ICS 73.120 D 95 备案号：36601—2012
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9022—2012 代替 JB/T 9022—1999
振动筛设计规范 Design specification of vibrating screen
2012-11-01实施
2012-05-24 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民共和国
机械行业标准振动筛设计规范 JB/T 9022—2012
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm297mm·2印张·66千字 2012年12月第1版第1次印刷
定价：30.00元
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书号：15111·10698 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010） 88379778 直销中心电话： （010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T 9022—2012
目 次
前言， 1 范围
..II
规范性引用文件. 术语和定义设计总则设计依据．基本结构… 6.1 振动器 6.2 筛面及其紧固装置 6.3 筛框.. 6.4 传动装置.. 6.5 支撑装置技术参数的确定 7.1 工艺参数. 7.2 运动学参数 7.3 动力学参数... 7.4 电动机的计算选择 8主要零部件的设计与计算 8..轴承 8.2 轴的强度验算 8.3 弹簧.. 8.4 筛框参考文献.
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21 23 28 JB/T 9022—2012
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9022一1999《振动筛设计规范》，与JB/T9022一1999相比主要技术变化如下：
扩大了标准适用范围，由原适用于JB/Z145一1979规定的振动筛修订为适用于直线振动筛和圆振动筛; 补充了本标准涉及的术语和定义，删去了本标准未提及的术语和定义; 增加了宽度为3.0m、3.6m和4.2m的振动筛用于脱水时快速校核处理量表; 修订了筛分效率的计算方法; 修订了脱水率的计算方法; -完善了高强度螺栓和环槽铆钉的选用；一增加了参考文献; 一取消了原产品分类。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：鞍山重型矿山机器股份有限公司、河南太行振动机械股份有限公司、洛阳矿山机
械工程设计研究院有限责任公司、上海建设路桥机械设备有限公司、山东山矿机械有限公司。
本标准主要起草人：刘春玉、杨永柱、黄全印、郝兵、朱伟良、于春成、张媛、杜光辉、黄嘉琳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/Z 252—1985; JB/T 9022—1999。
II JB/T 9022—2012
筛下物 screen underflow 筛分后得到的筛下产品，其中细粒物料含量高于入料。 ［GB/T15716—2005，定义3.6]
3.1.6
粗粒物料的正配效率 coarser material placement efficiency 粗粒产品中的粗粒物料占计算入料中粗粒物料的百分率。 ［GB/T15716—2005，定义3.9]
3.1.7
细粒物料的正配效率finer material placement efficiency 细粒产品中的细粒物料占计算入料中细粒物料的百分率。 ［GB/T15716—2005，定义3.10]
3.2
脱水率 efficiency of dewatering 评定脱水效果所用指标，以脱除的水量占入料水量的百分率计。 规定粒度　designated size 在粒度分级作业中，使原料分离所遵循的粒度。
3.3
3.4
开孔率 percentage open area 筛孔总面积与筛面面积的百分比。
3.5
水分 moisture 表示物料的湿度，即试样中所含水的重量占试样重量的百分比。
3.6
松散密度 bulk density 单位体积内散状物料的质量。
3.7
最大给料粒度 max. feed size 给料中最大的粒度。
3.8
筛分　screening 使不同粒度的固体物料通过筛面按粒度分成不同粒级的作业。 ［GB/T 7679.6—2003，定义2.1.2]
3.8.1
干法筛分　dry screening 不借助水的筛分。
3.8.2
湿法筛分 wet screening 借助水的冲洗作用的筛分。
3.8.3
准备筛分preliminary screening 按下道工序要求将原料分成不同粒级的筛分。
3.8.4
检查筛分　control screening 从破碎物中分离出粒度不合格物料的筛分
2 JB/T 9022—2012
3.8.5
最终筛分　final screening 生产出粒级商品的筛分。
3.9
脱水 dewatering screening 以脱去水分为目的的筛分。
3.10
脱泥 desliming screening 以脱去泥质为目的的筛分。
3.11
脱介 medium drainage screening 以脱去重介质（多为磁铁矿粉）为目的的筛分。
3.12
分级classification 泛指：将物料分成若干粒级的作业。 专指：在介质（水或空气）中物料按其沉降速度的差别分成若干粒级的作业。
3.13
激振圆频率 exciting arc value frequency 振动器每秒钟的振动弧度值。
4　设计总则 4.1振动筛的设计应符合机械制图、公差与配合及几何公差等基础标准的规定。 4.2振动筛的设计应按其用途、要求和物料特性等实际条件进行。其参数与结构应满足先进、可靠以及经济合理的要求。 4.3振动筛各构件的选择应合理，尽量减少制造和安装工作量，注意抗蚀、抗磨要求。重要构件拼接时，应在图样中注明部位、接法和要求。 4.4易损件、备用件、通用件和外购件等，在同一品种规格中应能互换，并符合相应标准和图样的规定。 4.5振动筛设计应当考虑其在生命周期中对人类健康和环境的影响，优先选择无毒、无害、易于降解或者便于回收利用的材料。 4.6振动筛设计除符合本标准规定外，还应符合现行的有关专业技术规范和规程的要求 5i 设计依据
振动筛的设计依据如下： a）用途。 b）物料特性，包括：
1）名称; 2）松散密度; 3）硬度; 4）水分; 5）颗粒形状; 6）粒度组合（筛析结果); 7）最大给料粒度;
3 JB/T 9022—2012
8）物料粘度。 c）工作制度。 d）处理量。 e）规定粒度及相应的筛分（脱水）效率。 f）安装方式 g）筛面种类。 h）振动筛种类。 i）工作条件，如尺寸限制、环境温度和防尘装置等。
6基本结构
6.1振动器
振动筛采用两种振动器，即块偏心振动器和激振电动机。块偏心振动器如图1所示，它由两对主、 副偏心块，一根轴，两套大游隙（3G）轴承及轴承座等构件组成。激振力由主、副偏心块产生，激振力大小可由主、副偏心块的夹角调整。
1——主偏心块；2——副偏心块；3——轴承盖；4——轴承座；5——筛箱侧板;
6——压圈；7——挡圈；8——轴承；9——轴；10——轴端压盖。
图1
圆振动筛使用两套块偏心振动器，分别安装在筛箱两侧板上。小规格圆振动筛可使用一台或多台激振电动机串联安装于筛箱上部的支撑梁上。
直线振动筛使用四套块偏心振动器，筛箱两侧板各安装两套振动器。小规格直线振动筛亦可使用两台激振电动机，其激振力的大小可通过调整其偏心块的夹角实现。 6.2筛面及其紧固装置 6.2.1为适应大块、大密度物料的筛分与煤石脱介的需要，重型振动筛的筛面应有较大的承载能力、 耐磨和抗冲击性能。设计中宜采用梯形断面的钢棒作为筛条。为减少噪声，提高耐磨性，亦可使用成型橡胶条，用螺栓固定在筛面托架上，如图2所示。 6.2.2圆振动筛可采用编织筛网、不锈钢焊接筛板、冲孔筛板、聚氨酯筛板和橡胶筛板等。其紧固方式为中间用螺栓固定在梁上，如图3所示。当筛面宽度小于 900 mm时，中间可不用螺栓固定；筛面宽度超过 2100 mm 者，中间应用两排螺栓固定，筛面两侧用张紧板压紧，如图 4所示 6.2.3直线振动筛单层筛和双层筛的下层筛面，采用带框架的不锈钢筛面；双层筛的上层筛面，当筛面宽度不超过 1.5 m时，采用中间不需压板紧固的自承重筛板；超过1.5 m 时，采用冲孔筛板或编织筛网等。其紧固方式是沿筛面两侧板处采用压木、木楔压紧，如图5所示。中间各块筛板之间则用螺栓经压板压紧，如图6所示。 4