ICS 91.110 Q 92
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T32990—2016
现浇泡沫混凝土复合墙体智能灌注机
Smart perfusion machine for cast-in-situ foam concrete composite wall
2016-10-13发布
2017-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T32990—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国建材装备标准化技术委员会（SAC/TC465)归口。 本标准负责起草单位：集佳绿色建筑科技有限公司、中国建材机械工业协会。 本标准参加起草单位：辽宁科技大学、沈阳建筑大学、鞍山市产品质量监督检验所。 本标准主要起草人：柳长庆、潘常升、周孟哲、欧阳鑫玉、王玉敏、汪佳、于盛中、侯浩、邬承周、王英南、
李斌、柳永诠、田雨泽、胡君一。
I GB/T32990—2016
现浇泡沫混凝土复合墙体智能灌注机
1范围
本标准规定了现浇泡沫混凝土复合墙体智能灌注机（以下简称灌注机)的术语和定义、型式、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于现浇泡沫混凝土复合墙体（制品）智能灌注机。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1220—2007不锈钢棒 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3280—2007不锈钢冷轧钢板和钢带 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 5574 工业用橡胶板 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T9439—2010灰铸铁件 GB/T11352—2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB16754一2008机械安全急停设计原则 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量
现场简易法
JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T532—2007建材机械钢焊接件通用技术条件 JG/T266泡沫混凝土 QB/T3625 聚四氟乙烯板材
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
现浇泡沫混凝土复合墙体智能灌注机smartperfusionmachineforcast-in-situfoamconcretecom
posite wall
按智能控制程序进行加料、搅拌、输送、灌注的泡沫混凝土复合墙体现场作业设备。
1 GB/T32990—2016
3.2
二次混合器secondarymixer 将浆体和发泡剂混合在一起的装置。
型式、型号与基本参数
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4.1型式
现场智能灌注式。 4.2型号 4.2.1 型号表示方法
型号表示方法如下：
XGZ 口
浆体产量（L/min）最大容量（L）现浇泡沫混凝土复合墙体智能灌注机代号
4.2.2标记
灌注机按产品名称、产品代号、基本参数、单位时间产量和国家标准号、流水顺序号加年代号表示。 示例：最大容量为260L、浆体产量为100L/min，灌注机标记为：
灌注机 XGZ260X100 GB/T32990—2016
4.3基本参数
灌注机的基本参数见表1。
表1基本参数
扬程 水平输送距离 装机功率
最大容量 理论输送量 浆体产量 L/罐
型号 XGZ-260X100 XGZ-360X100
m°/h 6
L/min 100
kw 12 ≤15
m
260 360
≤30
≤50
注：其他型号可按用户要求设计制造。
5要求 5.1基本要求 5.1.1灌注机应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2图纸上未注公差的线性尺寸、倒圆半径、倒角高度及角度尺寸极限偏差值，机械加工部位应符合 GB/T1804—2000表1表3中m级的规定；非机械加工部位应符合GB/T1804一2000表1～表3中 V级的规定。 5.1.3图样上形状和位置公差的未注公差值不应低于GB/T1184一1996表1～表3中K级的规定。 2 GB/T32990—2016
5.2整机要求 5.2.1 灌注机生产的产品性能应符合JG/T266的规定。 5.2.2 灌注机基本参数应符合表1的规定。 5.2.3 灌注机可靠性试验应不少于100h，其可靠度应不低于95%。 5.2.4 灌注机能耗应不大于0.012kW·h/L。 5.2.5 控制系统应设有智能工作程序和一键操作功能，控制其实现各种工作功能。 5.2.6 灌注机工作时，噪声值应不大于85dB(A）。 5.2.7 灌注机在下列环境条件下应能正常工作：
a) 环境温度：5℃～45℃； b) 电源电压：380V士38V； c） 相对湿度：不大于90%。
5.2.8 灌注机应设有除尘装置。 5.3主要零部件要求 5.3.1 主轴轴端件的材质性能要求不应低于GB/T699一1999中45号钢的规定，并进行调质处理。 5.3.2 主要灰铸铁件，其材料不应低于GB/T94392010中有关HT200的规定，并进行时效处理。 5.3.3 3不锈钢钢棒的材质性能要求不应低于GB/T1220一2007中06Cr19Ni10牌号钢的规定。 5.3.4不锈钢冷轧钢板和钢带的材质性能要求不应低于GB/T3280一2007中06Cr19Ni10牌号钢的规定。 5.3.5 5聚四氟乙烯板材应符合QB/T3625的规定。 5.3.6 5橡胶板应符合GB/T5574的规定。 5.3.73 主要铸造碳钢件材质不应低于GB/T11352—2009中ZG270～500的规定。 5.3.8焊接件应符合JC/T532一2007的规定。焊接接头表面质量按表2中Ⅱ级规定，图样尺寸偏差按表3中B级的规定，焊接件角度极限偏差按表4中B级的规定，焊接件的直线度、平面度公差按表6 的规定。 5.4搅拌、输送系统 5.4.1搅拌筒中物料残留率不应超过公称容量的2%。 5.4.2 2出料口应通畅无明显堵塞，且疏通方便。 5.4.3每罐次漏浆、漏料不应超过进料量的0.1%。 5.4.4输送机构应运行可靠，无阻滞现象。 5.4.5 输送浆料胶管公称压力应不小于0.5MPa。 5.4.6浆体泵送输送量应稳定。 5.5供水系统 5.5.1 灌注机搅拌系统应有准确可靠的供水系统，供水系统计量精度士2%。 5.5.2 供水系统不应漏水。 5.6 发泡剂供应系统 5.6.1发泡剂容器应采用防氧化、防锈蚀材料制造。 5.6.2发泡剂容器应配置防尘透气装置。 5.6.3 发泡剂输送量的计量误差应不大于士2%。 5.6.4 发泡剂输送管路不应有渗漏。
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