ICS 77.140.60 H 49
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T5092—2016 代替YB/T5092—2005
受控受控号：01
焊接用不锈钢丝 Stainless steel wires for welding
2017-04-01实施
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 5092—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T50922005《焊接用不锈钢丝》。本标准与YB/T5092—2005相比，主要变化如
下：
修改了尺寸允许偏差；删除H08Cr21Ni10、H03Cr21Ni10、H12Cr24Ni13、H03Cr24Ni13、H12Cr26Ni21、H08Cr19Ni12Mo2、
H03Cr19Ni12Mo2、H06Cr14和H08Cr11Nb等共9个牌号；
增加H09Cr21Ni9Mn7Si、H16Cr19Ni9Mn7、H022Cr22Ni11、H022Cr24Ni13Nb、H022Cr21Ni12Nb、
H022Cr21Ni13Mo3、H022Cr26Ni21、H022Cr20Ni16Mn7Mo3N、H022Cr19Ni12Mo2Nb、H022Cr20Ni10Nb、 H011Cr33Ni31MoCuN、H10Cr22Ni21Mo3、H022Cr25Ni9Mo3N、H10Cr12Nb、H08Cr17Nb、H022Cr17Nb、 H03Cr18Ti,022Cr13Ni4Mo等共18个牌号；
化学成分由熔炼分析修改为成品分析，取消了成品化学成分允许偏差；订货内容增加了焊接方法。
本标准由中国钢铁协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：东北特钢集团有限责任公司、江苏兴海特钢有限公司、江苏金桥焊材科技股份有限
公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：谢亚平、徐海成、康戈、周一玲、刘庄明、杨斌、王雷、任翠英、王玲君。 本标准所代替标准的历次版本：
YB199—1963,GB1300—1977,GB4242—1984,YB/T5092—1993,YB/T5092—1996,YB/T
5092—2005。 YB/T5092—2016
焊接用不锈钢丝
1范围
本标准规定了焊接用不锈钢丝的分类、牌号、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于制作电焊条焊芯、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等焊接用不锈钢丝。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定法或可视滴定法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.20 钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.30 钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定锆量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.41 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-连苯三酚光度法测定钼量 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.49 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA分光光度法测定稀土总量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T 223.81 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1. 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T2103一2008钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4241 焊接用不锈钢盘条 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T201234 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
1 YB/T5092—2016
GB/T20124 钢铁 ：氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法） 3分类、牌号 3.1 钢丝按组织状态分类及牌号列于表1。
表1分类和牌号
牌 号
类别
H06Cr19Ni12Mo2Nb H022Cr19Ni12Mo2Nb H05Cr20Ni34Mo2Cu3Nb H019Cr20Ni34Mo2Cu3Nb
H04Cr22Nil1Mn6Mo3VN H08Cr17Ni8Mn8Si4N
H022Cr24Ni13Si H022Cr24Ni13Nb H022Cr21Ni12Nb H10Cr24Nil3Mo2 H022Cr24Ni13Mo2 H022Cr21Ni13Mo3
H04Cr20Ni6Mn9N H04Cr18Ni5Mn12N H08Cr21Nil0Mn6 H09Cr21Ni9Mn4Mo H09Cr21Ni9Mn7Si H16Cr19Ni9Mn7
H06Cr19Ni10Ti H21Cr16Ni35 H06Cr20Ni10Nb H06Cr20Ni10NbSi H022Cr20Ni10Nb H019Cr27Ni32Mo3Cu H019Cr20Ni25Mo4Cu
H11Cr26Ni21
H06Cr26Ni21
H022Cr26Ni21 H12Cr30Ni9 H06Cr19Ni12Mo2 H06Cr19Ni12Mo2Si H07Cr19Ni12Mo2 H022Cr19Ni12Mo2 H022Cr19Ni12Mo2Si H10Cr22Ni21Co18Mo3W3TaAIZrLaN H022Cr19Ni12Mo2Cu2 H022Cr20Ni16Mn7Mo3N
H06Cr21Ni10
奥氏体型
H06Cr21Ni10Si H07Cr21Ni10 H022Cr21Ni10 H022Cr21Ni10Si H06Cr20Ni11Mo2 H022Cr20Nil1Mo2
H08Cr16Ni8Mo2 H06Cr19Ni10
H011Cr33Ni31MoCuN
H10Cr24Ni13 H10Cr24Nil13Si H022Cr24Ni13 H022Cr22Ni11
H06Cr19Ni14Mo3
H022Cr19Ni14Mo3
奥氏体十铁素体 (双相钢)型
H022Cr25Ni9Mo4N
H022Cr22Ni9Mo3N
H03Cr25Ni5Mo3Cu2N
H011Cr26Mo
H08Cr17Nb H022Cr17Nb H03Cr18Ti 022Cr13Ni4Mo H32Cr13
H06Cr12Ti H10Cr12Nb H08Cr17 H10Cr13 H05Cr12Ni4Mo H04Cr17Ni4Cu4Nb
铁素体型
马氏体型
沉淀硬化型
2 YB/T5092—2016
3.2钢丝按交货状态分为两类，其状态及代号为：
a）冷拉状态：WCD； b）软态(光亮热处理或热处理后酸洗)：S。
4订货内容
按本标准订货的合同应包含以下内容： a）本标准号； b) 牌号； c) 尺寸; d) 重量； e) 交货状态； f) 焊丝使用的焊接方法； g) 其他特殊要求。
5尺寸、外形 5.1 钢丝的直径及允许偏差应符合表2的规定。根据需方要求，经双方协商并在合同中注明，可提供其他尺寸精度的钢丝。
表2钢丝直径及允许偏差
单位为毫米
允许偏差
钢丝公称直径
等离子弧焊、电子束焊、激光焊、熔化极气 埋弧焊、电渣焊、气电立焊、焊条体保护电弧焊、非熔化极气体保护电弧焊 电狐焊
+0. 01 0. 03
0. 5
+0.01 0. 03
0. 6
+0.01 0. 04
0.8~1.0
+0.01 0. 04
1.2~2.5
±0. 04
+0. 01 0. 07
2. 8
±0.04
+0.01 0. 07
3.0~4. 0
±0.06
5.0~8.0
±0. 06 YB/T 5092-2016
5.2钢丝的不圆度不得超过直径公差之半。 5.3钢丝盘卷应规整，不得散乱或成“o0”字形。 6技术要求 6.1牌号及化学成分
钢丝牌号及化学成分应符合表3～表7的要求。 6.2交货状态
钢丝可以冷拉状态或软态交货，交货状态应在合同中注明，未注明时按冷拉状态交货。 6.3力学性能
冷拉状态交货钢丝，应检验抗拉强度，提供实测数值，但不作判定依据。 6.4表面质量
钢丝表面应光滑，不得有锈蚀、氧化皮和其他对使用有害的缺陷。 6.5特殊要求 6.5.1经供需双方协商，并在合同中注明，可提供特殊化学成分、特殊抗拉强度范围的钢丝。 6.5.2经供需双方协商，并在合同中注明，可提供特定长度的直条钢丝或缠工字轮等其他形式交货的钢丝。 7试验方法 7.1钢丝的检验项目及试验方法应符合表8的规定。 7.2化学分析方法按GB/T223.4、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T 223.20、GB/T223.23,GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28,GB/T223.30、GB/T223.36、GB/T 223.40,GB/T223.41、GB/T223.43、GB/T223.49、GB/T223.60、GB/T223.61,GB/T223.64、GB/T 223.76、GB/T223.81、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124等标准方法进行。
仲裁时按GB/T223.4、GB/T.223.9、GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.20、 GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.30GB/T223.36、GB/T223.40、 GB/T223.41、GB/T223.43、GB/T223.49、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.64,GB/T223.76、 GB/T223.81、GB/T223.85、GB/T223.86标准进行。
化学成分分析结果，对碳、磷、硫三种元素按每端成分分别判定，其他元素按两端成分的平均值进行判定。钢丝除碳以外的化学成分允许以每一炉号中任意一批的检验结果代替其他批号进行判定。 表3 奥氏体不锈钢的牌号及化学成分（成品分析)
化学成分(质量分数)/%
牌号
序号
Si ≤0.90
C
Mn 4. 0~7. 0 ≤0.03 ≤0.03 20. 5~24. 0 9. 5~12.0 1. 5~3. 0 ≤0.75 0. 10~0. 30 V 0. 10~0. 30
Cr
Ni
Mo
Cu
N
S
其他
P
H04Cr22Ni11Mn6Mo3VN ≤0.05 2 H08Cr17Ni8Mn8Si4N
≤0.10 3. 5~4. 5 7. 0~9. 0 ≤0. 03 ≤0.03 16.0~18.0 8.0~9.0 ≤0.75 ≤0.75 0. 08~0. 18 0. 05 ≤1. 00 8.0~10.0 ≤0.03 ≤0.03 19.0~21.5 5. 5~7. 0 ≤0.75 ≤0.75 0. 10~0. 30
3 H04Cr20Ni6Mn9N 4 H04Cr18Ni5Mn12N 5 H08Cr21Ni10Mn6 6 H09Cr21Ni9MnMo 7 H09Cr21Ni9Mn7Si 8 H16Cr19Ni9Mn7 9 H06Cr21Ni10 10 H06Cr21Ni10Si 11 H07Cr21Ni10 12 H022Cr21Ni10 13 H022Cr21Ni10Si 14 H06Cr20Ni11Mo2 15 H022Cr20Ni11Mo2 16 H10Cr24Ni13 17 H10Cr24Ni13Si 18 H022Cr24Ni13 19 H022C:22Ni11
≤1. 00 10. 5~13. 5 ≤0.03 ≤0.03 17.0~19.0 4. 0~6. 0 ≤0. 75 ≤0.75 0. 10~0. 30
≤0.05 ≤0.10 0. 20~0, 60 5. 0~7. 0 ≤0.03 ≤0.02 20.0~22.0 9. 0~11. 0 ≤0.75 ≤0. 75
3. 3~4. 8 ≤0.03 ≤0.03 19.5~22.0 8.0~10.7 0. 5~1. 5 ≤0.75
0. 04~0. 14 ≤0.65
0. 04~0. 14 0. 65~1. 00 6.5~8. 0 ≤0.03 ≤0.03 18.5~22.0 8.0~10.7 ≤0.75 ≤0.75 ≤0. 20
≤1.2 5. 0~8. 0 ≤0.03 ≤0.03 17.0~20.0 7. 0~10. 0 ≤0.5 ≤0. 5' ≤0.65
≤0.08 ≤0.08 0. 65~1. 00 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 19.5~22.0 9. 0~11. 0 ≤0.75 ≤0. 75 0. 04~0. 08 ≤0.65
1.0~2. 5 ≤0.03 60.03 19.5~22. 0 9.0~11. 0 ≤0. 75 ≤0.75
1. 0~2. 5 ≤0.03 ≤0.03 19.5~22.0 9. 0~11. 0 ≤0.50 ≤0. 75
≤0. 65 1. 0~2. 5 0.03 ≤0.03 19.5~22.0 9. 0~11. 0 ≤0.75 ≤0.75
≤0.03 ≤0.03 0. 65~1. 00 1. 0~2. 5 ≤0.03 0.03 19.5~22.0 9. 0~11, 0 ≤0.75 ≤0. 75 ≤0.08
1. 0~2. 5 ≤0.03 ≤0.03 18.0~21.0 9. 0~12. 0 2. 0~3. 0 ≤0. 75 1. 0~2. 5 ≤0.03 ≤0.03 18.0~21.0 9.0~12. 0 2. 0~3. 0 ≤0.75
≤0.65
≤0.03 ≤0.12 ≤0.12 0, 65~1. 00 1. 0~2. 5 ≤0.03 ≤0.03 23.0~25.0 12. 0~14. 0 ≤0.75 ≤0. 75 ≤0.03
≤0.65 ≤0. 65 1.0~2.5 0.03 ≤0.03 23.0~25.0 12. 0~14. 0 ≤0.75 ≤0. 75
YB/T 5092—2016
≤0.65
1. 0~2. 5 0.03 ≤0.03 23.0~25.0 12.0~14.0 ≤0.75 ≤0.75 1. 0~2. 5 ≤0.03 ≤0.03 21.0240 10.0~12.0 ≤0.75 ≤0.75
≤0.03
≤0.65
n YB/T 5092- 2016
表3 奥氏体不锈钢的牌号及化学成分（成品分析）（续）
7
化学成分(质量分数)/%
序号
牌 号
其他
Si
Cr
Ni
N
C
Mn
S
Mo
Cu
P
≤0. 03 0. 65~1. 00 1. 0~2. 5 ≤0. 03 ≤0.03 23.0~25. 0 12.0~14. 0 ≤0. 75 ≤0. 75
20 H022CY24Ni13Si 21 H022Cr24Ni13Nb 22 H022Cr21Ni12Nb 23 H10Cr24Ni13Mo2 24 H022Cr24Ni13Mo2 25 H022Cr21Ni13Mo3 26 H11Cr26Ni21 27 H06Cr26Ni21 28 H022Cr26Ni21 29 H12Cr30Ni9 30 H06Cr19Ni12Mo2 31 H06Cr19Ni12Mo2Si 32 H07Cr19Ni12Mo2 33 H022Cr19Ni12Mo2 34 H022Crl9Ni12Mo2Si 35 H022Cr19Ni12Mo2Cu2 36 H022Cr20Ni16Mn7Mo3N ≤0.03 37 H06Cr19Ni14Mo3
1. 0~2. 5 ≤0.03 ≤0.03 23, 0~25.0 12. 0~14. 0 ≤0.75 ≤0. 75
Nb 10XC ~1. 0 Nb 10XC~1. 2
≤0.03 ≤0.03 ≤0. 65 1. 0~2. 5 ≤0.03 0.03 20.0~23. 0 11. 0~13. 0 ≤0. 75 ≤0.75 ≤0.12
≤0.65
≤0. 65 1. 0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 23.0~25. 0 12.0~14. 0 2. 0~3. 0 ≤0.75
1. 0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 23.0~25.0 12. 0~14. 0 2. 0~3. 0 ≤0. 75
≤0.03 ≤0. 03 ≤0. 65 1. 0~2. 5 ≤0. 03 ≤0.03 19.0~22.0 12. 0~14. 0 2.3~3. 3 ≤0. 75
≤0.65
1. 0~2. 5 ≤0.03 ≤0.03 25.0~28. 0 20. 0~22. 5 ≤0.75 ≤0. 75 1. 0~2. 5 0.03 0.03 25.0~28.0 20. 0~22. 5 ≤0.75 ≤0. 75 1. 0~2. 5 ≤0.03 0.03 25.0~28.0 20.0~22.5 ≤0.75 ≤0.75 1. 0~2. 5 ≤0.03 ≤0.03 28.0~32.0 8.0~10. 5 ≤0.75 ≤0. 75 1. 0~2. 5 ≤0.03 ≤0.03 18.0~20.0 11. 0~14. 0 2.0~3. 0 ≤0. 75
0. 08~0. 15 ≤0.65 0.08
0. 65 ≤0. 65 ≤0, 65
≤0.03 ≤0.15
≤0.08
≤0. 65
≤0.08 0. 65~1. 00 1. 0~2. 5 0.03 0.03 18.0~20.0 11. 0~14. 0 2. 0~3. 0 ≤0.75 0. 04~0. 08 ≤0. 65 1. 0~2. 5 ≤0.03 ≤0.03 18. 0~20. 0 11. 0~14. 0 2.0~3. 0 ≤0. 75 ≤0. 03 ≤0. 65 1. 0~2. 5 ≤0.03 ≤0.03 18.0~20. 0 11. 0~14. 0 2. 0~3. 0 ≤0. 75 ≤0.03 0. 65~1. 00 1.0~2.5 0.03 0.03 18.0~20.0 11. 0~14. 0 2. 0~3. 0 ≤0.75 ≤0. 03 ≤0. 65 1. 0~2. 5 ≤0.03 60.03 18.0~20. 0 11. 0~14. 0 2. 0~3. 0| 1. 0~2. 5
5. 0~9. 0 ≤0.03 ≤0.02 19. 0~22. 0 15.0~18.0 2. 5~~4. 5 ≤0.5 0. 10~0. 20 1.0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 18.5~20.5 13.0~15. 0 3. 0~ 4.0 ≤0.75
≤1.00 ≤0.65
≤0.08 ≤0. 03 ≤0. 65 1. 0~2.5 ≤0.03 ≤0.03 18.5~20.5 13.0~15. 0
38 H022Cr19Ni14Mo3
0.75
3.0