ICS 25.120.10 J62 备案号：51359—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12292—2015
锻压机械 安全控制模块
Metalformingmachinery-Safetycontrolmodule
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和 国
机械行业标准锻压机械 安全控制模块
JB/T12292—2015
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.75印张·23千字
2016年4月第1版第1次印刷
定价：15.00元
-
书号：15111·12979 网址：http：/ //www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379399 直销中心电话： (010)88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T12292—2015
目 次
前言... 1 范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义. 4技术要求 4.1一般要求.. 4.2功能要求， 5检验方法.. 5.1 一般试验条件 5.2试验方法 6检验规则... 6.1 检验分类.. 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验.. 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志. 7.2 包装. 7.3 运输和贮存
表1 振动和冲击试验表2连续运行试验条件. 表3振动试验条件表4交流电源适应性试验条件表5检验规则，
2 JB/T12292—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：南京埃斯顿自动化股份有限公司、欧姆龙（中国）有限公司、上海皮尔磁有限
公司。
本标准主要起草人：韩邦海、徐正华、李立言、黄之炯、缪军。 本标准为首次发布。
I JB/T12292—2015
锻压机械： 安全控制模块
1范围
本标准规定了锻压机械用安全控制模块的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于锻压机械用安全控制模块。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB4208 外壳防护等级（IP代码） GB5080.7 设备可靠性试验 恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6882 声学声压法测定噪声源声功率级 消声室和半消声室精密法 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T17626.2—2006 电磁兼容试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4—2008 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17626.5—2008 电磁兼容 试验和测量技术 ：浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/T17626.11—2008 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
安全控制模块 safetycontrolmodule 承担安全控制功能的集成安全控制装置。
3.2
切换单元 switchunit 直接控制危险运动的安全接触器、阀或者类似的装置。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1运行环境
安全控制模块应能在以下气候环境中正常运行：
-环境温度：-10℃～55℃（对于高温及寒冷环境，须提出额外要求）；
-
1 JB/T12292—2015
4.1.9连续运行
安全控制模块出厂前应进行不少于48h的连续运行试验，试验过程中不应出现故障。其试验条件见表2，环境温度为50℃。
表2 2连续运行试验条件
工作电压时间h 注：24h为一个循环，共2个循环。
额定值 4
110%的额定值
额定值 4
85%的额定值
80
8
4.1.10外观
安全控制模块外观应光滑、平整，色泽均匀，表面无剥露、划伤、碰伤等缺陷，文字及图形符号清晰、明确，颜色使用符合GB5226.1一2008中10.3.2的规定。 4.1.11接插件
电源和控制信号使用的接插件应防止可能的错误连接。接插件的连接方式应避免振动导致的松动。 4.1.12随机文件
安全控制模块出厂时应随机提供下述文件：
符合GB/T9969规定的产品说明书；一合格证书和保修单；装箱单，内容包括装箱数，产品型号、名称、数量，随机附件的名称、型号、数量，技术文件的名称、数量等。
-
4.2功能要求 4.2.1控制
安全控制模块的安全控制回路应采用穴余技术和相异技术。 4.2.2 ：安全输出
安全输出应采用穴余技术，并受到安全控制回路的监控，能够发现短路、断路和旁路异常，但采用强制断开继电器的除外。
安全输出的负载能力应不小于0.5A。 4.2.3急停
急停输入应采用穴余技术和监控。检测到急停输入异常后，应在不超过30ms的时间内关闭安全输出。 4.2.4双手控制
双手控制功能应符合GB5226.1—2008中9.2.6.2的I型要求。 4.2.5 外部监控
安全控制模块应监控外部切换单元的工作状态，如在规定时间内不能完成切换，应采取必要的安全措施。 JB/T12292—2015
4.2.6复位
安全控制模块的复位，应具备手动方式和自动方式可选。 4.2.7系统自检
安全控制模块应具有硬件自检功能。 4.2.8输出监控
系统能实时检测到输出通道的故障，若出现故障，系统应进入安全状态。 4.2.9指示灯
安全控制模块应通过指示灯指示工作状态，指示灯的颜色应符合GB5226.1一2008中10.3的规定。 4.2.10输入监控
系统能监测到输入通道的故障（如短路故障），如出现故障，系统应进入安全状态。 4.2.11失效安全
在安全控制模块/系统本身出现故障的情况下，系统进入安全状态。
5检验方法
5.1一般试验条件
除对实验环境有特殊要求外，试验均应在下述条件下进行：
-环境温度：15℃～35℃；一相对湿度：45%~75%：一大气压强：86kPa~106kPa（海拔1000m以下）。 试验时，除标准另有规定外，安全控制模块不加任何包装保护。环境试验要求改变温度时，其升温
或降温速率均不得大于1℃/min，温度改变过程中不得出现凝露、结冰。若凝露、结冰不可避免，允许将安全控制模块在不影响试验的条件下使用聚苯乙烯薄膜给予密封，必要时也可以在密封袋内加入适量的吸潮剂。 5.2试验方法 5.2.1一般要求检验
通过目视和操作检验，用目测法对4.1.10、4.1.11、4.1.12和4.2进行检测，应符合本标准的规定。 5.2.2气候环境适应性检验 5.2.2.1工作温度下限
将安全控制模块放入低温箱内，按要求连接好电源。将低温试验箱温度降至-10℃，保持30min后开始计时，通电运行4h。实验过程中，安全控制模块应正常运行。 5.2.2.2储运温度下限
将安全控制模块放入低温箱内，必要时可用聚苯乙烯薄膜给予密封。将低温试验箱内温度降至
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锻压机械 安全控制模块
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2016-03-01实施
2015-10-10发布
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
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封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T12292—2015
目 次
前言... 1 范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义. 4技术要求 4.1一般要求.. 4.2功能要求， 5检验方法.. 5.1 一般试验条件 5.2试验方法 6检验规则... 6.1 检验分类.. 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验.. 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志. 7.2 包装. 7.3 运输和贮存
表1 振动和冲击试验表2连续运行试验条件. 表3振动试验条件表4交流电源适应性试验条件表5检验规则，
2 JB/T12292—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：南京埃斯顿自动化股份有限公司、欧姆龙（中国）有限公司、上海皮尔磁有限
公司。
本标准主要起草人：韩邦海、徐正华、李立言、黄之炯、缪军。 本标准为首次发布。
I JB/T12292—2015
锻压机械： 安全控制模块
1范围
本标准规定了锻压机械用安全控制模块的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于锻压机械用安全控制模块。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB4208 外壳防护等级（IP代码） GB5080.7 设备可靠性试验 恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6882 声学声压法测定噪声源声功率级 消声室和半消声室精密法 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T17626.2—2006 电磁兼容试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4—2008 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17626.5—2008 电磁兼容 试验和测量技术 ：浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/T17626.11—2008 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
安全控制模块 safetycontrolmodule 承担安全控制功能的集成安全控制装置。
3.2
切换单元 switchunit 直接控制危险运动的安全接触器、阀或者类似的装置。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1运行环境
安全控制模块应能在以下气候环境中正常运行：
-环境温度：-10℃～55℃（对于高温及寒冷环境，须提出额外要求）；
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1 JB/T12292—2015
4.1.9连续运行
安全控制模块出厂前应进行不少于48h的连续运行试验，试验过程中不应出现故障。其试验条件见表2，环境温度为50℃。
表2 2连续运行试验条件
工作电压时间h 注：24h为一个循环，共2个循环。
额定值 4
110%的额定值
额定值 4
85%的额定值
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4.1.10外观
安全控制模块外观应光滑、平整，色泽均匀，表面无剥露、划伤、碰伤等缺陷，文字及图形符号清晰、明确，颜色使用符合GB5226.1一2008中10.3.2的规定。 4.1.11接插件
电源和控制信号使用的接插件应防止可能的错误连接。接插件的连接方式应避免振动导致的松动。 4.1.12随机文件
安全控制模块出厂时应随机提供下述文件：
符合GB/T9969规定的产品说明书；一合格证书和保修单；装箱单，内容包括装箱数，产品型号、名称、数量，随机附件的名称、型号、数量，技术文件的名称、数量等。
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4.2功能要求 4.2.1控制
安全控制模块的安全控制回路应采用穴余技术和相异技术。 4.2.2 ：安全输出
安全输出应采用穴余技术，并受到安全控制回路的监控，能够发现短路、断路和旁路异常，但采用强制断开继电器的除外。
安全输出的负载能力应不小于0.5A。 4.2.3急停
急停输入应采用穴余技术和监控。检测到急停输入异常后，应在不超过30ms的时间内关闭安全输出。 4.2.4双手控制
双手控制功能应符合GB5226.1—2008中9.2.6.2的I型要求。 4.2.5 外部监控
安全控制模块应监控外部切换单元的工作状态，如在规定时间内不能完成切换，应采取必要的安全措施。 JB/T12292—2015
4.2.6复位
安全控制模块的复位，应具备手动方式和自动方式可选。 4.2.7系统自检
安全控制模块应具有硬件自检功能。 4.2.8输出监控
系统能实时检测到输出通道的故障，若出现故障，系统应进入安全状态。 4.2.9指示灯
安全控制模块应通过指示灯指示工作状态，指示灯的颜色应符合GB5226.1一2008中10.3的规定。 4.2.10输入监控
系统能监测到输入通道的故障（如短路故障），如出现故障，系统应进入安全状态。 4.2.11失效安全
在安全控制模块/系统本身出现故障的情况下，系统进入安全状态。
5检验方法
5.1一般试验条件
除对实验环境有特殊要求外，试验均应在下述条件下进行：
-环境温度：15℃～35℃；一相对湿度：45%~75%：一大气压强：86kPa~106kPa（海拔1000m以下）。 试验时，除标准另有规定外，安全控制模块不加任何包装保护。环境试验要求改变温度时，其升温
或降温速率均不得大于1℃/min，温度改变过程中不得出现凝露、结冰。若凝露、结冰不可避免，允许将安全控制模块在不影响试验的条件下使用聚苯乙烯薄膜给予密封，必要时也可以在密封袋内加入适量的吸潮剂。 5.2试验方法 5.2.1一般要求检验
通过目视和操作检验，用目测法对4.1.10、4.1.11、4.1.12和4.2进行检测，应符合本标准的规定。 5.2.2气候环境适应性检验 5.2.2.1工作温度下限
将安全控制模块放入低温箱内，按要求连接好电源。将低温试验箱温度降至-10℃，保持30min后开始计时，通电运行4h。实验过程中，安全控制模块应正常运行。 5.2.2.2储运温度下限
将安全控制模块放入低温箱内，必要时可用聚苯乙烯薄膜给予密封。将低温试验箱内温度降至
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