ICS 77.040.99 H 24
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T32790—2016
铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法
Methods for evaluating the weld quality
of seam welds in aluminium and aluminium alloy extrusion
2016-08-29发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 32790—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准主要起草单位：辽宁忠旺集团有限公司、广州有色金属研究院、山东充矿轻合金有限公司、有
色金属技术经济研究院，龙口市丛林铝材有限公司、东北轻合金有限责任公司、西南铝业（集团)有限责任公司、吉林麦达斯铝业有限公司、北京有色金属研究总院、广东豪美铝业股份有限公司、广东华昌铝厂有限公司、福建省南平铝业有限公司。
本标准主要起草人：马书盛、盖洪涛、黄显芝、王志波、葛立新、王明坤、高新宇、姜伟、王立臣、李璞项胜前、潘伟深、陈俊明、李洪林、
- GB/T 32790—2016
铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法
1范围
本标准规定了铝及铝合金挤压焊缝焊合性能的室温检验方法本标准适用于铝及铝合金挤压焊缝焊合性能（以下简称焊合性能）的检验。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T 3246.2 2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
3浸蚀法
按照GB/T3246.2的规定进行
4折断法
4.1 方法概述
对试样挤压焊缝施力进行折断试验，使试样发生明显弯曲变形或断裂，根据挤压焊缝是否断裂或断口形貌判定挤压焊缝焊合性能。该方法适用于人工时效状态的试样
4.2 试验装置 4.2.1 试验机：液压式、机械式压力试验机或方能材料试验机 4.2.2配有支座和压头的折断试验装置（如图1），支座和压头硬度不小于HRC45，压头形状如图1（从图中任选其一），压头圆弧直径D不大于8mm。
1 GB/T32790—2016
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D/2
1
a）挤压焊缝与型材表面基本垂直
b）挤压焊缝与型材表面明显不垂直
说明： 1 2
压头；焊缝；试样；支座。
3 N D 压头直径；
试样厚度；支座跨距。
a 1
图1折断夹具及试样示意图
4.3 试样制备
4.3.1 按GB/T3246.2规定切取低倍试样。低倍组织检验合格后，确定焊缝位置并标记。 4.3.2在型材挤压焊缝部位切取试样，并确保焊缝在试样中间位置。 4.4 试验程序 4.4.1 将夹具安装在试验机上，并保证同轴度 4.4.2 调整支座跨距，支座跨距按式（1)确定：
a 2
l =(D + 2 a) +
.(1)
式中： D 压头直径，单位为毫米（mm）；
试样厚度，单位为毫米（mm）；支座跨距，单位为毫米（mm）。
a 1
4.4.3将试样安装在夹具上，当焊缝与型材表面基本垂直时，应使试样焊缝位于夹具轴线上[如图1a)；当焊缝与型材表面明显不垂直时，应使试样弯曲表面的挤压焊缝位于夹具轴线上[如图1b)］。如有特殊要求，施力位置由供需双方商定。 4.4.4以不小于10mm/min的试验速度进行折断试验，直至试样弯曲角度至180°或断裂。
2 GB/T 32790—2016
4.5结果评定
4.5.1 焊缝部位未断裂，判定焊合性能合格。 4.5.2 焊缝断口呈纤维状形貌（纤维状断口形貌见图2），判定焊合性能合格 4.5.3焊缝断口边缘呈剪切唇状形貌（剪切唇状断口形貌见图2)或断口与试样表面约呈45°角，判定焊合性能合格。 4.5.4 焊缝断口呈光滑平直状形貌（光滑平直状断口形貌见图2），判定焊合性能不合格 4.5.5焊缝断口呈光滑平直状断口与纤维状断口和（或)剪切唇状断口共存的形貌（如图2所示），判定焊合性能不合格。
a）典型挤压断口形貌（正面）
b）典型挤压断口形貌（侧面）
说明：
纤维状断口； 2— 剪切唇状断口； 3— 光滑平直状断口。
1-
图2 典型挤压焊缝断口形貌示意图
5扩口法
5.1 方法概述
对试样焊缝施力进行扩口试验，使试样发生胀裂，根据断口形貌判定焊缝焊合性能。该方法适用于焊缝位于壁厚均匀的圆形、正三角形或正多边形截面的人工时效状态试样，其他形状截面试样可参照执行。 5.2 试验装置
5.2.1 试验机：液压式、机械式压力试验机或万能材料试验机 5.2.2 配有圆锥形压头的扩口试验装置（如图3），压头硬度不小于HRC45。
3 GB/T 32790—2016
说明： 1——压头； 2—焊缝； 3— 试样； 4- 工作台。
图3 3扩口夹具示意图
5.3试样制备
5.3.1 试样上下两端面应平行，且与轴线垂直。 5.3.2 低倍组织检验合格后，确定焊缝位置并标记， 5.4 试验程序 5.4.1 将夹具安装在试验机上，并保证同轴度 5.4.2 将试样安装在夹具上，试样两端面应平行并与型材纵向垂直。 5.4.3 以不小于10mm/min的试验速度进行扩口试验，直至试样断裂。 5.5 结果评定
按4.5判定焊合性能。
6拉伸法
6.1 断口检验方法
6.1.1 方法概述
对含有焊缝的试样施加拉力，使其断裂。根据断裂位置或焊缝断口组织评定焊缝焊合性能。 6.1.2 试验装置
万能材料试验机。 6.1.3 试样制备
在产品端部切取含有焊缝的试样，低倍组织检验合格后，确定焊缝位置并标记，试样宽度为30mm，试样过渡圆弧半径r为20mm，试样平行长度L。为10mm（如图4）。 4 GB/T32790—2016
说明： L。试样平行长度。 。挤压焊缝。
试样过渡圆弧直径；
r
图4 拉伸试样示意图
6.1.4 试验程序 6.1.4.1 将试样装在试验机上，并保证同轴度， 6.1.4.2 以不小于10mm/min的试验速度进行拉伸试验，直至试样断裂。 6.1.5 结果评定
按4.5.2~4.5.5判定焊合性能。 6.2 拉伸性能检验方法 6.2.1 方法概述
对含有焊缝的试样进行拉伸试验，根据拉伸试验结果判定焊合性能 6.2.2 试验装置
按GB/T16865规定执行。 6.2.3 试样制备
按GB/T16865规定加工，焊缝位于试样平行段中心位置 6.2.4试验程序
按GB/T16865规定执行。
6.2.5 结果评定
拉伸试验结果满足相关标准的规定判定焊合性能合格，否则为不合格。
> 试验报告
试验报告应包括下列内容： a) 本标准编号； b) 材料和试样标识；
5 GB/T 32790—2016
c) 试样类型； d) 试验方法（浸蚀法、折断法、扩口法、拉伸法-断口检验方法、拉伸法-拉伸性能检验方法）； e) 试验速率； f) 焊缝位置图； g) 测试设备； h) 试验结果； i) 可能影响测试结果的其他因素； j) 测试人员与测试时间。
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