ICS27.020 J93 备案号：55211-2016
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12743—2016
再制造内燃机 增压器工艺规范
Remanufactured internal combustion engines -- Turbocharger process
specifications
2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12743—2016
目 次
前言 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义 4再制造工艺要求 4.1总则
1
4.2拆解.. 4.3清洗.. 4.4检测及分类. 4.5再制造修复方法. 5再制造增压器技术要求 5.1总则 5.2尺寸公差和几何公差 5.3性能要求 6检验方法 6.1表面粗糙度.. 6.2尺寸及偏差 6.3形位误差 6.4清洁度. 6.5平衡 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.2 包装. 7.3运输. 7.4 贮存 7.5 标识
1 JB/T12743—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所、康跃科技股份有限公司、湖南天雁机械有限责任公司、上海
汽车集团股份有限公司商用车技术中心金坛市平江电气设备有限公司，宁波摩多汽车零部件有限公司。
本标准主要起草人：谢亚平、王航、王一棣、李延昭何志军、李永泰、乔亮亮、陈维真、张亮睦振华、王剑。
本标准为首次发布。
II JB/T127432016
再制造内燃机增压器工艺规范
1范围
本标准规定了径流和混流涡轮增压器的术语和定义、再制造工艺要求、再制造增压器技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于车用、船用、工程机械、农业机械、发电及其他用途的内燃机（包括柴油机、汽油机、 天然气发动机等）用增压器的再制造
本标准不适用于轴流式涡轮增压器的再制造。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T197—2003普通螺纹公差 GB/T1031产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）于 形状和位置公差检测规定 GB/T23341.1涡轮增压器第1部分：-般技术条件 JB/T6002涡轮增压器清洁度限值及测定方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
再制造增压器 remanufactured turbocharger 通过对存在缺陷的增压器进行专业化修复或升级改造，从而获得的质量特性不低于原型新品的水
平，并达到要求的增压器。
4再制造工艺要求
4.1总则
增压器再制造应按经规定程序批准的图样及技术文件的规定开展，一般再制造工艺流程为拆解，清
洗、检测及分类、再制造修复等。 4.2拆解 4.2.1增压器总成应按照企业规定的方法进行完全解体，拆解至最小可拆解状态。 4.2.2拆解前应及时将中间壳中的废机油控出，储存于废油桶内，防止废油污染地面和对周围环境造成影响。 4.2.3在拆解过程中，应记录可利用件和报废件的名称、数量等相关信息。 4.2.4在拆解过程中，应严格按规定操作，使用扳手、卡簧钳铁锤、橡胶锤等工具，拆解过程中应
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避免损伤零件，保证增压器的再制造质量。 4.2.5再制造用增压器的拆解应在专用平台上进行，采用专用工装固定增压器进行拆解。 4.2.6拆解前应目视检查增压器表面的磕碰、破损等情况，对零部件进行初步的再制造可行性判定。 4.2.7在拆解紧固件时，应注意紧固件的拆解顺序，避免应力集中而造成零部件的变形 4.2.8增压器放气阀门销片焊接、铆接处等的拆解可采用磨削、气割等加工法进行，拆解过程应避免损伤涡轮壳。 4.2.9在拆解时目视检查零部件表面状况，初步判断主要零部件是否适用于再制造 4.2.10对拆解的可再制造零件应用专用器具进行分类摆放，以免损伤零件。 4.3清洗 4.3.1根据不同阶段的需求情况，可在不同清洗阶段多次清洗，如拆卸后清洗可分为初次清洗、二次清洗、三次清洗等，不同清洗阶段的零部件不得混放。 4.3.2清洗时必须根据不同的状况，采取不同的清洗剂和清洗方法，以保证送到清洗要求。 4.3.3清洗时可根据需要选择手工清洗、溶液清洗、超声波清洗、喷砂清洗、抛丸清洗、抛光清洗、 高温分解及其他方法进行清洗。 4.3.4在清洗零件时，要防止零件产生腐蚀。对于精密零件，不允许有任何程度的腐蚀。要考虑清洗液的防腐能力或采取其他防腐措施。 4.3.5零件清洗完成后，要防止产生二次锈蚀，需采取必要的措施进行防护。 4.3.6要注意和防止汽油、柴油、清洗剂、油漆等引发火灾、烧伤、烫伤、中毒及环境污染。 4.3.7应选择无毒无害的清洗原材料，采用合理的工艺方法和相应设备对废液、废渣、废气进行无害化处理，达到国家有关排放标准。
最终清洗完成后，零部件清洁度应符合JB/T6002的要求。 4.4检测及分类 4.4.1再制造增压器再制造前需进行检测及分类。 4.4.2目测冲压零部件平面、毛坏面是否存在损伤。 4.4.3用无损检测法检查壳体、涡轮、叶轮上是否有裂纹。 4.4.4用压力密封性试验检查壳体是否有缺陷存在。 4.4.5用专用量检具或三坐标检测壳体配合面几何尺寸，涡轮、压气机叶轮几何尺寸及增压器零部件孔系尺寸公差和几何公差等几何精度。 4.4.6再制造用旧增压器一般分为直接使用件、可再制造件和弃用件三类。 4.4.7下列零部件或下列情况下，增压器或其零部件须弃用：
a）橡胶圈、胶管、耐热螺栓等须弃用； b）增压器壳体裂纹影响到壳体的可靠性，则弃用该增压器壳体： c）增压器壳体若密封性试验检测时，存在裂纹、气孔等而产生泄漏，须弃用： d）增压器壳体若配合面的尺寸偏差和形位误差超差，且无法修复，则弃用； e）增压器壳体若其他加工面的尺寸偏差和形位误差超差，且无法修复，则弃用： f）增压器壳体若表面磕碰、划伤等缺陷对性能产生影响，且不能修复，则弃用： g）增压器涡轮、压气机叶轮若裂纹不在轮缘位置，或在轮缘位置但不能采用加工方式去除，则直
接弃用： h）增压器涡轮、压气机叶轮若加工面尺寸偏差或形位误差超差，且无法修复，则弃用： i）增压器零部件若孔系存在小面积缺料、拉伤、磕碰伤等且无法修复，则弃用。
4.4.8对分检的零件按照类别进行分类、分型号存放，并采用标签标识进行区分，也可采用区域等其
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他方式进行区分。 4.4.9标识记录中应包含零部件的型号、图号等状态信息。 4.5再制造修复方法 4.5.1增压器壳体若裂纹所在位置不受压力温度的影响，可采用金属喷涂等方式进行修复 4.5.2增压器壳体配合面若尺寸和形位误差超差，可选用以下方式进行修复：
a）采用减尺寸法对配合面进行加工，恢复其几何精度，对加工后的壳体进行重新匹配 b）进行预处理，采用金属喷涂等增加材料后再加工的方法进行修复。
4.5.3增压器壳体其他加工面若尺寸和形位误差超差，可选用以下方式进行修复：
a）采用减尺寸法对加工面进行加工，恢复其几何精度，对加工后的尺寸重新进行适用性评估： b对加工面进行预处理，采用喷涂或电刷镀等增加材料的方法进行修复。
4.5.4增压器壳体表面若有磕碰、划伤等缺陷，且缺陷存在对性能不产生影响：可采用补焊等方式进行修复。 4.5.5增压器涡轮、压气机叶轮加工面若尺寸和形位误差超差，可选用以下方式进行修复：
a）采用减尺寸法对加工面进行加工，恢复其几何精度，对加工后的尺寸重新进行适用性评估。 b）可对除叶片外的面进行预处理，采用喷涂或电刷镀等增加材料的方法进行修复；叶片不得进行
任何形式的调整。
4.5.6增压器零部件孔系者光孔内存在小面积缺料，拉伤，磕碰伤等损伤且不会对再制造产品性能造成影响的，应对损伤的区域进行预处理，采用补焊后再加工等方法进行修复：对不承载螺栓力矩的螺纹孔，丝扣损伤，采用扩大螺纹孔、旋入再制造专用螺纹套等方法进行修复。 4.5.7增压器转子轴浮动轴承的形位误差超差，经无损检测，若无内部损伤裂纹，可采用减尺寸法对加工面进行加工，恢复其几何精度。 4.5.8增压器其余冲压及加工零部件平面、毛坏面若存在砂眼、磕碰伤、扎刀、缺料等损伤：对损伤的区域进行预处理，采用金属喷涂或补焊后再加工等方法进行修复。修复后进行适当的表面处理。
5再制造增压器技术要求
5.1总则
增压器再制造产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
5.2尺寸公差和几何公差 5.2.1壳体配合加工表面和其他加工表面尺寸及几何公差参考新件技术要求。 5.2.2压气机叶轮及涡轮配合加工表面和其他加工表面尺寸及儿何公差参考新件技术要求。 5.2.3转子轴及浮动轴承加工表面尺寸及几何公差参考新件技术要求。 5.2.4螺纹参考新件技术要求 5.2.5制造厂如无新件技术要求，螺纹孔按照GB/T197一2003规定的7H级，其余按照本标准表1～表3的规定。
表1 尺寸公差等级
项目壳体配合加工面壳体其他加工表面
圆跳动公差等级
IT8 IT9
080 10
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表2 尺寸公差等级
项目
圆跳动公差等级
压气机叶轮及涡轮配合加工面压气机叶轮及涡轮其他加工表面
IT6 IT7 表3 尺寸公差等级
6 8
项目
圆跳动公差等级
转子轴及浮动轴承加工面 5.3性能要求 5.3.1 修复后的壳体应经水压或气压试验，符合试验标准的要求。 5.3.2其余性能及参数要求符合GB/T23341.1的规定。
IT5
6
6检验方法
6.1 表面粗糙度
表面粗租糙度的检验按GBT1031的要求进行，有多种测量方法时，以表面粗糙度仪测量为准。
6.2尺寸及偏差
尺寸及偏差按照相关图样及标准要求进行检验。 6.3 形位误差
形位误差按照相关图样及标准要求进行检验，方法按照GB/T1958的规定。 6.4清洁度
清洁度按照JB/T6002的要求进行检验。 6.5平衡
平衡按照GB/T23341.1的要求进行检验。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志 7.1.1再制造增压器上应标明：
a）应在总成规定位置标示再制造产品标识； b）制造厂名称或厂标； C再制造增压器零件号： d）再制造日期和再制造增压器编号。
7.1.2标志应具永久性，并注意不对产品造成损伤。
合格证上应标明： a）制造厂名称、厂标及地址；
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