ICS 87.040 G 51 备案号：48606—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4770—2014
电力变压器用防腐涂料
Anticorrosive coatingsfor power transformers
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4770—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：安庆菱湖涂料有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、北京红狮漆业
有限公司、浙江永固为华涂料有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司、阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、陕西宝塔山油漆股份有限公司、嘉宝莉化工集团股份有限公司。
本标准主要起草人：龙毛明、唐瑛、李运德、金辉、曾凡辉、刘进伟、刘新、刘宪文、蒋峰。
- HG/T4770-—2014
电力变压器用防腐涂料
1范围
本标准规定了电力变压器用防腐涂料的产品分类，要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存等。
本标准适用于电力变压器内、外壁和散热器用防腐涂料。 本标准不适用于电力变压器用电泳涂料、冷喷锌等涂料品种。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1724-1979涂料细度测定法 GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742—2007 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9274一1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9754—2007色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用
于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的IS(）表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 HG/T3330-2012绝缘漆漆膜击穿强度测定法 HG/T3331—2012 2绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法 HG/T3855—2006 绝缘漆漆膜制备法
1 HG/T4770—2014
3产品分类
产品分为电力变压器内壁用涂料、电力变压器外壁用涂料和散热器用涂料外壁用涂料分为底漆、中间漆、面漆；散热器用涂料分为底漆、面漆；外壁用涂料和散热器用涂
料均按涂料性能分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类。 要求
4
4.1 电力变压器内壁用涂料应符合表1的技术要求。
表1 电力变压器内壁用涂料的技术要求
项 目
指 标搅拌后均匀无硬块
在容器中状态不挥发物含量/% (105℃±2℃/3h) 细度/rm 十燥时间/h 涂膜外观耐冲击性/cm 弯曲试验/mm 划格试验/级耐油性（10=变压器油.110℃±2℃）体积电阻系数/Q·cm （常态）击穿强度/(kV/mm）（常态）耐盐雾性（300h)
≥ ≤
60 40 4 24 正常 40 2 1 168 h
表十实十
M
不起泡、不脱落、不开裂，允许变色
M
101: 25
M
划线处单向锈蚀不超过2.0mm，未划线处不起泡、
不生锈、不脱落
4. 2 电力变压器外壁和散热器用底漆、 电力变压器外壁用中间漆应符合表2的技术要求。
表2 电力变压器外壁和散热器用底漆、电力变压器外壁用中间漆的技术要求
指 标
项 日
底漆搅拌后均勾无硬块
中间漆
在容器中状态 -十燥时间/h 涂膜外观耐冲击性/cm 弯曲试验/mm 划格试验/级
表十实十
4 2+ 正常 40 2 I
S
M
M
240 h
「类
划线处单向锈蚀不超过2.0mm 术划线处不起泡、不生锈、不脱落
耐盐雾性
168 h
II 类 II类
划线处单向锈蚀不超过2.0mm 未划线处不起泡、不生锈、不脱落
? HG/T4770—2014
4. 3 3电力变压器外壁和散热器用面漆的技术要求应符合表3的技术要求。
表3 电力变压器外壁和散热器用面漆的技术要求项 日
指 标搅拌后均勾无硬块
在容器中状态不挥发物含量/% (105℃±2℃/3h) 细度/μm 十燥时间/h 漆膜外观光泽（60°）/单位值
≥ A
50 30 → 24 正常商定 H HB
表干实干
S
[类 II 类 II类
铅笔硬度（擦份）
2
耐冲击性/cm 弯曲试验/mm
50 2
1类类 II类
附着力（拉开法）/MPa
>
3
耐水性耐油性（10=变压器油.80±2℃）
168h无异常 2+h无异常
1 类 I 类 Ⅱ类 1 类
168h无异常 168h无异常
耐酸性（50g/LHsS()，）
1 000 h
划线处单向锈蚀不超过2.0mm.未划线处不起泡、不生锈、不脱落
复合涂层
600 h
II类
耐盐雾性
划线处单向锈蚀不超过2.0mm，未划线处不起泡、不生锈、不脱落
300 h
II类
划线处单向锈蚀不超过2.0mm.未划线处不起泡、不生锈、不脱落
1 000 h
I类
不起泡、不生锈、不开裂、不脱落，变色≤2级、失光≤2 级、粉化≤1级
600 h
I类
不起泡、不生锈、不开裂、不脱落，变色≤2级、失光≥2 级、粉化≤1级
耐人工气候老化性
200 h
IⅡI类
不起泡、不生锈、不开裂、不脱落.变色≤2级、失光≤2 级、粉化≤1级
试板的原始光泽≤30单位值时.不进行失光评定
3 HG/T4770—2014
5 试验方法 5.1取样
产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理
除另有规定外，检验用试板的材质详见表4和表5。马口铁板、玻璃板、钢板的材质和处理应符合GB/T9271的规定；紫铜片应符合HG/T3855—2006中2.1的要求，处理按HG/T38552006 中3.1.1的规定进行。耐酸性、耐碱性、耐盐雾性项目所用的钢板经喷砂或磷化处理。喷砂处理后除锈等级应达到GB/T8923.1规定的Sa2<级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1规定的中级；磷化处理工艺由双方商定。
注：底材材质及底材处理方式也可由双方商定。 5.3.2试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。 5.3.3制板要求 5.3.3.1电力变压器内壁用涂料制板要求
除另有规定外，电力变压器内壁用涂料制板按表4进行。涂层厚度的测定按GB/T13452.2的规定进行。
表4电力变压器内壁用涂料制板要求
底材尺寸 /mm
检验项日十燥时间漆膜外观、耐冲击性、弯曲试验、划格 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 试验耐油性
底材材质
涂装要求
120×50×(0.2~0.3)
喷涂1道，十膜厚度为23μm土3m。 喷涂1道.十膜厚度为23μm±3μm，养护期为48h。 唢涂道数、间隔时间等按照实际施涂
马口铁板
钢板钢板
150 ×70 ×(0.45~0.55) 磷化处理：150×70×（0.8～ 的要求.十膜总厚度为70μm±10μm. 1.2)；喷砂处理：150×70×（3~6) 养护期为168h。
耐盐雾性体积电阻系数、击穿强度
浸涂2道.每道间隔24h.干膜总厚度为70μm士10m养护期为168h。
紫铜片
100×120×(0.1~0.3)
5. 3.3.2 电力变压器外壁用涂料和散热器用涂料的制板要求
除另有规定外，电力变压器外壁用涂料和散热器用涂料制板时按表5进行。涂层厚度的测定按 GB/T13452.2的规定进行。
1 HG/T4770—2014
表5电力变压器外壁用涂料和散热器用涂料的制板要求
底材尺寸
检验项日干燥时间光泽
底材材质
涂装要求
mm
喷涂1道，十膜厚度为23μm土3m。 用规格为150μm的湿膜制备器刮涂 1道.养护期为48h。 喷涂1道，十膜厚度为23μm土3μm，养护期为168h。 喷涂1道.干膜厚度为23μm士3μm 养护期为48h。 面漆：检验时需配套底漆、中间漆等制板，喷涂道数、间隔时间等按照实际
马口铁板
120×50×(0.2~0.3) 120X90X(2~3)
玻璃板
铅笔硬度漆膜外观、耐冲击性、划格试验、弯曲 马口铁板试验
玻璃板
120×90×(2~3)
120×50×(0.2~0.3)
附着力（拉开法）、 耐水性、耐油性、耐酸性
磷化处理：150×70×（0.8~ 施涂的要求，1类、Ⅱ类产品十膜总厚 1.2)；喷砂处理：150×70×（3～6) 度为200μm土20μm，类产品十膜总
钢板
厚度为120μm士10uμm，养护期均为 168 h. 底漆：喷涂道数、间隔时间等按照实际施涂的要求.干膜总厚度为70μm土 10μm，养护期为168h。
磷化处理：150×70×（0.8~ 面漆：检验时需配套底漆、中间漆等制 1.2）；喷砂处理：150×70×（3~6） 板，喷涂道数、间隔时间等按照实际施涂
钢板
耐盐雾性
的要求，类、Ⅱ类产品干膜总厚度为 200tm土20m.l类产品干膜总厚度为 120μm±10μm.养护期为168h。 面漆：检验时需配套底漆、中间漆等制板.喷涂道数、间隔时间等按照实际施涂的要求.1类、Ⅱ类产品十膜总厚度为 200μm土20μm.ll类产品十膜总厚度为 120μm士10μm，养护期为168h。
耐人T气候老化性
钢板
150×70×(0.45~0.55)
5.4操作方法 5.4.1试剂
所用试剂均为化学纯及化学纯以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液
在试验前预先调整到试验温度。 5.4.2 2电力变压器内壁用涂料的操作方法 5.4.2.1在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块” 5.4.2.2不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。如为双组分涂料，则主剂和固化剂混合后测试。 5.4.2.3细度
按GB/T1724一1979的规定进行。如为双组分涂料，则主剂和固化剂混合后立即测试；加人片状颜料等材料的产品不测细度。 5.4.2.4干燥时间
5 HG/T4770—2014
按GB/T1728-1979的规定进行。表于按乙法进行，实干按甲法进行。
5.4.2.5涂膜外观
样板在散射阳光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。 5.4.2.6耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。 5.4.2.7弯曲试验
按GB/T6742一2007的规定进行。
5.4.2.8划格试验
按GB/T9286一1998的规定进行。
5.4.2.9耐油性
按GB/T9274--1988中浸泡法进行，试液为10=变压器油，试验温度为110℃±2℃。在散射日光下目视观察是否有起泡、脱落、开裂现象。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。 5.4.2.10 ）体积电阻系数
按HG/T3331-2012的规定进行。 5.4.2.11击穿强度
按HG/T3330—2012的规定进行。 5.4.2.12耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定进行，在试板中间划一道与长边平行的划痕。如出现起泡、生锈、 脱落等涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述 5.4.3电力变压器外壁用涂料和散热器用涂料的操作方法 5.4.3.1在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。 5.4.3.2不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。如为双组分涂料，则主剂和固化剂混合后测试， 5.4.3.3细度
按GB/T1724一1979的规定进行。如为双组分涂料．则主剂和固化剂混合后测试；加人片状额料等材料的产品不测细度。 5.4.3.4干燥时间
按GB/T1728一1979的规定进行。表干按乙法进行，实干按甲法进行。 5.4.3.5涂膜外观
样板在散射阳光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。 5.4.3.6光泽（60°)
按GB/T9754—2007的规定进行。 5.4.3.7铅笔硬度
按GB/T6739一2006的规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。 5.4.3.8耐冲击性
按GB/T1732-—1993的规定进行。 5.4.3.9弯曲试验
按GB/T6742--2007的规定进行。 5.4.3.10划格试验 6 ICS 87.040 G 51 备案号：48606—2015
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电力变压器用防腐涂料
Anticorrosive coatingsfor power transformers
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4770—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：安庆菱湖涂料有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、北京红狮漆业
有限公司、浙江永固为华涂料有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司、阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、陕西宝塔山油漆股份有限公司、嘉宝莉化工集团股份有限公司。
本标准主要起草人：龙毛明、唐瑛、李运德、金辉、曾凡辉、刘进伟、刘新、刘宪文、蒋峰。
- HG/T4770-—2014
电力变压器用防腐涂料
1范围
本标准规定了电力变压器用防腐涂料的产品分类，要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存等。
本标准适用于电力变压器内、外壁和散热器用防腐涂料。 本标准不适用于电力变压器用电泳涂料、冷喷锌等涂料品种。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1724-1979涂料细度测定法 GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742—2007 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9274一1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9754—2007色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用
于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的IS(）表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 HG/T3330-2012绝缘漆漆膜击穿强度测定法 HG/T3331—2012 2绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法 HG/T3855—2006 绝缘漆漆膜制备法
1 HG/T4770—2014
3产品分类
产品分为电力变压器内壁用涂料、电力变压器外壁用涂料和散热器用涂料外壁用涂料分为底漆、中间漆、面漆；散热器用涂料分为底漆、面漆；外壁用涂料和散热器用涂
料均按涂料性能分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类。 要求
4
4.1 电力变压器内壁用涂料应符合表1的技术要求。
表1 电力变压器内壁用涂料的技术要求
项 目
指 标搅拌后均匀无硬块
在容器中状态不挥发物含量/% (105℃±2℃/3h) 细度/rm 十燥时间/h 涂膜外观耐冲击性/cm 弯曲试验/mm 划格试验/级耐油性（10=变压器油.110℃±2℃）体积电阻系数/Q·cm （常态）击穿强度/(kV/mm）（常态）耐盐雾性（300h)
≥ ≤
60 40 4 24 正常 40 2 1 168 h
表十实十
M
不起泡、不脱落、不开裂，允许变色
M
101: 25
M
划线处单向锈蚀不超过2.0mm，未划线处不起泡、
不生锈、不脱落
4. 2 电力变压器外壁和散热器用底漆、 电力变压器外壁用中间漆应符合表2的技术要求。
表2 电力变压器外壁和散热器用底漆、电力变压器外壁用中间漆的技术要求
指 标
项 日
底漆搅拌后均勾无硬块
中间漆
在容器中状态 -十燥时间/h 涂膜外观耐冲击性/cm 弯曲试验/mm 划格试验/级
表十实十
4 2+ 正常 40 2 I
S
M
M
240 h
「类
划线处单向锈蚀不超过2.0mm 术划线处不起泡、不生锈、不脱落
耐盐雾性
168 h
II 类 II类
划线处单向锈蚀不超过2.0mm 未划线处不起泡、不生锈、不脱落
? HG/T4770—2014
4. 3 3电力变压器外壁和散热器用面漆的技术要求应符合表3的技术要求。
表3 电力变压器外壁和散热器用面漆的技术要求项 日
指 标搅拌后均勾无硬块
在容器中状态不挥发物含量/% (105℃±2℃/3h) 细度/μm 十燥时间/h 漆膜外观光泽（60°）/单位值
≥ A
50 30 → 24 正常商定 H HB
表干实干
S
[类 II 类 II类
铅笔硬度（擦份）
2
耐冲击性/cm 弯曲试验/mm
50 2
1类类 II类
附着力（拉开法）/MPa
>
3
耐水性耐油性（10=变压器油.80±2℃）
168h无异常 2+h无异常
1 类 I 类 Ⅱ类 1 类
168h无异常 168h无异常
耐酸性（50g/LHsS()，）
1 000 h
划线处单向锈蚀不超过2.0mm.未划线处不起泡、不生锈、不脱落
复合涂层
600 h
II类
耐盐雾性
划线处单向锈蚀不超过2.0mm，未划线处不起泡、不生锈、不脱落
300 h
II类
划线处单向锈蚀不超过2.0mm.未划线处不起泡、不生锈、不脱落
1 000 h
I类
不起泡、不生锈、不开裂、不脱落，变色≤2级、失光≤2 级、粉化≤1级
600 h
I类
不起泡、不生锈、不开裂、不脱落，变色≤2级、失光≥2 级、粉化≤1级
耐人工气候老化性
200 h
IⅡI类
不起泡、不生锈、不开裂、不脱落.变色≤2级、失光≤2 级、粉化≤1级
试板的原始光泽≤30单位值时.不进行失光评定
3 HG/T4770—2014
5 试验方法 5.1取样
产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理
除另有规定外，检验用试板的材质详见表4和表5。马口铁板、玻璃板、钢板的材质和处理应符合GB/T9271的规定；紫铜片应符合HG/T3855—2006中2.1的要求，处理按HG/T38552006 中3.1.1的规定进行。耐酸性、耐碱性、耐盐雾性项目所用的钢板经喷砂或磷化处理。喷砂处理后除锈等级应达到GB/T8923.1规定的Sa2<级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1规定的中级；磷化处理工艺由双方商定。
注：底材材质及底材处理方式也可由双方商定。 5.3.2试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。 5.3.3制板要求 5.3.3.1电力变压器内壁用涂料制板要求
除另有规定外，电力变压器内壁用涂料制板按表4进行。涂层厚度的测定按GB/T13452.2的规定进行。
表4电力变压器内壁用涂料制板要求
底材尺寸 /mm
检验项日十燥时间漆膜外观、耐冲击性、弯曲试验、划格 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 试验耐油性
底材材质
涂装要求
120×50×(0.2~0.3)
喷涂1道，十膜厚度为23μm土3m。 喷涂1道.十膜厚度为23μm±3μm，养护期为48h。 唢涂道数、间隔时间等按照实际施涂
马口铁板
钢板钢板
150 ×70 ×(0.45~0.55) 磷化处理：150×70×（0.8～ 的要求.十膜总厚度为70μm±10μm. 1.2)；喷砂处理：150×70×（3~6) 养护期为168h。
耐盐雾性体积电阻系数、击穿强度
浸涂2道.每道间隔24h.干膜总厚度为70μm士10m养护期为168h。
紫铜片
100×120×(0.1~0.3)
5. 3.3.2 电力变压器外壁用涂料和散热器用涂料的制板要求
除另有规定外，电力变压器外壁用涂料和散热器用涂料制板时按表5进行。涂层厚度的测定按 GB/T13452.2的规定进行。
1 HG/T4770—2014
表5电力变压器外壁用涂料和散热器用涂料的制板要求
底材尺寸
检验项日干燥时间光泽
底材材质
涂装要求
mm
喷涂1道，十膜厚度为23μm土3m。 用规格为150μm的湿膜制备器刮涂 1道.养护期为48h。 喷涂1道，十膜厚度为23μm土3μm，养护期为168h。 喷涂1道.干膜厚度为23μm士3μm 养护期为48h。 面漆：检验时需配套底漆、中间漆等制板，喷涂道数、间隔时间等按照实际
马口铁板
120×50×(0.2~0.3) 120X90X(2~3)
玻璃板
铅笔硬度漆膜外观、耐冲击性、划格试验、弯曲 马口铁板试验
玻璃板
120×90×(2~3)
120×50×(0.2~0.3)
附着力（拉开法）、 耐水性、耐油性、耐酸性
磷化处理：150×70×（0.8~ 施涂的要求，1类、Ⅱ类产品十膜总厚 1.2)；喷砂处理：150×70×（3～6) 度为200μm土20μm，类产品十膜总
钢板
厚度为120μm士10uμm，养护期均为 168 h. 底漆：喷涂道数、间隔时间等按照实际施涂的要求.干膜总厚度为70μm土 10μm，养护期为168h。
磷化处理：150×70×（0.8~ 面漆：检验时需配套底漆、中间漆等制 1.2）；喷砂处理：150×70×（3~6） 板，喷涂道数、间隔时间等按照实际施涂
钢板
耐盐雾性
的要求，类、Ⅱ类产品干膜总厚度为 200tm土20m.l类产品干膜总厚度为 120μm±10μm.养护期为168h。 面漆：检验时需配套底漆、中间漆等制板.喷涂道数、间隔时间等按照实际施涂的要求.1类、Ⅱ类产品十膜总厚度为 200μm土20μm.ll类产品十膜总厚度为 120μm士10μm，养护期为168h。
耐人T气候老化性
钢板
150×70×(0.45~0.55)
5.4操作方法 5.4.1试剂
所用试剂均为化学纯及化学纯以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液
在试验前预先调整到试验温度。 5.4.2 2电力变压器内壁用涂料的操作方法 5.4.2.1在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块” 5.4.2.2不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。如为双组分涂料，则主剂和固化剂混合后测试。 5.4.2.3细度
按GB/T1724一1979的规定进行。如为双组分涂料，则主剂和固化剂混合后立即测试；加人片状颜料等材料的产品不测细度。 5.4.2.4干燥时间
5 HG/T4770—2014
按GB/T1728-1979的规定进行。表于按乙法进行，实干按甲法进行。
5.4.2.5涂膜外观
样板在散射阳光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。 5.4.2.6耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。 5.4.2.7弯曲试验
按GB/T6742一2007的规定进行。
5.4.2.8划格试验
按GB/T9286一1998的规定进行。
5.4.2.9耐油性
按GB/T9274--1988中浸泡法进行，试液为10=变压器油，试验温度为110℃±2℃。在散射日光下目视观察是否有起泡、脱落、开裂现象。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。 5.4.2.10 ）体积电阻系数
按HG/T3331-2012的规定进行。 5.4.2.11击穿强度
按HG/T3330—2012的规定进行。 5.4.2.12耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定进行，在试板中间划一道与长边平行的划痕。如出现起泡、生锈、 脱落等涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述 5.4.3电力变压器外壁用涂料和散热器用涂料的操作方法 5.4.3.1在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。 5.4.3.2不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。如为双组分涂料，则主剂和固化剂混合后测试， 5.4.3.3细度
按GB/T1724一1979的规定进行。如为双组分涂料．则主剂和固化剂混合后测试；加人片状额料等材料的产品不测细度。 5.4.3.4干燥时间
按GB/T1728一1979的规定进行。表干按乙法进行，实干按甲法进行。 5.4.3.5涂膜外观
样板在散射阳光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。 5.4.3.6光泽（60°)
按GB/T9754—2007的规定进行。 5.4.3.7铅笔硬度
按GB/T6739一2006的规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。 5.4.3.8耐冲击性
按GB/T1732-—1993的规定进行。 5.4.3.9弯曲试验
按GB/T6742--2007的规定进行。 5.4.3.10划格试验 6