ICS 77-010 H 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T339622017
焦炉热平衡测试与计算方法
Methods of determination and calculation of heatbalance in coke oven
2018-04-01实施
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T33962—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：中钢集团鞍山热能研究院有限公司、山东慧敏科技开发有限公司、冶金工业信息
标准研究院、鞍钢股份有限公司。
本标准主要起草人：丛伟、谢国威、王姜维、仇金辉、周惠敏、赵春竹、刘常鹏、李晓堂、王一凌、 李卫东、徐阳、贾振、刘逸舟。
I GB/T33962—2017
焦炉热平衡测试与计算方法
1范围
本标准规定了焦炉热平衡测试与计算的术语和定义、热平衡测试与计算基准、测试步骤、测试内容、
部位与方法、物料平衡计算、热平衡计算、热平衡测试报告。
本标准适用于常规焦炉热平衡测试与计算，其他焦炉可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T212煤的工业分析方法 GB/T2001焦炭工业分析测定方法 GB/T31391 煤的元素分析
术语和定义
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下列术语和定义适用于本文件。
3.1
装煤量 coal chargeweight 炭化室中装入煤料的质量。
3.2
结焦时间 cokingtime 从煤料被装入炭化室中隔绝空气加热至焦饼与推焦杆接触即将被推出的时间。
3.3
焦饼中心温度 coke cake temperature 炭化室煤料最终形成焦炭并在推焦前半小时所测定的中心部的温度。
3.4
加热煤气 heating gas 用于加热炭化室使煤料受热形成焦炭的燃料。
3.5
荒煤气 rawgas 炭化室中煤料受热形成焦炭同时释放出的未经净化处理的气体混合物。
3.6
净煤气 purified gas 荒煤气经过净化后的煤气。
1 GB/T33962—2017
4热平衡测试与计算基准
4.1基准温度与压力
热平衡计算以0℃与101325Pa为基准。 4.2 2燃料发热量
加热煤气发热量采用低（位）发热量计算。
4.3 3热平衡测试范围
根据测试要求，以焦炉本体为测试体系。 4.4 热平衡测试时间
一般应在7d内完成全部测试项目，测试期间人炉煤料成分应稳定
4.5 5热平衡计算单位
以每吨入炉物料消耗的热量为计算单位，即kJ/t。
5设备及炉子概况、炉子近期生产情况
5.1设备及炉子概况
参考附录A填写。 5.2 炉子近期生产情况
被测焦炉前一个月的生产指标参考附录B填写。
6 测试准备
6.1 熟悉设备状况
熟悉炉子及有关设备的结构、性能、操作与运行情况，并了解生产工艺流程等。
6.2 制定测试方案
根据测试要求制定测试方案，并选择能够代表炉子实际生产情况的测试部位和测试点。 6.3 组织测试人员
根据测试方案组织测试人员。测试工作由专业技术人员指挥，按工作需要对测试人员进行分工，并根据情况进行必要的技术培训与安全教育。 6.4检修设备与准备测试仪器和工具
准备好所需测量工具，对现场已有仪表及各种便携的测量仪器进行校正，满足测试要求。工厂无计量装置时，在测试前应安装符合测试要求的计量装置。
2 GB/T33962—2017
6.5预备性测试
正式测试之前对其中的关键项目进行必要的预备性测试，验证测试手段的可靠性。
7测试步骤
按测试内容进行测试与记录。采用以测量为主，控制中心记录数据为参考的方法，对所测数据进行分析整理，并按本标准的计算方法进行计算。对测试结果进行分析并提供测试报告。
8测试内容、部位与方法
8.1主要测试内容
主要测试内容参见附录C。 8.2测试部位与方法
8.2.1入炉煤
8.2.1.1 炭化室装煤量
当煤塔下设有地磅或其他计量设备时，可直接测定装入每孔炭化室的煤量。 无地磅时，模拟生产情况用磅杆测量煤车装煤量。应测2孔炭化室～3孔炭化室。 平煤、装煤带出的余煤量，应抽测一个号炭化室，并计算其平均值。装煤量与余煤量的差值为每
孔炭化室一次实际装煤量。 8.2.1.2入炉煤的分析
分三班在装煤车上采取煤样，每班取样一次，每个煤斗取1kg，并进行缩分形成一个试样，作为人炉煤分析用煤料。
入炉煤的挥发分、灰分分析，应按GB/T212的规定执行。 入炉煤的碳、氢、氧、氮的元素分析，应按GB/T31391的规定执行。 入炉煤的水分分析，应按GB/T212的规定执行。
8.2.1.3入炉煤温度
入炉煤温度在装煤车内直接测定，测定次数、时间与取煤样项自相同，测定工作与取煤样同时进行。
8.2.2炼焦主要产品产率 8.2.2.1一般要求
确认生产计量准确及焦炉操作制度稳定时，其产品产率可取生产统计值（按月或季度平均值），其化合水产率用差额法计算。但对个别产品产率需进行实测抽查。对于生产计量设备不齐全者，根据具体情况进行实测。当实测确有困难时可按经验公式估算。 8.2.2.2焦炭
全焦量由现场各炭化室的计量装置读取；无计量设施时，用磅秤或其他方法称量，抽测2孔炭化室～ 3孔炭化室的全焦量。当在干熄焦后测量全焦量时，焦炭烧损率可按1%计算。
3 GB/T33962—2017
全焦率由每孔炭化室平均全焦量与平均装煤量（减去每孔余煤量的比值计算。 试样应在筛分前采取，并按GB/T2001的规定进行焦炭工业分析。
8.2.2.3焦油、粗苯、氨
在测定期间内计量焦油、粗苯、氨的产量。 由各产品的产量与相应装煤量的比值，求得各产品的产率。
8.2.2.4净煤气
流量由洗苯塔后煤气流量计测得每小时流量，净煤气产率由每小时煤气流量与每小时装煤量的比值计算。
8.2.3焦饼中心温度
每座焦炉需测3孔炭化室5孔炭化室，可参照E.1进行测量。 8.2.4荒煤气 8.2.4.1荒煤气出口温度
在上升管根部用热电偶测量。双集气管焦炉在机、焦侧分别测量，抽测3孔炭化室～5孔炭化室，从装煤到出焦的整个结焦周期内，每隔1h记录一次温度。 8.2.4.2漏入加热系统的荒煤气量
当用焦炉煤气加热时，可参照E.2进行测定。 当用贫煤气加热时，先更换为焦炉煤气加热，然后按E.2进行测定，如果更换焦炉煤气加热有困难
时，可参照E.3进行测定。 8.2.5加热煤气 8.2.5.1流量
加热煤气流量由工厂现有的测量孔板，通过二次仪表或计算机系统直接读取后换算为标准状态下流量。 8.2.5.2温度和压力
在测定流量的同时，记录加热煤气的温度、压力。当有煤气预热器时，还应测定进人焦炉前的煤气温度。 8.2.5.3组成
对加热煤气（贫、富或混合煤气），在地下室煤气管道取样孔上取样作成分全分析。 用贫煤气加热的焦炉（包括使用混合煤气），还要在洗苯塔后取焦炉煤气样作全分析。
8.2.6烟气 8.2.6.1温度
烟气温度用水银温度计或其他适宜的测温仪表，在两侧交换开闭器小烟道连接管处测量，测点数为 1/2的蓄热室数，在交换前5min开始读数。
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