ICS 77.040.10
H 22
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33965-2017
金属材料 拉伸试验矩形试样减薄率的测定 Metallic materials—Tensile testing-
Determination of thickness reduction ratio for rectangular specimen
2017-07-12发布
2018-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 33965—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：武汉钢铁股份有限公司、北京有色金属研究总院、冶金工业信息标准研究院、上海
申力试验机有限公司、中国南方航空工业（集团）有限公司、广州汽车集团股份有限公司。
本标准主要起草人：李荣锋、刘冬、张红菊、董莉、杜丽影、涂应宏、杨浩源、刘善青、刘克辉、袁焕泉。
H GB/T33965—2017
金属材料拉伸试验矩形试样减薄率的测定
1范围
本标准规定了通过拉伸试验测定金属材料矩形试样减薄率的术语和定义、符号和说明、试验原理、 试验设备、试样、试验程序、试验结果计算和试验报告。
本标准适用于金属板材拉伸试验矩形试样的厚度减薄率的测定。金属管材厚度减薄率的测定也可参照本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T5027 金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值）的测定 GB/T5028 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定 GB/T12160—2002单轴试验用引伸计的标定 GB/T13239 金属材料低温拉伸试验方法 GB/T16825.1 静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与
校准
GB/T30069.2 金属材料 高应变速率拉伸试验 第2部分：液压伺服与其他试验系统
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
减薄率percentageofthicknessreduction n 试样厚度方向的变化量与原始厚度之比的百分率。 见式(1)。
ao=a×100% ao
.( 1 )
7
3.2
最大力塑性减薄率 percentageof plastic thickness reduction atmaximumforce 7g 试样在最大力时厚度方向塑性减薄量与原始厚度之比的百分率。 见式(2)。
1 GB/T33965—2017
ao-ag
7e= ao ×100%
......(2)
3.3
最大力总减薄率 percentage of total thickness reduction at maximumforce 7gt 试样在最大力时厚度方向减薄量与原始厚度之比的百分率。 见式(3)。
a。 - am × 100%
...(3)
7=
ao
3.4
断后减薄率 percentage of thickness reduction after fracture 7u 断后试样最小厚度处的减薄率。 见式(4)。
a。 - a × 100%
..(4)
7u= ao
注：断后减薄率的测量仅供参考。
4 符号和说明
本标准使用的符号和说明见表1。
表1 符号和说明
符号
名称试样
单位
试样原始厚度试样原始宽度试样原始标距试样约定工程应变后的厚度试样约定工程应变后的宽度试样约定工程应变后的长度瞬时宽度缩小量标距范围内瞬时延伸量试样在最大力时平行长度部分的厚度试样在最大力时卸载后平行长度部分的厚度试样断后最小厚度原始横截面积
ao bo L。 a 6 L Ab AL agt as a. S.
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm?
应变
% %
试样宽度方向工程应变试样长度方向工程应变
eb et
2 GB/T33965—2017
表1 (续) 名称
符号 ebp eLp
单位 % %
试样宽度方向塑性应变试样长度方向塑性应变
减薄率
% % % % %
厚度减薄率采用指定方向和约定工程应变量所表示的厚度减薄率[工为相对于轧制方向的夹角，单位为度（")），y以百分数表示」 最大力塑性减薄率最大力总减薄率断后减薄率
7
7/x/y
7e 7gt 7
力
Fn
最大力
N
强度
泊松比（例如钢为0.30，铝为0.33）拉伸试验应力应变曲线弹性部分的斜率
> mg
MPa
5原理
采用矩形试样进行拉伸试验，测定指定工程应变水平下或拉伸断裂后试样的厚度变化，计算减薄率的相关参数。
注：对于采用纵横向应变转换关系的自动测量方法需要满足体积不变原理。
6 试验设备
6.1 拉力试验机应按照GB/T16825.1进行校准，其准确度应为1级或优于1级，并符合所依据的 GB/T228.1-2010、GB/T228.2、GB/T13239或GB/T30069.2对设备的要求。 6.2测量试样标距长度的装置分辨力不低于0.01mm，测量厚度装置的分辨力不低于0.001mm。 6.3采用自动测量方法，引伸计应符合GB/T12160-2002中的1级或优于1级要求。
注：当采用长标距和大伸长量时，1级引伸计测量的长度误差可能超出士0.01mm。 6.4试样的夹持方法应符合所依据的拉伸试验方法GB/T228.1一2010、GB/T228.2、GB/T13239、 GB/T5027、GB/T5028或GB/T30069.2规定。 6.5试样断后颈缩处厚度的测量宜采用带尖头的接触式测量装置或其他非接触式测量装置，如金相显微镜或超声波测厚仪。
注：试样断后厚度减薄率的测量数据有可能离散性较大。
7试样
7.1 应按照相关产品标准要求取样，如果产品标准没有规定，按照有关各方的协议取样。
3 GB/T33965—2017
7.2试样类型和试样制备，包括尺寸公差、形状公差和原始标距标记，应符合所依据的GB/T228.1- 2010、GB/T228.2、GB/T13239、GB/T5027、GB/T5028或GB/T30069.2规定。自动测量的薄板和薄带试样应符合GB/T5027要求。 7.3除特殊要求外，试样厚度为测试板材的厚度。对于较薄的热轧板，应去掉表面的氧化皮。 7.4对于薄板或薄带试样表面不应有划痕等损伤。
8试验程序
8.1一般要求 8.1.1拉伸试验按照所依据的GB/T228.12010、GB/T228.2、GB/T13239、GB/T5027、GB/T5028 或GB/T30069.2执行。 8.1.2除非另有规定，试验测量一般在10℃～35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。 8.1.3厚度测量时，分别测量标距中心和两端的厚度值，取其算术平均值作为原始厚度，见图1。 8.1.4 测量方法包括自动测量方法（方法A)和人工测量方法（方法B）。
标距
A
B
c
说明： A、C—测厚点； B—断裂点。
图1厚度测量示意图
8.2方法A
应使用符合第6章中规定的引伸计测量长度延伸量和至少一点的宽度变化量。以此计算约定应变
水平的减薄率、最大力塑性减薄率和最大力减薄率。测量时，在塑性变形阶段，应变速率不应超过 0.008 s-1
注：自动测量的过程与GB/T5027相同。 8.3方法B
应使用符合第6章中规定的厚度测量装置，在指定工程应变水平下保载测量8.4规定的3点处的厚度，取算术平均值作为约定工程应变水平下的瞬时厚度，以此计算约定应变水平的减薄率。 8.4测量 8.4.1为了测定断后减薄率，试验至试样拉断，将试样断裂的部分仔细地配接在一起使轴线处于同一直线上，如图1所示，用尖头千分尺测量颈缩部分最小厚度处的厚度值α。
注：最小厚度位置的确定较困难。
8.4.2如试样断裂位置在标距内，且与标距中心的距离不大于原始标距的三分之一，则测量A、C两点的厚度，取其平均值作为α：，以此计算最大力塑性减薄率。如果试样断裂位置在标距内，且与标距中心
4