ICS75.180.30 E 98
G8
中华人民共和国国家标准
GB/T17286.1—2016/ISO7278-1:1987
代替GB/T17286.1—1998
液态烃动态测量体积计量流量计检定系统
第1部分：一般原则
Liquid hydrocarbons dynamic measurement proving
systems for volumetric meters-
Part 1:General principles
(ISO7278-1:1987,IDT)
2016-12-30发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T17286.1—2016/ISO7278-1:1987
目 次
前言引言 1范围 2规范性引用文件 3计量标准器
..
4. 一般条件 5标准量器检定系统 6在线体积管检定系统 7中心检定站检定系统 8标准流量计检定系统
......
·
......
- - GB/T17286.1—2016/ISO7278-1:1987
前言
GB/T17286《液态烃动态测量体积计量流量计检定系统》分为四个部分：
第1部分：一般原则：一第2部分：体积管；一第3部分：脉冲插入技术；一第4部分：体积管操作人员指南。 本部分为GB/T17286的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T17286.1一1998《液态烃动态测量体积计量流量计检定系统第1部分：一般
原则》。本部分与GB/T17286.1—1998技术内容上的主要变化如下：
删除了ISO前言；调整标准结构，去掉了原ISO标准中的悬置段，增加了部分二级标题名称；为统一格式，在3.1中，给出了“标准量器”的解释；对4.6及以后出现的计数机构”一词，统一改为容差调制器”；对4.9中，原文中“连续进行四次检定后，没有连续两次的数据达到允许的重复性.·” 改为“...·连续进行四次检定后，没有连续三次的数据达到允许的重复性”，对第5、6、7、8章的标题进行了修改；对标准中的一些不准确、不规范的语句进行了修改。
本部分使用翻译法等同采用国际标准ISO7278-1：1987《液态烃动态测量体积计量流量计检定系统第1部分：一般原则》。
与本部分规范性引用文件有对应关系的我国文件有：
GB/T17287—1998液态烃动态测量体积计量系统的统计控制（ISO4124：1994，IDT）本部分由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355）提出并归口本部分起草单位：中国石油天然气股份有限公司计量测试研究所。 本部分主要起草人：高军、刘晓光、赵成海、陈洪举、曹阳、孙宝权。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T17286.1—1998。
I GB/T17286.1—2016/ISO7278-1:1987
引言
GB/T17286.1一1988是依据国际标准ISO7278《液态烃动态测量体积计量流量计检定系统》第 1部分起草的，在我国液态烃动态测量方面发挥了重要的指导作用。为了适应我国石油工业不断发展的需要，促进国际间贸易和交流，有必要对GB/T17286.1一1988进行修订。ISO7278对体积管、标准量器和脉冲插人技术作了详细阐述。有关其他类型检定系统的相关标准，将根据需要陆续增补。
检定流量计是为了确定流量计的相对误差或流量计系数。流量计系数与被测液体流量、温度、压力和黏度等因素有关。
确定流量计相对误差的目的是要知道流量计是否在规定的或充许的误差范围内工作：而确定流量
计系数则是为了用于修正流量计指示值，
Ⅱ GB/T17286.12016/ISO7278-1:1987
液态烃动态测量
体积计量流量计检定系统
第1部分：一般原则
1范围
GB/T17286的本部分确立了体积计量流量计检定系统所要遵循的一般原则，适用于液态烃动态测量。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO4124液态烃动态测量体积计量系统的统计控制（Liquidhydrocarbons-Dynamicmeas- urementStatistical control of volumetric metering systems)
3计量标准器
3.1# 标准器的类型
标准器的类型主要分为： a）标准量器。按规定的结构，用金属（不锈钢、碳素钢等）制成的，具有确定的容积，可作为容量量
值传递的计量器具 b) 体积管。包括双向体积管和单向体积管，以及6.7描述的用于特殊场合的小容积体积管
标准流量计。作为传递标准的流量计称为标准流量计。标准流量计应在接近实际工况条件下
C
检定合格后，以容积比对的方法检定工作流量计。该方法可能会产生附加误差。
3.2标准器的设置
标准器既可设在计量站（固定式的或活动式的），对流量计进行在线实液检定，也可设在中心检定站，对流量计进行离线检定。 3.3最少脉冲数
为使计数系统最大误差控制在士0.01%之内，检定时，每检定运行一次，流量计至少应发出10000 个脉冲。若采用脉冲插入技术，脉冲数目可以减少，并允许使用每单位体积发出较少脉冲的流量计或较小容积的计量标准器。
4一般条件
4.1检定要求
在实际工况的压力和温度条件下，用被测液体按预期的、或规定的、或双方约定的流量，对流量计进
I GB/T17286.12016/1SO7278-1:1987
行实液检定。不能用实液检定时，应选用与被测液体的密度、黏度和温度尽可能接近的液体检定流量计。测量多种不同液体的流量计时，应使用被测量的每一种液体分别检定流量计。如果某种相近液体在相对误差、流量和黏度之间与被测液体存在一个简单的已知关系，且不确定度在可接受的范围内时。 可用这种相近液体代替。在一般情况下，应使用流量计运行时的接近流量检定流量计。
流量计的检定可以分为： a）首次检定。这种检定应该在流量计固定安装的现场或能够再现预期工作条件的中心检定站进
行。首次检定应尽可能确定出相对误差或流量计系数与黏度、温度等参数之间的关系。 b）周期检定或后续检定。如果流量计相对误差（或流量计系数）与影响参数间的简单关系已被确
定，应在现场或在中心检定站用计量标准器周期检定流量计。另外，当液体黏度或温度等影响参数发生明显变化时，应在现场重新检定流量计。为跟踪研究流量计机械变化的影响，也需要定期检定流量计。
4.2液体的蒸发
用流量计测量高蒸气压的石油液体时，在流量计正常工作或检定期间，如果液体蒸发，将影响到测量结果，检定系统应具有避免液体蒸发的措施，
4.3影响检定结果的因素
流量计的检定类似于实验室的测试，正确地操作可以获得较好的重复性，保证测量的准确度。 像确定被测液体的物理性质一样，工艺管线和检定系统有很多影响流量计不确定度的因素。为保
证检定结果的重复性，应经常对计量器具和辅助设备进行全面检查，保持检定系统良好的工作状态。观测、记录、分析流量计特性的数据和修正计算是必要的（见ISO4124）。
影响检定流量计的准确度和重复性的因素包括：流量计开始与结束时读数误差，计量标准器测量体积误差，温度和压力的读数误差，以及将测量结果修正到标准参比条件下计算误差等。 4.4流量计检定方法
流量计检定方法分为： a) 静止启停法。在流量计内液体不流动条件下，使用计数器读取开、关流量计时的读数，开关阀
门应快速完成。 b 流动启停法。在流量计运行时，动态记录流量计开始和结束读数。读数可使用高分辨力的辅
助或二次计数器来完成，当流量计和一次计数器连续运行时，辅助的或二次计数器也可启停。
4.5计数器
每次检定流量计应使用流量计正常运行时使用的计数器，或使用流动启停法用的辅助同步计数器 [见4.4.b)。也允许使用密度选择器、温度补偿器和定量预置计数器等辅助设备。在检定时，如果应用这些辅助设备，他们应能进行设置和调整。相邻两次检定运行之间的时间间隔应尽量保持最小。 4.6流量计的检定目的
依据流量计使用方式，检定流量计一般有两个目的： a）确定流量计的误差特性。通过检定结果调整流量计容差调整器，确定流量计的相对误差。若
流量计系数为1.0000时，流量计的指示值正好等于实际输送液体的体积量。在间断输送液体时，通常采用这种方法。例如油罐车的流量计，油库装车栈台的流量计等。
b）确定流量计的流量特性。通过检定来确定流量计的流量与影响参数（如黏度或温度）之间的关
系，即流量计系数。使用流量计系数可以将通过流量计的指示体积量换算成毛体积量，这种方
2 GB/T17286.1—2016/ISO7278-1:1987
法适用于连续或长期计量。
4.7预运行
检定流量计前应进行预运行，建立稳定温度场、排出蒸气或气体、润湿标准量器内壁，然后在要求的流量范围内进行正式检定，并根据需要调整容差调整器。
同一流量下的每一检定点至少应重复检定三次，如另有规定，可以重复更多的次数（见ISO4124）。 4.8检定流量点
在一个或几个流量下检定以确定流量计系数时，如检定期间没有调整流量计的容差调整器，检定程序可按照4.7规定的方法进行，在同一流量下连续检定并记录数据，直至达到规定的检定次数，重复性应在允许的范围内。用该流量点三次检定的流量计系数平均值，作为流量计在该流量点的流量计系数。 4.9数据分析
检定期间，流量计的读数如果不随流量计容差调整器的调整而发生变化，或在未经调整情况下连续进行四次检定后，没有连续三次的数据达到充许的重复性，这时应对检定运行有关的各部位进行检查，找出引起偏差的原因。如果未找出原因，还应检查流量计及其容差调整器是否存在电子或机械故障，如有故障应经维修后重新进行检定。 4.10数据修约
所有测量值准确度的适用范围是0.01%，如流量计检定期间计量标准器的容积准确度为0.01%，则流量计系数应修约到小数点后第四位，不多于也不少于四位，例如1.0016。 4.11检定记录
简略的数据计算表，不标准的数据修约或中间计算都可能对检定结果产生不利影响。为得到准确
的流量计系数或流量计计量特性，所有检定时的观测数据或计算数据，应填写在规定的流量计检定表格中。 4.12流量计的检定
以上给出的大多数方法，适用于单台流量计的检定。如果对流量计组中的一台流量计进行检定，可
使液体通过被检流量计和计量标准器实现在线检定，或者将流量计拆下送中心检定站进行离线检定。
5标准量器检定系统
5.1应尽量避免移动标准量器内液位计等辅助仪表和部件，更不能通过调整液位计的方法达到标称值。标准量器的标准容积部分内任何部分（如玻璃液位计、温度计套管或连接管等）发生变化后，标准量器应重新检定。标准量器在结构设计时应考虑到避免量器计量特性发生变化，并减少液体在罐壁的粘附。应经常检查标准量器内部的腐蚀，沉淀物、锈、阀门润滑剂和其他异物的聚集等。液位计的刻度尺应经常检查，如果液位计刻度尺发生位移，标准量器应重新检定。 5.2用开口式标准量器检定流量计，是将标准量器的已知容积量与流量计指示的液体体积量相比较。 液体应在实际的或相近的运行温度、压力、流量、密度和黏度条件下，经过流量计进入标准量器，由液位计刻度尺确定标准量器内的液体体积。流量计系数是把标准量器测得的实际体积，换算到检定温度条件下所得体积与流量计指示体积的比值。 5.3经过对标准量器充液和排液的预检定，以确定最低检定液位。被检流量计停止运行，开启流量计
3 GB/T17286.12016/ISO7278-1:1987
计算器。开始检定，使液体经过流量计进入标准量器，并保持接近运行条件下的流量和压力。在检定过程中，尽可能靠近流量计处测量液体的温度，应多次测量和记录，以确保测得通过流量计液位的准确温度。液体应连续流人标准量器直到液面达到合适的读数位置（玻璃液位计中的液位，对透明液体读弯月形底部的刻度；不透明液体读弯月形顶部的刻度）。液面停止流动且稳定后，观测玻璃液位计的刻度，并记录标准量器的液体体积，观测和记录标准量器的温度并求平均值，同时观测和记录流量计停止时的读数，计算流量计系数。检定完成后，流量计恢复正常运行流程， 5.4如果需要，按要求调整流量计的容差调整器，并按上述方法重新进行检定。 5.5某些类型的开口式标准量器使用上部喷嘴排空，为降低一次检定时液体的蒸发，吸人罐内的空气和检定液体的蒸气应达到饱和状态。采用这种做法时，每次将标准量器排空之前应将喷嘴打开，在液面降到零液位之前，再将喷嘴关闭。 5.6在前述的检定过程中，由于检定运行开始时启动液位或确定零液位的方法不同，检定程序可能存在某些变化
6在线体积管检定系统
6.1用体积管检定流量计，检定前应检查所有的阀门，以防止阀门泄漏，检查有关辅助设备的连接和供电电路。检定用的温度计和压力表应定期检定。 6.2通常液体通过切换从被检流量计全部流经体积管。在某些固定安装的体积管系统中，液体始终通过流量计和体积管。保持通过流量计和体积管液体流量，达到稳定的温度。应检查排气连接管，保证流量计和体积管中的气体完全被排除，系统中不应留有空气或蒸气的气穴。 6.3流量计正式检定之前，通常要进行一次预检定，作为对系统的最后检查。这是一种非常好的值得推荐的做法，对在线体积管检定系统来说方便易行。预检定应包括对电子和其他计数器的检查，通常可反映设备外观不易察觉的问题。 6.4检定操作随装置的工艺状况而变化，可从手动到全部自动。检定的基本步骤包括操作阀或阀组，引导被计量液体推动置换器（活塞、球等）通过体积管的标准管段。每次检定运行前，应记录检定计数器的读数，检定计数器如果装备有调零机构可预置零。在置换器进人体积管标准管段之前，应完成阀门开关的操作。在自动操作系统中，按启动按钮就可以完成流量计一次检定循环，并通过对阀门的调节和控制，实现有序的控制过程。 6.5用单向体积管检定流量计时，一次检定运行由置换器通过标准管段的一个单行程构成 6.6用双向体积管检定流量计时，一次检定运行由置换器在标准管段中往返行程，即两次连续运行构成。标准体积是两次行程的容积之和。 6.7小容积体积管通常由内径光滑的缸体、缸体中运动的置换器、检测开关等组成。这类体积管的性能取决于缸体的加工精度、检测开关的分辨力，温度和压力测量的准确度和稳定性，活塞的密封性，缸体直径与活塞的行程之比值。 6.8按要求完成每次检定，记录检定数据。记录计数器初始读数或将其置零后，再根据需要进行下次检定。对双向体积管，应记录每个行程的检定数据。为检查系统的重复性应进行多次检定运行。检定完成后应根据记录数据和计算所得流量计系数或相对误差，编制流量计检定报告。
7中心检定站检定系统
7.1中心检定站的组成
中心检定站的组成包括： a）管道回路；
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