有限公司生产的十洗溶剂油、纱布采用广东恒健制药有限公司生产的符合YY0331规定的医用脱脂棉纱布（外科纱布敷料）。
5.13耐污渍持久性
将5.12试验后的试板用自来水冲洗干净，在5.2规定的条件下放置72h后，再重复5.12的试
3 HG/T4756—2014 验。在与耐污渍性试验相同的试验区域分别涂覆相同的污渍进行试验。用于测试光泽变化差值绝对值的试板，试验时不涂任何污渍。所有这7块试板在进行耐污渍持久性试验时磨头的擦洗路径应与耐污渍试验时磨头的擦洗路径重叠。在按GB/T9780一2013第6章的规定计算耐沾污综合能力时，试验区域初始平均反射系数取第一次耐污渍试验前的数据，试验区域试验后的平均反射系数取经过耐污渍试验和耐污渍持久性试验后的数据。计算光泽变化差值的绝对值时，试验前的光泽取第一次耐污渍试验前的数据，试验后的光泽取经过耐污渍试验和耐污渍持久性试验后的数据， 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6. 1.2 出厂检验项目包括容器中状态、施工性、于燥时间、涂膜外观、对比率。 6. 1. 3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求，在正常生产情况下每年至少检验1次。 6.2检验结果的判定 6.2.1检验结果的判定按GB/T8170--2008中修约值比较法进行。 6. 2.2 所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 7标志、包装和贮存 7.1标志
按GB/T9750的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释比例。 7. 2 2包装
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。 7. 3 3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液类型定出贮存期，并在包装标志上明示。 HG/T4756—2014
附录A （规范性附录）耐洗刷性试验方法
A.1适用范围
适用于能制成平面状涂层的建筑涂料耐洗刷性的测定
A. 2 试验环境
试板的状态调节和试验的温度、湿度应符合GB/T9278的规定。
A.3 仪器 A.3.1 耐洗刷试验仪
一种能使刷子在试验样板的涂层表面作直线往复运动并对涂层进行洗刷的仪器。刷子的运动频率为每分钟往复37次土2次循环，一个往复行程的距离为300mm×2.在中间100mm的区域大致为匀速运动。 A.3.2辅助设备
辅助设备见图A.1。
塑料片
刮涂方向
间隙深度为200μm 的湿膜制备器
涂膜
带垫圈的框架
-C型夹 0
0 0.25 mm 塑料片
S R
厚薄片
玻璃板
金属板
图A.1 洗刷试验的辅助设备
A.3.2.1刷子
在90mm×38mm×25mm的硬木板（或塑料板）上均匀地打60个土1个直径约为3mm的小孔， 分别在孔内垂直地栽上黑猪鬃，与毛成直角剪平，毛长约为19mm。夹具和刷子的总质量为 450g±10g。
使用前，将刷毛浸入23℃土2℃水中30min，取出，用力甩净水，再将刷毛12mm浸人符合
5 HG/T4756—2014 A.4规定的洗刷介质中20min。刷子经此处理，方可使用。
刷毛磨损至长度小于16mm时，须更换刷子。 A.3.2.2玻璃板
厚约6mm，其长度和宽度与耐洗刷试验仪的底盘尺寸匹配。 A.3.2.3PVC薄片
12.7mm宽×0.25mm厚，其长度与A.3.2.2的玻璃板的宽度匹配 A.3.2.4湿膜制备器
由不锈钢制成，间隙深度为200μm，制备的漆膜宽度约为100mm。 A.3.2.5固定框架
尺寸约为432mm（长）×165mm（宽），用于固定试板。 A.3.2.6黑色塑料片（PVC材质）
尺寸为432mm×165mm×0.25mm。其参数为：光泽（60）不大于10；反射率不大于4%；厚度0.25mm±0.02mm。 A.4洗刷介质
使用2.5g/L正十二烷基苯磺酸钠水溶液，水是符合GB/T6682规定的三级水。使用前将溶液静置，直至所有气泡和泡沫消失。 A.5操作步骤 A.5.1 试板的制备
按5.3.1准备试样。如果需要，过滤试样以除去其中所有的结皮和颗粒。将黑色塑料片（见 A.3.2.6）放在玻璃板或其他平整的板上，用湿膜制备器（见A.3.2.4）在黑色塑料片（见 A.3.2.6）上刮涂一道，共制备两块试板。刮涂速度应相当慢，从一端至另一端需要3s～4s的时间，以免在漆膜上形成针孔。将试板水平放置，在5.2规定的试验环境下养护7d。 A.5.2测定 A.5.2.1进行两次平行测定。 A.5.2.2将清洁的玻璃板（见A.3.2.2）放在洗刷仪的底盘内。在玻璃板（见A.3.2.2）上与刷子的运行轨迹垂直的方向放置薄片（见A.3.2.3），要确保薄片（见A.3.2.3）光滑和没有毛刺。将试板（见A.5.1）放在放有薄片的玻璃板（见A.3.2.2）上，涂层面向上。薄片应位于试板的中部，并确保薄片上方的涂膜没有缺陷且试验区域平整。将固定框架（见A.3.2.5）放在试板（见A.5.1）上以固定试板。用洗刷仪两端的夹子夹紧固定框架（见A.3.2.5），夹子应足够密封以确保固定框架（见A.3.2.5）和试板（见A.5.1）紧密接触，但不能因太紧而造成试板（见A.5.1）的扭曲。 A.5.2.3试验前，先用软的漆刷将洗刷介质（见A.4）均匀涂布在涂层表面，让液体与涂层接触 60s。将预处理过的刷子置于试验样板的涂层面上，使刷子保持自然下垂。启动仪器，往复洗刷涂层，洗刷时以每秒钟滴加约0.04mL的速率滴加洗刷介质（见A.4），使洗刷面保持润湿。 A.5.2.4进行规定次数（2000次）洗刷循环的测试，观察规定次数洗刷试验后12.7mm宽的薄片上方漆膜被除去的情况。如果薄片上方漆膜以连续的细线被除去且细线长度越过薄片宽度，则判定为漆膜损坏（见图A.2）。
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