ICS 77. 140. 75 H 48
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4370—2014
城镇燃气输送用不锈钢焊接钢管
Welded stainless steel tubes for city gas transportion
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4370—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：成都共同管业有限公司、深圳雅昌管业有限公司、宁波市华涛不锈钢管材有限公
司、浙江金洲管道科技股份有限公司、成都明派管业有限公司、深圳市民乐管业有限公司。
本标准主要起草人：文长宏、陈维东、赵志江、杨伟芳、高鲁、谢家明、刘小勇、王岚、王世娣、郭文景、郑炜、徐德茹。 YB/T4370—2014
城镇燃气输送用不锈钢焊接钢管
1范围
本标准规定了城镇燃气输送用不锈钢焊接钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要
求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于公称压力（PN)不超过0.4MPa的城镇燃气输送用不锈钢焊接钢管（以下简称“钢
管")。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16 6钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸盐-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾)光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钟滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 245 金属管 卷边试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
1 YB/T4370—2014
GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量
3分类及代号 3.1钢管按交货状态分类及代号如下：
a) 焊接状态WW； b）热处理状态T。
3.2钢管按表面状态分类及代号如下：
a）冷拔(轧)状态WC； b）磨(抛)光状态SP。 订货内容
4
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号； d) 尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）； e) 订购的数量（总重量或总长度）； f) 交货状态； g) 特殊要求。
5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1外径和壁厚 5.1.1钢管的尺寸规格应符合表1的规定。
根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1规定以外尺寸规格、且外径和壁厚符合GB/T21835规定的钢管。 5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定，
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他外径和壁厚允许偏差的钢管。
表1 1钢管的尺寸及允许偏差
单位为毫米壁厚允许偏差
钢管外径
壁厚8
外径允许偏差
D 12.7 16 20 25(25.4) 31. 8(32)
I 0. 8 0. 8 1. 0 1. 0 1. 2 1. 2 1. 2 1. 5 2. 0 2. 0 2. 0 2. 5 3. 0 3. 0
I 0. 6 0. 6 0. 7 0. 8 1. 0 1. 0 1. 0 1. 2 1. 5 1. 5 1. 5 2. 0 2. 0
±0.10 ±0.10 ±0.12 ±0.14 ±0.18 ±0.20 ±0.26 ±0. 32 ±0. 38 ±0.44 ±0.54 ±1. 00 ±1. 00 ±1. 50
40 50. 8 63. 5 76. 1 88. 9 101, 6 133 159 219.1
±10%8
2 YB/T4370—2014
表3钢的牌号及化学成分
化学成分（质量分数)/%
统一数字 组织
序号 代号 类型 牌号
C Si Mn P 5 Ni Cr Mo Cu N 其他
元素
06Cr19Ni10 0.080.75 2.000.0450.030 8.00~ 18.00~
0. 10
S30408
10.50 20.00 8.00~ 18.00~ 12.00 20.00 10.00~
0. 10
022Cr19Ni10 0.0300.75 2.000.0450.030
2 S30403
奥氏体型
06Cr17Ni12Mo2 0. 08 30.75 2.000.0450.030 14. 00 16.00~2.00~ 022Cr17Ni12Mo20.030|0.75 2.000.0450.030 14. 00 16.00~ 18. 00
0. 10
S31608
18. 00 3. 00
10.00~
2.00~ 3. 00
S31603
Ti或Nb: 0.10~ 1. 00 (Ti+Nb) : [0. 20+
16.00~ 19. 00
022Cr17Ti 0. 0300.75 1.000.0350.030
S11863
5
铁素 019Cr19Mo2NbTij0.0251.001.000.0400.030 1. 00 17.50~ 1.75~
0. 035
S11972
6
19.50 2.50
4(C+N)) ~0.80 (Ti+Nb) ~0. 80
体型
019Cr22CuNbTi0.0251.001.000.0400.030(0.60) 20.00~ 0.30~ 10.02510(C+N)
S12273
23.00
0. 80
注1：表中所列成分除表明范围或最小值外，其余均为最大值。 注2：括号内值为允许添加的最大值。 注3：统一数字代号S11863的牌号022Cr17Ti和GB/T20878相比有所调整。
6.2.2钢管的制造方法
钢管应采用不添加填充金属的自动气体保护焊接（熔焊）方法制造。 6.3交货状态 6.3.1奥氏体型钢管以焊接状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，奥氏体型钢管可以其他状态交货。 6.3.2 铁素体型钢管应以热处理状态交货。铁素体型钢管的推荐热处理制度参见表4。
表4铁素体型钢管的推荐热处理制度牌号
序号 统一数字代号
推荐热处理制度
780℃~950℃，快冷或缓冷 800℃~1050℃，快冷 800℃~1050℃，快冷
S11863 S11972 S12273
022Cr18Ti 019Cr19Mo2NbTi 019Cr22CuNbTi
1 2 3
退火处理
6.4力学性能
交货状态钢管的力学性能应符合表5的规定。
4 YB/T4370—2014
表5交货状态钢管的力学性能
规定塑性延伸强度
抗拉强度 Rm MPa ≥520 ≥480 ≥520 ≥480 ≥360 ≥410 ≥390
断后伸长率
序号 统一数字代号
牌号
Rpo. 2 MPa ≥210 ≥180 ≥210 ≥180 ≥180 ≥240 ≥205
A % ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥20 ≥20 ≥22
S30408 S30403 S31608 S31603 S11863 S11972 S12273
1 2 3 4 5 6 7
06Cr19Ni10 022Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2
022Cr18Ti 019Cr19Mo2NbTi 019Cr22CuNbTi
6.5气密性试验和液压试验 6.5.1 气密性试验
钢管应逐根进行气密性试验，试验压力应为0.6MPa，试验介质为压缩空气。在试验压力下，钢管应完全浸人水中，稳压时间应不少于15s，钢管应无气泡渗出。 6.5.2液压试验
钢管应进行液压试验。液压试验钢管在气密性试验合格钢管中抽取，液压试验压力按公式(2)计算，且应不小于2.5MPa或不大于10MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于15s，钢管不允许出现渗漏现象。
P=2R/D
(2)
式中： P. 试验压力，单位为兆帕（MPa)； R 允许应力，取表5规定塑性延伸强度最小值的50%，单位为兆帕（MPa）：
-
钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；
8 -
D 一钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。 6.6工艺性能 6.6.1压扁试验
钢管应进行压扁试验。试验时，焊缝应位于与受力方向成90°的位置。经热处理的钢管，试样应压至两平板间距离为钢管外径的1/3；未经热处理的钢管，试样应压至两平板间距离为钢管外径的2/3。
压扁后，试样不允许出现裂缝或裂口。
6.6.2扩口试验
外径不大于101.6mm的钢管应进行扩口试验。扩口试验的项芯锥度为60°；公称外径小于63.5mm 的钢管扩口后外径的扩大值应不小于30%，公称外径不小于63.5mm的钢管扩口后外径的扩大值应不小于25%。
扩口后，试样不允许出现裂缝或裂口。 6.7表面质量 6.7.1钢管的内外表面应光滑，不允许有裂纹、重皮、扭曲、过酸洗和残留氧化铁皮。这些缺陷应完全清除，清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许最小值。钢管的内外表面不允许有氧化色或回火色存在。
错边、咬边、凸起、凹陷应不大于壁厚允许偏差。 深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在。
5 YB/T4370—2014
6.7.2焊缝缺陷不允许补焊。 6.7.3外焊缝应与母材平齐且圆滑过渡，内焊缝余高应不大于15%。
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，焊缝可采用冷加工处理，冷加工后钢管焊缝应与母材平齐。 6.8特殊要求
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可增加下列检验项目： a）钢管卷边试验； b）焊缝横向弯曲试验。
7试验方法 7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 7.2钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查，焊缝余高应采用符合精度要求的量具测量。 7.3 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定。
表6钢管各项检验的取样数量、取样方法和试验方法
序号
取样方法
试验项目
取样数量
试验方法
GB/T 223,GB/T 11170 GB/T 20123,GB/T 20124
化学成分
1
每炉取1个试样
GB/T 20066
每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 2975
2
拉伸试验气密性试验液压试验压扁试验扩口试验
GB/T 228.1
逐根
6. 5.1 GB/T 241 GB/T 246 GB/T 242 GB/T 245 GB/T 232
3 4
按钢管根数的5%抽样，6.5.1条
GB/T 246 GB/T 242 GB/T 245 GB/T 232
每批在一根钢管上取1个试样每批在一根钢管上取1个试样每批在一根钢管上取1个试样
5
6 1 8
卷边试验
焊缝横向弯曲试验 每批在一根钢管上取1组试样
8检验规则
8.1检查和验收
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。 8.2组批规则
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺和同一热处理制度（炉次，若适用）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过以下规定：
a）外径不大于63.5mm，400根； b）外径大于63.5mm，200根。
8.3取样数量
钢管各项检验的取样数量应符合表6的规定。
6