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GB/T 33885-2017 无损检测仪器 抽样、出厂检验、型式检验基本要求

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-12-11 11:45:51



推荐标签: 仪器 抽样 无损检测 检验 基本 型式 33885

内容简介

GB/T 33885-2017 无损检测仪器 抽样、出厂检验、型式检验基本要求 ICS _19.100 N 78
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33885—2017
无损检测仪器
抽样、出厂检验、型式检验基本要求
Non-destructive testing instruments-
General requirements for sampling,routine inspection and type inspection
2018-02-01实施
2017-07-12 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T33885—2017
目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义
II
抽样 4.1 抽样检验条件 4.2抽样检验的程序 4.3 抽样检验的实施 5出厂检验 5.1 出厂检验基本要求 5.2 出厂检验抽样和组批规则 6型式检验 6.1 型式检验基本要求 6.2 型式检验抽样和组批规则 6.3 样本的检验 6.4 抽样方案 6.5 合格判定方法 6.6 型式检验后的处置附录A(资料性附录)样本量字码附录B(资料性附录) 一次、二次抽样方案附录C(资料性附录)判别水平Ⅱ的一次抽样方案
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...
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12 GB/T 33885—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC122)归口。 本标准起草单位:爱德森(厦门)电子有限公司、辽宁仪表研究所、中国科学院声学研究所、钢铁研究
总院、武汉中科创新技术股份公司。
本标准主要起草人:林俊明、于志军、沈建中、范弘、王子成、赵晋成。
Ⅲ GB/T33885—2017
无损检测仪器
抽样、出厂检验、型式检验基本要求
1范围
本标准规定了无损检测仪器抽样、出检验和型式检验的基本要求。 本标准适用于无损检测仪器及成套装备和功能设备附件(以下简称仪器)等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB4793.1测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分:通用要求 GB/T6587电子测量仪器通用规范 GB/T17626(所有部分)电磁兼容试验和测量技术 GB/T19000 质量管理体系基础和术语 JB/T6214仪器仪表可靠性验证试验及测定试验(指数分布)导则
3术语和定义
GB/T2828.1、GB/T2829、GB/T19000界定的术语和定义适用于本文件。
4抽样
4.1抽样检验条件
抽样检验应在下列条件下进行: a)环境条件:按有关规定。若无规定,在不产生异议情况下,可在室内自然条件下进行; b)检验、试验设备:检验、试验设备应能满足检验的需要。所有测量用检验设备的准确度应满足
检验要求,并有在有效期之内的计量检定合格证或校准证书; c) 当用计算机软件作检验手段时,使用前应加以检验; d) 试验用标准物质应符合有关规定。
4.2抽样检验的程序
本标准规定的检验程序如下: a)规定单位产品的质量特征; b)规定不合格的分类; c) 规定合格质量;
1 GB/T33885—2017
d) 组成与提出检验批; e)抽取样本; f)检验样本; g)判断检验批合格或不合格; h)批检验后的处置。
4.3抽样检验的实施 4.3.1规定单位产品的质量特性
根据产品技术标准或订货合同,确定单位产品的技术性能、技术指标、外观等质量特性。 4.3.2合格质量的规定
在产品技术标准或订货合同中,应由订货方与供货方协商确定合格质量。 对于不合格,可根据不同方式规定不合格的质量标准。
4.3.3检验批的形成与提出
由同型号、同等级、同种类(尺寸、特性、成分等),且生产条件基本相同的单位产品经简单汇集形成检验批。
供货方应积极配合,提供必要条件。
4.3.4样本的抽取
要以能代表批质量的方法抽取样本。当检验批由若干层组成,就以分层抽样方法抽取样本。 4.3.5样本的检验
根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目,逐个对样本单位进行检验,并累计不合格品总数(当不合格分类时应分别累计)。 4.3:6批检验合格或不合格的判断
根据样本检验的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则判该批是合格批。 若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数,则判该批是不合格批。 4.3.7批检验后的处置
判为合格就整批接收,同时允许订货方在协商的基础上向供货方提出某些附加条件;判为不合格的批原则上全部退回供货方,或由供货方与订货方协商解决。对于不合格批,供货方应对其进行百分之百检验(非破坏性的),在检验的基础上,将发现的不合格品剔除或修理好以后,允许再次提交检验。
对于不合格品,不管整批产品接收或拒收,也不管不合格品是否是样本中的一部分,只要是在检验时发现的不合格品,订货方就有权拒绝接收。拒收的不合格品供货方应予以修理或更换。
5出厂检验
5.1出厂检验基本要求 5.1.1产品交货时应进行出厂检验,以判断提交的产品是否符合规定的质量要求。 5.1.2 出厂检验由制造厂质量检验部门执行,并出具质量合格证明文件。必要时,订购方可派代表
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