ICS 23.080 J 71
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33634—2017
液体泵 安全要求 液体静压试验
Liquid pumps-Safety requirements-Hydrostatic testing
2017-12-01实施
2017-05-12 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T33634—2017
目 次
前言
范围规范性引用文件
1 2 3 术语和定义 4 总则 5 试验时间点 6 试验准备
试验压力 8 试验程序 9 验收准则 10 修整
7
试验记录附录A（资料性附录） 随机抽样方案参考文献··
11 GB/T 33634—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211)归口。 本标准起草单位：山东精工泵业有限公司、合肥新沪屏蔽泵有限公司、江苏省泵阀产品质量监督检
验中心、广东肯富来泵业股份有限公司、上海凯士比泵有限公司、昆明嘉和科技股份有限公司、浙江华泵科技有限公司、大连海密梯克泵业有限公司、沈阳水泵研究所。
本标准主要起草人：李娟、胡小军、孙兵、徐海胜、潘再兵、赵骏、李进富、邹立莉、杨溢
I GB/T33634—2017
液体泵安全要求液体静压试验
1范围
本标准规定了泵试验件的液体静压试验程序和要求。 本标准适用于输送液体的泵。 本标准不适用于最大充许工作压力小于0.1MPa的泵。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T7021离心泵名词术语 GB/T7785往复泵分类和名词术语 ISO17769（所有部分）液体泵及其装置通用术语、定义、量、字符和单位（Liquidpumpsandin
stallationGeneral terms,definitions,quantities,letter symbols and units)
3术语和定义
GB/T7021、GB/T7785、ISO17769界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
试验件itemstobetested 进行液体静压试验的任何零件、部件、组件、泵或泵机组。 注：不包括泵或独立密封函部件中安装的机械密封、连接螺栓、端盖等，但是这些零部件可以承受试验压力。
4总则
4.1一般情况下，泵的所有试验件都应进行环境温度下的液体静压试验。只有泵的制造批量较大，并经制造商确认适合抽检时，才能考虑使用抽样方案。随机抽样方案参见附录A。
注：液体静压试验的目的是通过向试验件施加超过最大工作压力的规定压力，检验试验件的承压壁或试验件组合
体的结合处是否有渗漏和泄漏现象，以判定试验件是否合格。
4.2双壳体泵、多级泵、整体齿轮箱驱动泵的试验件，往复式容积泵的液缸体以及其他承压情况复杂的试验件，可按不同压力分别进行试验。 4.3独立的承压腔应单独进行试验，试验过程中与其相邻的腔室不应施加压力。 4.4为了避免多联往复式容积泵曲轴过载，循环吸人段的元件应有所支撑或与曲轴断开。
5试验时间点
试验件制造过程中，制造商应安排充足的时间对其进行试验。试验时间点的选择如下：
精加工以后；
1 GB/T33634—2017
8.3试验压力应保持足够长的时间，以便能够全面的检验试验件是否存在渗漏现象。一般情况，保压时间不低于1min。对于较大或较重的铸件、锻件或焊接结构件，保压时间应延长。试验件所需的保压时间不应低于表1的规定。
表1 保压时间
时间/min
试验件
规格或型号 p>2.5 MPa
30 10 5 5 10 15 10 5 10
回转动力泵
1.0MPa≤p≤2.5MPa
p≤1.0 MPa V<0.03 m
0.03m≤V0.1m
往复式容积泵
V>0.1 m 单螺杆泵、输油齿轮泵双螺杆泵、三螺杆泵
回转式容积泵
冷却通道(或夹套) 注1:p 的额定压力。 注2:V- 一试验件体积。
8.4如果要对整台泵进行试验，应避免如填料密封、机械密封等附件发生过度应变，并记录这些附件的检查结果。 8.5在试验结束时，应避免试验液体的突然排放。 8.6试验结束后应彻底排出试验件内的试验液体，如有必要应清洗并干燥。如果油作为试验液体时，通常不需要干燥。当不允许有氯化物沉积残留时，应使用去离子水或蒸馏水进行清洗，并避免蒸发干燥。如果需要对试验件进行特殊清洗时，应检查是否有附加危险，并采取适当措施降低这些危险。检查结果应予以记录。
9 验收准则
如果试验过程中无渗漏或泄漏现象，则判定合格。试验件经过轴或填料、临时密封件或内部隔板的泄漏是允许的。
10修整
如果试验件未能满足第9章规定的验收准则，制造商应确定原因，并合理处置此类试验件。如果选择对其进行修整以重新利用，则修整后的试验件，应重新进行液体静压试验。修整方法及任何设计变更应予以记录。
11试验记录
11.1 1试验记录内容
制造商应记录试验及其结果。记录内容包括：
3 GB/T33634—2017
试验件标识；一试验详情，包括所使用的试验液体、试验压力及试验结果；一所采取的修整措施，包括设计的变更；
本标准要求记录的其他信息。
-
11.2 试验证书
如买方要求，应提供试验证书。试验证书应证明所完成的液体静压试验符合本标准要求，且试验件符合验收准则。若使用抽样方案，证书还应包括试验批次的质量等级标准。随机抽样方案示例参见附录A。 11.3试验报告
如买方要求，制造商/供应商应提供液体静压试验报告，该报告至少应注明以下内容：
泵标识；试验件类型及特征参数（例如尺寸）；对设计做出的修改清单；执行的试验、质量、供货标准；试验液体类型；试验压力；保压时间；试验结果；进行试验的日期；检验员和试验员签字。
试验报告的标识应与对应的试验件的标识一致，以便识别。 见证试验情况下，试验件验收是否合格或是否进行下一步制造，应由买方代表签字确认。
4 GB/T 33634—2017
附录A （资料性附录）随机抽样方案
A.1总则
根据GB/T2828.1并基于统计学的原理，本附录为如何选择和评定大批量制造泵的试验件提供了一个抽样方案。抽样方案将试验批的规模与生产批的规模联系起来，并将缺陷的允许发生率与质量等级联系起来。
注：缺陷指对允许误差的偏离，但不会导致将非安全产品交付用户。
A.2 2质量等级选择
适当质量等级的选择基于对安全危害的风险评估，这些安全危害与试验件及其组合部件连接的完整性有关。1级质量等级主要适用于工业泵，即输送有害但无毒、有毒有害或易燃液体的泵；3级质量等级主要适用于装饰喷水用泵。
接收质量限被定义为一个批次的缺陷平均发生率。表A.1的取样数量有95%的概率表示样品能够代表整批。但也不确定，仍存在一种可计算的可能性就是该批次具有比接收质量限更高的缺陷率。 这些针对实际缺陷率的概率值可以在GB/T2828.1中查到。
A.3 3试验批的构成
从中选取受试样品的生产批次只能由相同工艺及相同工况条件制造的同类项目组成。不管质量如何，应从该批次中随机提取一个或多个项目的样品。随机样品应能够代表整批。样品的选择应遵循每个项目或单元被抽到的几率是相同的。
被选数量应符合表A.1的规定，并构成试验批，
A.4 接收和拒绝
生产批次的接收或拒绝应以表A.1规定的试验批中发现的缺陷项目数量为基础。 试验中确认的每个缺陷项目都应剔除。这个不影响整个批次是否被接收。剔除的零件可以进行修
理或做其他调整，然后在接收之前重新进行试验
A.5 5符号
N一—构成评定验收的生产批次、批量或组合的单位数量； n———从生产批次或批量中选出、构成试验批并进行试验的单位数量； C一一准许接收生产批次或批量时试验批中允许的缺陷的最大单位数量。
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