ICS 23.080 J71 备案号：45520—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10378—2014 代替JB/T10378—2002
固定式离心消防泵
Stationary centrifugalfire pumps
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10378—2014
目 次
前言范围
-
1 2 3
规范性引用文件术语和定义
4型式与基本参数 4.1型式. 4.2 型号.. 4.3 基本参数 5技术要求. 5.1 总则. 5.2 产品性能 5.3 设计 5.4 材料 5.5 装配、涂漆
试验方法. 检验规则.. 7.1 总则 7.2 型式检验. 7.3 出厂检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装、运输和购存附录A（规范性附录）额定消防流量与出口压力范围 A.1额定消防流量 A.2出口压力，
6 7 JB/T10378—2014
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10378一2002《固定式消防泵》，与JB/T10378一2002相比主要技术变化如下：
修改了标准的名称《固定式离心消防泵》；修改了标准的范围（见第1章，2002版第1章）：修改了规范性引用文件（见第2章，2002版第2章）：增加了术语和定义（见第3章)；修改了型号表示方法（见4.2，2002版3.2）；修改了基本参数（见4.3，2002版3.3）；修改了技术要求的总则（见5.1，2002版4.1）；修改了产品性能（见5.2，2002版4.2）；修改了设计（见5.3，2002版4.3）；修改了材料（见5.4，2002版4.4）；修改了装配、涂漆（见5.5，2002版4.5）；修改了试验方法（见6.1、6.3、6.4、6.6、6.7，2002版5.1、5.3、5.4、5.6、5.7)；增加了检验规则的总则（见7.1)；修改了型式检验（见7.2，2002版6.1）；修改了出厂检验（见7.3，2002版6.2）；修改了标志（见8.1，2002版7.1）；删除了成套范围（2002版第8章）；修改了附录A（见附录A，2002版附录A）；
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：上海东方泵业（集团）有限公司、上海凯泉泵业（集团）有限公司、合肥华升泵
阀有限责任公司、新界泵业集团股份有限公司、哈尔滨庆功林泵业股份有限公司、浙江同泰泵业有限公司、沈阳耐蚀合金泵股份有限公司、公安部天津消防研究所、沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司。
本标准主要起草人：刘卫伟、卢熙宁、柴立平、许敏田、赵惠彬、盖雪晶品、夏国军、赵永顺、杨丽华。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：
JB/T10378—2002。
II JB/T10378—2014
固定式离心消防泵
1范围
本标准规定了固定式离心消防泵（以下简称泵）的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于安装在固定场所消防系统中，输送清水或物理化学性质类似于水的泵。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1173 铸造铝合金 GB/T 2100 一 一般用途耐蚀钢铸件 GB/T3181—2008漆膜颜色标准 GB/T3216--2005 回转动力泵水力性能验收试验 金1级和2级 GB/T5661 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸 GB6245—2006 消防泵 GB/T6557 挠性转子机械平衡的方法和准则 GB/T 7021 离心泵名词术语 GB/T9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T9124 钢制管法兰技术条件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T9239.2 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第2部分：平衡误差 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T13819 铜及铜合金铸件 JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T6880.1 泵用灰铸铁件 JB/T6880.2 泵用铸钢件 JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法 JB/T8098—1999 泵的噪声测量与评价方法 JB/T8687 泵类产品抽样检验
3术语和定义
GB/T7021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
额定消防流量 rated fire-fighting flow
1 JB/T10378—2014
泵作为消防用途时的额定流量。
4型式与基本参数
4.1型式
泵按结构不同分为： a）单级单吸或多级、立式结构； b）单级单吸或多级、卧式结构； c）单级双吸或多级、立式结构； d）单级双吸或多级、卧式结构。
4.2型号
泵的型号表示方法为： XB /O 口-
企业自定义代号用途特征代号：W表示稳压：G表示供水主参数：10倍压力/流量，压力单位为兆帕（MPa），
流量单位为升每秒（L/s）
泵驱动方式：C表示柴油机：D表示电动机固定式离心消防泵
示例：额定消防流量为30L/s，额定压力为0.76MPa，电动机驱动的单级双吸离心泵用于消防供水，企业白定义代号为
350S75，应表示为：XBD7.6/30G-350S75 4.3基本参数 4.3.1泵的额定消防流量及出口压力应符合附录A的规定。 4.3.2泵的性能偏差应符合GB6245一2006中6.4的规定；当泵的额定消防流量小于5L/s时，性能偏差可按GB/T3216—2005中2级的规定执行。
5技术要求
5.1总则
泵应按照本标准的规定制造。如用户有特殊要求时，按双方协议执行。 5.2产品性能 5.2.1泵的基本参数应符合4.3的规定。 5.2.2在0～1.5倍额定消防流量范围内，泵出口压力应符合GB62452006中6.4的规定。 5.2.3泵振动极限值应符合JB/T8097—1999的C级规定。 5.2.4泵噪声极限值应符合JB/T8098—1999的C级规定。 5.2.5在工作条件下，泵轴承座外表面温升不应超过35K，轴承座外表面最高温度不应超过75℃。在允许工作范围内运转时的“基本额定寿命”至少应是10000h。
2 JB/T10378—2014
5.3设计 5.3.1泵在结构上应尽可能保证易于进行现场维修和更换零件，紧固件及自锁装置不应因振动等原因而产生松动。 5.3.2泵的进、出口法兰的公称压力应能满足最大吸入、排出压力的要求。法兰应符合GB/T9112、 GB/T9124的规定，泵出口法兰的公称压力不得小于泵的额定压力，泵进口法兰公称压力应不小于 1 MPa。 5.3.3泵叶轮或转子部件应做平衡试验，其剩余不平衡量应不低于GB/T9239.1一2006中G6.3级的规定，平衡误差应符合GB/T9239.2的要求。挠性转子平衡的评定准则应符合GB/T6557的规定。 5.3.4叶轮应加以固定以防止其按指定方向旋转时沿周向和轴向移动。对共轴式泵的叶轮无论按哪种方向旋转均须有可靠的固定。 5.3.5承压体须有适当的厚度，使之能在工作温度下经受最大的工作压力和频繁起动的冲击，且可承受最大工作压力与进口最大允许正压之和的2倍或2MPa，两者取大值。连接承压件的螺栓或螺柱的选择应适合于最大容许工作压力和正常的拧紧方法。 5.3.6泵体密封圈的设计应适合额定的工作条件和环境温度下的水压试验条件，并在结构上加以限制，防止挤出。 5.3.7泵体上应设计有泄水孔、灌水孔，进、出口法兰上应有测压孔，孔的封堵件应可承受最大工作压力且可拆卸；泵体内应镶有可更换的密封环。 5.3.8在工作条件下，当连接到驱动机上时，轴的实际第一横向临界转速至少应超出包括泵的自停转速在内的最高许可连续转速的10%。对于立式泵，容许是挠性轴。 5.3.9轴应有足够的尺寸和刚度以便：
a）传递原动机额定功率； b）使填料和密封工作状况不良程度降至最低： c）使磨损和卡住的危险减至最小： d）对起动方法和有关的惯性负荷给予应有的考虑。
5.3.10泵轴上宜设挡水圈或采取其他方法以防止输送的介质进入轴承。 5.3.11泵轴封的设计应允许或是使用机械密封或是使用软填料。除非工作条件另有要求，否则密封腔尺寸应符合GB/T5661的规定。 5.3.12泵轴封采用机械密封时，应能经受住给定的工作条件；机械密封的水压试验压力不得超过极限密封压力。轴承容许的转子轴向位移不得对机械密封的性能产生有害的影响。 5.3.13填料位置的轴段应用轴套来保护，并可靠地固定在轴上。 5.3.14当采用轴套保护轴时，轴套应伸到填料或机械密封盖之外。 5.3.15轴承箱应设计成在正常工作条件下能防止杂质的侵入和润滑剂的流失。 5.3.16泵的旋转方向箭头应铸出。 5.3.17泵与驱动机采用弹性联轴器连接，联轴器应能传递工作条件下的最大转矩和承受泵频繁起动的冲击。如采用分半联轴器，则应有效地固定以防止联轴器相对于轴的周向和轴向移动。 5.3.18联轴器应采用合适、固定的防护罩。 5.3.19原动机应根据泵额定消防流量的1.5倍工况下的轴功率选择，且不得超过1.5倍消防用额定消防流量下轴功率的5%，并能在1.5倍工况下正常运行30min。 5.4材料
5.4.1泵零件材料应符合GB62452006中6.2的规定。 5.4.2泵铸件不得有影响力学性能的铸造缺陷。不允许用堵塞、锤击和浸渍的方法来修补受压铸件的渗漏和缺陷。泵铸件的焊补应符合JB/T6880.1、JB/T6880.2的规定。
3 JB/T10378—2014
5.5装配、涂漆 5.5.1泵的所有零件必须经检验合格并进行清洗后，方可进行装配。 5.5.2泵装配后，转子转动应平稳灵活，无卡滞、摩擦。紧固体不应松动。 5.5.3泵外观表面不允许有明显影响产品外观质量的缺陷和锈蚀。 5.5.4泵装配合格后，应清洁泵，无积液，并应做防锈处理。 5.5.5泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。泵的外露部分涂成GB/T3181--2008中R03大红色。
6试验方法
6.1泵铸件金属材料的化学成分、分析方法和力学性能试验方法应符合GB/T1173、GB/T2100、GB/T 13819、JB/T6880.1和JB/T6880.2的规定。 6.2泵的承压件应按5.3.5的要求做水压试验，保持1min土0.2min，无可见泄漏或渗漏现象。 6.3泵性能试验方法应符合GB6245一2006中6.4的规定；泵的额定消防流量小于5L/s时，性能试验方法可按GB/T3216—2005中2级的规定。 6.4泵应在额定工况下进行4h的连续运转性能试验。在试验时应检查轴承的温升，从泵起动开始，每隔15min测量一次轴承外表面的温度，直至连续三次测得的值相同为止。试验结果应符合5.2.5的规定。 6.5泵装配后应进行密封性检查，试验过程中泵轴封应密封良好，对于填料密封允许调整；同时其他密封面不应有泄漏、冒汗现象。试验可按下列方法之一进行：
a）堵塞泵的进、出口，逐步对泵加压至最大工作压力的1.1倍，保压时间不少于5min； b）依靠泵本身产生的压力使其达到最大工作压力的1.1倍，持续时间5min。
6.6泵的振动测量方法应符合JB.T8097--1999的规定。 6.7秀 泵的噪声测量方法应符合JB.T8098--1999的规定。
7 检验规则
7.1总则
泵的检验分出厂检验和型式检验。 7.2型式检验 7.2.1泵应按GB6245一2006中6.4的规定进行型式检验。 7.2.2进行试验的台数和抽样规则按JB/T8687或GB6245一2006中附录A的规定。 7.2.3有下列情况之一的，应进行型式检验：
a）新产品试制及定型鉴定时： b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时； c）批量生产的产品，周期性检验，每年至少一次； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.3出厂检验 7.3.1泵出厂前应进行下列试验：
4 JB/T10378—2014
a）性能试验，包括额定消防流量下的工作压力、1.5倍额定消防流量下的工作压力和最大工作压力； b）连续运转试验； c）密封性试验。
7.3.2泵的额定消防流量小于5L/s时，可进行下列试验：
a）性能试验，包括额定工况下的流量、扬程和轴功率： b）连续运转试验； c）密封性试验。
7.3.3泵出厂前每台必须进行最终检查，检查产品供货范围内的完整性和正确性，包括对产品涂漆、 外观质量和包装等的检验。合格后发给产品合格证，然后包装出厂。
8标志、包装、运输和购存
8.1标志 8.1.1 泵标牌应牢固地固定在适当位置处，并保证在使用期内，字迹清晰。 8.1.2标牌内容包括：
a）制造厂名称； b）泵的名称及型号； c）额定消防流量，单位为升每秒（L/s）； d）额定消防流量下泵的出口压力，单位为兆帕（MPa）： e）最大工作压力，单位为兆帕（MPa)； f）1.5倍额定消防流量下泵的出口压力，单位为兆陷（MPa）： g）最大允许进口压力，单位为兆帕（MPa)； h）转速，单位为转每分（r/min） i）配用原动机功率，单位为千瓦（kW)； j）泵重量，单位为千克（kg)； k）泵的出厂编号和出厂日期； 1）执行的标准编号。
8.2 包装、运输和购存 8.2.1产品的包装应符合GB/T13384的规定，其包装储运图示标志应符合GB/T191的规定， 8.2.2 在防锈处理和表面涂漆后，泵的进水口和出水口应封住，其他与泵内腔相通的孔也应封堵。 8.2.3 泵的随机文件应包括说明书、装箱单和合格证。 8.2.4 泵在运输过程中不能倒置，避免磕碰，不得雨淋受潮， 8.2.5 5泵在存放中应能防止锈蚀和损坏，使泵转子保持转动灵活。泵的油封有效期为12个月，长期存放时，应按期检查。
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