ICS 77.010 H 04
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中华人民共和国国家标准
GB/T 32974—2016
钢铁行业蓄热式工业炉窑热平衡
测试与计算方法
Methods of determination and calculation of heat balance in regenerative
furnace of iron and steel industry
2016-08-29发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 32974—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：中钢集团鞍山热能研究院有限公司、冶金工业信息标准研究院、广东松山职业技
术学院、宝钢集团广东韶关钢铁有限公司。
本标准主要起草人：丛伟、仇金辉、谢国威、王姜维、罗国民、毕仕辉、门传正、孙守钰、李欢、温志红、 杨宇。
- GB/T32974—2016
钢铁行业蓄热式工业炉窑热平衡
测试与计算方法
1范围
本标准规定了钢铁行业蓄热式工业炉窑热的热平衡测试的术语和定义、基准、设备及炉子概况、炉子近期生产情况、测试的准备、测试步骤、测试内容与方法、计算方法、热平衡测试报告主要内容。
本标准适用于钢铁行业使用气体燃料连续生产的蓄热式工业炉窑热平衡测试与计算。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
YB/T4209钢铁行业蓄热式燃烧技术规范
3术语和定义
YB/T4209界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
气体预热温度 gas/airpreheattemperature 供热过程中，气体流经蓄热体的温度。
3.2
蓄热室排烟温度 regeneratorexhaustsmoketemperature 排烟过程中，烟气流经蓄热体的温度。
4热平衡测试与计算基准
4.1 基准温度
采用环境平均温度，即蓄热式工业炉窑车间内距离炉墙外1m处的环境平均温度。
4.2燃料发热量
采用湿煤气的收到基低（位）发热量。 4.3热平衡测试范围
根据测试要求，做全炉（包括蓄热回收装置）或（和）炉膛热平衡的测试与计算。 4.4热平衡测试时间
在人炉物料品种及规格不变、炉子工况稳定的情况下连续测定。热平衡测定限定在8h内完成，测定次数不能少于2次，每次为1h。其中温度、压力、流量等参数的测定每小时不少于4次，然后取平
1 GB/T32974—2016
均值。 4.5热平衡计算单位
以每吨人炉物料消耗的热量为计算单位，即kJ/t。
5设备及炉子概况、炉子近期生产情况
5.1设备及炉子概况
设备及炉子概况参照附录A填写。 5.2炉子近期生产情况
被测炉子前一个月的平均技术经济指标参照附录B填写。
6测试的准备
6.11 熟悉设备状况
熟悉炉子及有关设备的结构、性能、操作与运行情况，并了解生产工艺流程等。 6.21 制定测试方案
根据测试要求制定测试方案，并选择能够代表炉子实际生产情况的测试部位和测试点 6.3组织测试人员
根据测试方案组织测试人员。测试工作由专业技术人员指挥，按工作需要对测试人员进行分工，并根据情况进行必要的技术培训与安全教育。 6.4 检修设备与准备测试仪器和工具
在测试前对炉子及相关设备进行必要的检修，以保证测试工作的顺利进行。准备好所需测量工具，对现场已有仪表及各种便携的测量仪器进行校正，满足测试要求。工厂无计量装置时，在测试前应安装计量装置。 6.5选择测试时机
测试前及测试过程中，炉况及其上下游工序工作情况应正常。测试过程中，炉内物料因下游工序非正常停留超过0.5h，应在下游工序工作情况稳定0.5h以后重新开始测试。 6.6预备性测试
正式测试之前对其中的几项或全部项目进行必要的预备性测试，验证测试手段的可靠性
7测试步骤
按测试内容进行测试与记录。采用以测量为主，控制中心记录数据为参考的方法，对所测数据进行分析整理，并按本标准的计算方法进行计算。对测试结果进行分析并提供测试报告。
e3 GB/T32974—2016
测试内容与方法
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8.1主要测试内容
按附录C进行。 8.2测试内容与方法 8.2.1燃料 8.2.1.1 燃料量测试
燃料量可由工厂现有的计量装置读取。 8.2.1.2 燃料的取样分析及发热量测试
取样：在燃烧器前煤气管道上的取样孔进行取样，一般每小时取一次，如果煤气成分波动较大，可适当缩短取样间隔时间。
成分分析：用气相色谱进行。 含水量：用吸水法或露点法测试。 发热量：根据气体分析成分及含水量换算成湿成分，然后计算出气体燃料低（位）发热量。
8.2.1.3 3燃料压力测试
从现场接近燃烧器前管道上的仪表读取。 8.2.1.4燃料温度的测试
燃料无预热时从现场接近燃烧器前的管道上仪表读取。燃料预热时，应取从现场接近燃烧器前的未预热管道上仪表读取。 8.2.2 助燃空气 8.2.2.1 空气流量的测试
从现场接近燃烧器前的管道上仪表读取。若无法计量可用皮托管和U型压力计测出动压后，用公式计算出来。 8.2.2.2 空气湿度测试
用干湿球温度计测出相对湿度，再换算成绝对湿度
8.2.2.3 空气预热温度的测试
在空气预热管路上开孔，用热电偶进行测定。 8.2.3物料 8.2.3.1物料重量测试
物料重量采用现场计量装置读数，也可根据理论计算。
3 GB/T32974—2016
8.2.3.2物料温度测试
采用热电偶测温法进行测量。也可采用红外热像仪或红外测温仪对人炉、出炉物料表面温度进行测量。测量应在物料进炉前和出炉后3s内完成。 8.2.3.3氧化烧损测试
氧化烧损率采用称量法或重量比表面积相似法测试（见附录D)。 8.2.4烟气 8.2.4.1烟气取样和分析
出炉烟气的取样位置应分别在空烟总烟道和煤烟总烟道进烟肉前的烟气直管道上取有代表性的试样。建议采用便携式或在线烟气分析仪。亦可采用直接取样装袋送实验室进行成分分析。 8.2.4.2 烟气量测试
可用皮托管与微压计配合测量多点烟气流速后算出。 8.2.4.3出炉烟气温度测试
采用现场计量装置读取，在换向阀后和烟肉之间接近换向阀的烟气直管道上用热电偶测量出炉烟气温度。 8.2.5炉膛温度和压力 8.2.5.1炉膛温度测试
采用现场计量装置读取，应按炉体结构分为预热段、加热段、均热段等分别测试。 8.2.5.2炉膛压力测试
由现场仪表直接读取或用便携式微压计测量，测点位置按热工测试相关规定确定。 8.2.6炉体、排烟装置、炉膛、管道表面温度与热流量
测量炉体、排烟装置和炉膛至排烟装置间空气、煤气（或烟气）管道等表面温度时，可将表面温度相近的地方分成若干部分，然后用热流计直接测出各部分的平均热流量和平均温度，或用红外热像仪、表面温度计等测出各部分平均温度，计算出热流量。每平方米测点不少于5个。 8.2.7炉门及孔洞
记录炉门及孔洞在1h内的开启时间，测量出炉门及孔洞的高度、宽度，孔洞炉气的成分取样分析、 温度与压力的测试方法分别与烟气取样的分析及炉温、炉压测试方法相同。 8.2.8冷却水 8.2.8.1冷却水耗量测量
在入炉或出炉应尽量安装流量计测试，也可用体积法测试计算。 8.2.8.2 2冷却水温度测试
在人炉和出炉处采用温度计测试，
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