ICS 75.180.10 E 92 备案号：48262—2015
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 7011—2014
螺杆泵直驱永磁伺服隔爆电动机
Permanent magnet servo flame-proof motor for direct-drive screw pump
2014一10一15发布
2015一03一01实施
国家能源局 发布 SY/T70112014
目 次
前言范围
I
1
规范性引用文件 3型式、基本参数与尺寸 3.1 型号表示方法 3.2 电动机基本参数 3.3 电动机安装尺寸及公差 4要求
2
4.1 适用环境要求
结构要求 4. 3 性能要求 4.4 绝缘电阻 4.5 耐电压 4.6 堵转 4. 7 空载运转 4.8 效率 4.9 温升 4.10 噪声测定 4.11 过载能力· 4.12 低速启动性能 4.13 振动测定 4.14 外壳防护等级 4.15 旋转方向要求 4.16 隔爆性能 4.17 密封盒密封性能· 4.18 反转控制· 5试验方法 5.1 试验前检查 5.2 油压试验 5.3 定子绕组对机壳、绕组相互间绝缘电阻测定 5.4 定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定 5.5 耐电压试验 5.6 堵转试验 5.7 空载运转试验 5.8 密封盒密封性能试验 5.9 效率试验
4.2
... SY/T 7011—2014
5.10 温升试验 5.11 噪声测定· 5.12 过载能力试验 5.13 低速启动性能试验· 5.14 振动测定 5.15 隔爆性能试验 5.16 外壳防护等级试验 5.17 反转控制试验 5.18 出厂要求 6检验规则 6.1 型式试验 6.2 抽样原则 6.3 出厂检验 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志
7.2 包装 7.3 运输和贮存
10
....
...... :
......
H SY/T 7011—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：渤海石油装备承德石油机械有限公司、国家潜油电泵质检中心、大庆油田力神
泵业有限公司、胜利油田高原石油装备有限公司
本标准主要起草人：葛利俊、朱伟光、甄东芳、刘国琴、郑贵、庞福松、孙良伟、殷红雯，李杰。 SY/T 70112014
螺杆泵直驱永磁伺服隔爆电动机
1范围
本标准规定了螺杆泵直驱永磁伺服隔爆电动机型号表示方法，基本参数，技术要求，试验方法
检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于井口动力驱动、抽油杆旋转传动装置所用的螺杆泵直驱永磁伺服隔爆电动机（以下简称电动机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB755一2008旋转电机定额和性能 GB3836.1一2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2一2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳d*保护的设备 GB/T4772.1旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号55～1080 GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T7345—2008控制电机基本技术要求 GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T22513石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树 GB/T22669一2008三相永磁同步电动机试验方法 JB/T10183永磁交流伺服电动机通用技术条件
3型式、基本参数与尺寸
3.1型号表示方法
型号表示方法如下：
TBLQ
输出轴配套光杆尺寸，单位为毫米（mm）额定转速，单位为转每分（r/min）额定功率，单位为千瓦（kW) 螺杆泵直驱永磁伺服隔爆电动机，用 “同”、“步”、“螺”、“驱”四个汉字的汉语拼音第一个大写字母表示
示例： TBLQ22/200-28表示额定功率22kW、额定转速200r/min、光杆尺寸$28mm的螺杆泵直驱永磁伺服隔爆电
动机。
1 SY/T 7011—2014
3.2 电动机基本参数
电动机的基本参数见表1。
表1 电动机基本参数
空心轴中
电压 频率 额定扭矩 额定轴向
额定 Hz
额定
负荷 额定转速 因数 功率
调速
光杆
额定功率 kw
范围 尺寸 心孔通
N*m
r/min
径尺寸 mm
V
kN
r/min
mm
7. 5 11 15 18.5 22 30 37
358 525 716 883 1050.5 1432.5 80/120 1766
60/100
$25. 6 $28.6
380
80
200
≥0.97 25~200
$72
50
$28.6 KGG36 KGG36 KGG38
3.3电动机安装尺寸及公差
电动机的安装方式为立式安装，见图1。 电动机轴伸端与联轴器用平键联接，内六角锥端紧定螺钉定位，紧定压圈压紧橡胶密封垫，然后
用方卡子将光杆卡紧，使得光杆与电动机的转轴同步旋转，并防止光杆断脱。安装时，应保证电动机主轴与被传动的光杆同轴。
电动机安装尺寸及公差、外形尺寸应符合图1的规定。安装和外形尺寸应满足表2中的要求。
表2电动机安装尺寸及外形尺寸安装尺寸 mm
外形尺寸 mm
功率 kW 7. 5 11 15~22 30 37
D2
D;
Lt 995 1040 1110 1220 1220
L 925 970 1040 1150 1150
ND 420 460 486 660 660
D
$483
$160
$317.5
$660
4要求
4.1适用环境要求
在下列环境条件下，电动机应能在额定工况下运行： a）海拔不超过1000m。
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b） 环境温度范围为-35℃~50℃
环境空气最大相对湿度不超过95%或最湿月月平均最高相对湿度不超过90%，同时该月月平均最低温度不高于25℃。
d）电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB755一2008中7.3的规定执行。
ND
D2 ↓ N
防护罩
O
M16吊环螺钉
N向
直驱电机
6-$33
[8-8.2
D.二8.2
注：电动机上端用方卡子将穿过轴中心的光杆卡住，下端与井口装置连接
图1电动机外形结构图
4.2结构要求 4.2.1总则 4.2.1.1 铭牌的材料应用青铜，黄铜或不锈钢制成，其厚度不小于1mm。文字，标识等内容应清晰。 4.2.1.2 电动机外表的油漆应完整，美观，颜色均句一致 4.2.1.3轴伸径向圆跳动按GB/T4772.1中规定的位置测量，其跳动公差应符合限值规定。 4.2.1.4电动机应能承受JB/T10183中规定的振动试验，试验后进行外观检查，不能有紧固件松动或零部件变形等现象。 4.2.1.5机械密封位于轴伸，轴伸的防护罩与上端盖连接，连接可靠，防止松脱。 4.2.1.6将电动机的底座与井口装置的法兰连接，法兰连接应符合GB/T22513中的规定。 4.2.1.7对电动机高度和外径的限定值要求如下：从井口法兰面到方卡子下端面的高度应低于 1.8m，电动机外径投影尺寸应小于0.7m。 4.2.2隔爆要求 4.2.2.1本系列电动机为隔爆型，要求电动机内部的爆炸性混合物爆炸时，隔爆外壳不应损坏或产
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生影响隔爆性能的变形；内部爆炸火焰不允许通过外壳的隔爆接合面引起外部爆炸性混合物的爆炸。 4.2.2.2隔爆接合面：外壳接合面最小宽度和最大间隙应符合GB3836.2一2010中表1和表2的要求；接合面平均粗糙度Ra不允许超过6.3um，轴的粗糙度Ra不大于3.2um；不应锈蚀，并有防锈措施，如电镀、磷化、涂204－1防锈油等，不应涂油漆。 4.2.2.3螺纹：隔爆型，最小连接长度为6个螺距；最小拧人深度为12.5mm。 4.2.2.4金属外壳和外壳的金属部件应满足GB3836.1一2010中26.4的要求。冲击试验产生的损伤不应使电气设备防爆型式失效。 4.2.2.5电动机主要零部件精加工后应进行过压试验。压力1.5MPa，加压时间至少应为10s。试验结果没有通过外壳壁泄漏，则认为过压试验合格。 4.2.2.6连接隔爆外壳的螺栓强度等级应为8.8级，装有弹簧垫圈、垫圈，并防止自行松脱 4.2.3电动机的出线盒 4.2.3.1电动机的出线盒位置如图1所示。 4.2.3.2出线盒内电动机定子绕组的三个出线端和接地线注有明显标志，在接地端子的附近设置接地标志，此标志应能保证在电动机整个使用期内不易磨灭。在出线盒盖上应有接线方法标牌，外壳应有专用接地装置。 4.2.3.3接地螺栓的接地电阻不大于42，接地螺栓应做防锈处理。 4.2.3.4接线盒结构尺寸的设计应便于接线，并留有适当的导线弯曲半径空间，还应考虑正确连接电缆后，当电动机以额定电压工作时，其最小电气间隙为8mm，最小爬电距离为12mm。 4.2.3.5电动机引人电缆一般为带弹性密封圈的电缆1人装置和导管密封装置，用填料密封的电缆弓人装置、带密封填料的导管密封装置、绝缘套管四种。 4.2.3.6电缆采用间接引人方式：电缆或导线通过接线盒与电动机进行电气连接 4.2.3.7电动机的电缆弓人装置应能通过夹紧、密封及机械强度试验。 4.2.3.8电动机的电气连接部件应能承受扭转试验而不应转动与损坏。 4.3性能要求
电动机的主要性能参数如下： a）防爆等级：ExdIIBT4Gb. b）工作制式：S1。 c） 绝缘等级：F。 d)E 防护形式：IP55。 e） 冷却方法：IC410。 f） 结构安装型式：IMV2 g）温升：电动机表面温升应不高于60K，轴承的温升小于50K。
4.4绝缘电阻
电动机绕组与机壳之间的绝缘电阻应符合下列要求： a）常态和规定的低温条件下，绝缘电阻应不小于20M2。 b）热态绝缘电阻应不小于5MQ c）恒定湿热试验后，绝缘电阻应不小于10M2。 反馈元件，温度传感器、失电制动器的绝缘电阻应符合专业技术条件的规定，
4.5耐电压
耐电压试验电压应为工频电压：并尽可能具有正弦波形。试验电压（有效值）为10倍额定磁场
4