ICS 25.120.10 J62 备案号：51389--2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9966---2015 代替JB/T9966—1999
液压铆接机
Hydraulic eiveting machine
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9966—2015
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3基本参数 4精度...
4.1几何精度 4.2工作精度 5技术要求. 5.1一般要求. 5.2安全.. 5.3 加工 5.4 装配. 5.5 液压、电气系统 5.6 外观 6试验方法. 6.1 基本参数检验 6.2 空运转试验. 6.3 负荷试验. 6.4 超负荷试验 6.5 可靠性试验. 6.6刚度检验. 7检验规则 7.1检验分类.
7.2出厂检验 7.3型式检验 8标志、包装、运输和贮存
100000000000000 JB/T9966—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9966—1999《液压接机》，与JB/T9966一1999相比主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件：修改了基本参数：
一修改了精度要求；
一修改了试验方法；修改了标志、包装、运输和贮存要求。
本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：安阳锻压机械工业有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：张宏、常民衣锐、王卫东、刘社英、张利彩、马淑叶、吴红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T9966-1999
I JB/T9966-2015
液压铆接机
1范围
本标准规定了液压铆接机的基本参数、精度、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于液压铆接机（以下简称铆接机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB116铆钉技术条件 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T3766—2001液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB26484 液压机噪声限值 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度
3基本参数
3.1 铆接机的主参数为公称力。 3.2铆接机分为悬吊式铆接机和卧式铆接机两种，其基本参数和型式应符合表1和图1的规定。
表1
参数值
参数名称公称力KEN
80
160 9 14 25 75
200 10 16 20 80 80 (120) 90（150) 120（150) 160
300 12 19 20
400 14 22 20
500 16 24 15
630 16 27 15
最大铆接直径冷铆 6
热铆 10
mm 铆接次数次/min 行程smm 喉深H mm 60、80100、120、140-160、180、200-220、240、260-280、300（200-250300、350)
30 70
170 180（395) 210(395) 240
开口L mm 注：（）中的数据为卧式铆接机尺寸。
160
150
155
1 JB/T99662015
O
悬吊式
卧式
图1
4精度
4.1几何精度
几何精度检验按表2的规定进行。
表2
单位为毫米
序号
简图
检验项目
检验工具
数值
检验方法
公称力KN 允差
80 160 200 300 400 500 630
梦
0.020
以下铆模座孔为
机身两铆模座孔的同轴度
同轴度量规 基准，用同轴度量
5
规通过上铆模座孔
0.030
4.2工作精度
工作精度检验按表3的规定进行。
2 JB/T9966-2015
表3
单位为毫米检验方法
简图
检验项目
允差
检验工具
序号
用0.02塞尺沿直径为3d的区域检查
0.02塞尺不应插入
塞尺
试件间隙
P1
试件在钻孔前确定铆钉孔中心，以铆钉孔中心为圆心，以两倍铆钉直径为半径画一刻
铆钉直径 允差
铆成后，上铆钉头 <10 0.30 部对杆部中心的偏移量
游标卡尺 度圆，铆成后用游标卡
P2
尺测量刻度圆与铆钉头部的偏移量
1018 0.40
刻度脚
St-S2 2
0.60
>18
注：工件精度检验对试件的要求：
1）试件材料为16Mn钢，其力学性能应符合GB/T699的规定，其尺寸规格视铆钉直径而定。 2）铆钉应符合GB116的规定：铆钉材质牌号为ML2，其直径视铆接机型号而定。 3）试件数量不应少于5件。
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1铆接机的基本参数、精度和技术条件等均应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2铆接机上各种标牌或标志应清晰耐久，其固定位置应正确、牢固、美观，并应符合设计要求和 GB/T13306的规定。 5.1.3铆接机机身应具有足够的刚度，其刚度应符合图样和技术文件的规定。 5.1.4铆接机的噪声应按GB/T23281和GB/T23282的规定进行测量，铆接机的噪声限值应符合GB 26484的规定。 5.2安全 5.2.1铆接机的安全防护应符合GB17120的规定。 5.2.2电气系统安全要求应符合GB5226.1的规定：液压系统安全要求应符合GB/T3766一2001中1.2 的规定。 5.2.3应在电动机的明显部位标出旋转方向的指示箭头；外露的联轴器应有防护罩，可能自动松脱的零件应有可靠的防松装置。 5.2.4平衡装置应安全可靠，悬挂部件应安装有安全绳。 5.2.5铆接机应具有可靠的超载保险装置，当超载时必须安全可靠。 5.2.6铆接机的液压管路靠近接头处应固定牢靠：高压软管质量应符合图样和技术文件的规定。
3 JB/T99662015
5.3加工 5.3.1零件加工应符合设计、工艺的要求。 5.3.2加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤等缺陷，除特殊规定外，不应有锐棱和尖角。 5.3.3要求进行热处理的零件，其硬度值必须达到设计要求，其火范围应符合图样的要求。 5.4装配 5.4.1铆接机应按装配工艺规程进行装配，不得因装配而损坏零件及其表面质量和密封圈的唇部等，装配到铆接机上的零件、部件均应符合质量要求。 5.4.2机身与液压缸盖的接合面应紧密贴合，预紧牢固后用0.05mm塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 5.4.3装配前，必须按工艺规程清洁管道、油箱及充液装置，液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 5.4.4全部管路、管接头、法兰盘及其他固定与活动的密封处，均应连接可靠、密封良好，不得有渗漏现象。 5.4.5铆接机的液压管路和电气线路，应布置合理，排列整齐，连接处安全可靠，不应与相对运动的零部件接触。 5.5液压、电气系统 5.5.1液压系统
铆接机的液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统中所有的液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.5.2电气系统
铆接机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 5.6外观 5.6.1铆接机表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平，零、部件接合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。 5.6.2铆接机的涂漆质量应符合技术文件的规定。 5.6.3沉头螺钉不应凸出零件表面，固定销应略凸出零件表面，螺栓尾端应凸出螺母，但凸出部分不应过长和参差不齐。
6试验方法
6.1 基本参数检验
铆接机的基本参数检验结果应符合表1的规定。 6.2空运转试验
每台铆接机均应进行空运转试验，其试验时间不少于2h，并对其电气系统、液压系统、工作的准确性：可靠性，噪声油温·渗蒲进行检验。 6.3负荷试验
负荷试验在空运转试验合格后进行，按公称力进行负荷试验，其试验时间不应少于2h，检查精度，工作精度及所有机构的动作、电气系统、液压系统、油温、噪声、每分钟铆接次数等，均应符合规定。 4