ICS 71.120;59.100 G 94
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33488.3—2017
化工用塑料焊接制承压设备检验方法
第3部分：射线检测
Test method of pressure equipments of thermoplastics welded for chemicals-
Part 3:Radiographic examination
2017-09-01实施
2017-02-28发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T33488.3—2017
目 次
前言范围
I
规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般要求 4.1 人员 4.2 机构 4.3 环境条件 4.4 设备与仪器 5 技术分级
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检测准备 6.1 检测布置 6.2 表面处理 6.3 标记 6.4 胶片搭接 6.5 像质计（IQI) 透照实施 7.1 透照布置 7.2 管电压选择 7.3 胶片系统选择 7.4 射线束调整 7.5 射线源至受检部位距离f的测定 7.6 透照次数 7.7 胶片处理 7.8 评片要求 7.9 底片要求 7.10 底片的像质计(IQI)灵敏度 8 焊缝质量分级与评定 8.1 缺陷类型 8.2 质量等级的划分 8.3 质量分级的一般规定： 8.4 圆形缺陷的分级评定· 8.5 条形缺陷的分级评定 8.6 缺陷的综合评级 9检测报告附录A（资料性附录） 像质计（IQI)灵敏度
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附录B（资料性附录）DN≥100mm管材对接焊缝透照次数确定方法附录C（资料性附录）射线检测报告格式
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图1 板材单壁技术透照布置图图2环材单壁技术透照布置图图3 居中放置射线源单壁周向技术透照布置图图4 双壁透照双壁成像的椭圆技术透照布置图· 图5 双壁透照双壁成像的垂直技术透照布置图图6 双壁透照单壁成像的垂直技术透照布置图图7 偏心放置射线源的单壁技术透照布置图图8 角焊缝同侧放置射线源的透照布置图图9 焊缝对侧放置射线源的角焊缝透照布置图图10 透照厚度的最大X射线管电压（材料质量密度不小于0.94g/cm"）图 B.1 DN≥100mm管材对接焊缝透照次数图
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表1 缺陷评定区表2 不计点数尺寸表3 圆形缺陷点数换算表表4 圆形缺陷的分级表5 条形缺陷的分级表A.1 线型IQI 表A.2 阶梯孔型IQI 表A.3 线型IQI 表A.4 阶梯孔型IQI 表A.5 线型IQI 表A.6 阶梯孔型IQI 表 C.1 塑料焊接制承压设备射线检测报告（RTReport）
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18 GB/T33488.3—2017
前言
GB/T33488《化工用塑料焊接制承压设备检验方法》分为四个部分：一第1部分：总则；一第2部分：外观检测；一第3部分：射线检测；
第4部分：超声检测。 本部分为GB/T33488的第3部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出本部分由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。 本部分起草单位：新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院、长春市产品质量监督检验院、广州特种
承压设备检测研究院、哈尔滨市锅炉压力容器检验研究院、西安塑龙熔接设备有限公司、四川理工学院、 温州浮士达佑利流体系统有限公司、宁波市特种设备检验研究院、吉林省荣发特种设备检测有限公司、 温州赵氟隆有限公司。
本部分主要起草人：李强、田博洋、李茂东、张建平、赵锋、曾涛、肖玉刚、陈虎、董海城、陈国龙。
II GB/T33488.3—2017
化工用塑料焊接制承压设备检验方法
第3部分：射线检测
1范围
GB/T33488的本部分规定了化工用塑料焊接制承压设备射线检测方法的一般要求、技术分级、检
测准备、透照实施及检测报告。
本部分适用于用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS)与
改性聚四氟乙烯（PTFE)等热塑性塑料管材或板材，并采用热风焊、挤出焊、电熔焊和热熔焊工艺焊制的压力容器和压力管道焊接接头的射线检测。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T19348.1 无损检验 金工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类 GB/T19348.2 无损检验工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理 GB/T19802无损检测工业射线照相观片灯最低要求 GB/T23901.1 无损检测 射线照相底片像质第1部分：线型像质计像质指数的测定 GB/T23901.2 无损检测 射线照相底片像质第2部分：阶梯孔型像质计像质指数的测定 GB/T26837 无损检测仪器 固定式和移动式工业X射线探伤机 GB/T 33488.1 化工用塑料焊接制承压设备检验方法第1部分：总则 GBZ 117 工业X射线探伤放射卫生防护标准 JB/T6220 无损检测仪器 界射线探伤用密度计
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
公称厚度 nominal thickness e 受检焊缝母材的名义厚度，此厚度不需考虑制造公差。
3.2
透照厚度 penetrated thickness W 射线束照射通过的材料公称厚度，多层照射时为射线束通过各层材料公称厚度之和。
3.3
焊缝表面至胶片距离 welding-to-film distance b 沿射线束中心线测定的受检部位射线侧表面至胶片之间的距离，
1 GB/T33488.3—2017
3.4
射线源尺寸 source size d 射线源的有效焦点尺寸。
3.5
焦距 focal distance F 沿射线束中心线测定的射线源至胶片之间距离，即SFD(Source-to-filmdistance）。
3.6
射线源至受检部位距离 source-to-objectdistance J 沿射线束中心线测定的射线源至射线源一侧受检部位之间的距离。
3.7
公称直径 nominal diameter DN 受检焊缝母材的名义外径。
3.8
外径比 outsidediameterthen SDR 受检焊缝母材公称外径与公称厚度的比值。
3.9
像质计 imagequalityindicator;IQi 由一系列尺寸成等级的元件组成，可用来测量图像质量的器材。其元件通常是线或带孔阶梯
4 一般要求
4.1人员 4.1.1从事射线检测的人员应按GB/T33488.1的要求取得相应的资格等级证书，了解热塑性塑料的基本知识，熟知塑料焊接接头焊接工艺，掌握塑料焊接接头射线检测方法。 4.1.2从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识培训。 4.2机构
射线检测机构应符合GB/T33488.1的规定。 4.3 环境条件 4.3.1 射线检测场所的放射卫生防护条件应符合GB117的规定。现场进行X射线检测时，应按 GBZ117的规定划定控制区和管理区，设置警告标志。从事射线检测的人员应佩带个人剂量计或剂量报警仪。
警告：X射线会对人体健康造成极大危害，应尽量避免射线的直接或间接照射，遵循相关的防护法规、标准。 4.3.2暗室环境应能满足射线照相胶片的冲洗要求，评片环境应能满足射线透照底片的评定要求
2 GB/T33488.32017
4.4设备与仪器 4.4.1宜选用管电压为30kV或以下的X射线探伤机，其基本性能应符合GB/T26837的规定。 4.4.2宜选用与塑料焊缝母材材质及密度相同或相近的像质计，其基本性能应符合GB/T23901.1或 GB/T23901.2的规定 4.4.3选用最低要求符合GB/T19802的观片灯。 4.4.4选用黑度可测范围为0～4.0之间、不确定度不宜超过土0.05的光学密度计，其基本性能应符合 JB/T6220的规定。
5 技术分级
射线检测技术分为两个等级：
A级（基本技术）：按式（1)得到的射线源至受检部位最小距离（fmin）进行射线检测； -B级（优化技术）：按式（2)得到的射线源至受检部位最小距离（fmin）进行射线检测
当射线检测技术等级A级不能满足规范要求的灵敏度时，应将射线检测技术等级提高到B级，由于技术原因而不可能满足B级技术规定的某项条件，经签约各方同意可选用A级技术规定的条
件，此时，应将底片黑度提高到3.0，或对胶片的选用提高1个级别。
6检测准备
6.1* 检测布置 6.1.1 检测布置包括射线源、受检焊缝和暗袋中的胶片或胶片-屏组合等布置，依据受检焊接接头的形状和尺寸、受检区域的可接近性等，可选择图1～图9的透照布置方式。
图1 板材单壁技术透照布置图
3 GB/T 33488.3—2017
图2环材单壁技术透照布置图
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8 88888888
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图3居中放置射线源单壁周向技术透照布置图
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图4双壁透照双壁成像的椭圆技术透照布置图