ICS 87.060.10 G 54 备案号：56268—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 5069—2016
透明氧化铁颜料
Transparent iron oxide pigments
2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5069—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：浙江原野化工有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、浙江正奇世荣
科技有限公司、上海一品颜料有限公司、升华集团德清华源颜料有限公司、山东东佳集团有限公司、 苏州世名科技股份有限公司。
本标准主要起草人：沈冠华、沈苏江、陈莹、王丹英、吴志平、李金花、李化全、吕仕铭。
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- HG/T5069—2016
透明氧化铁颜料
1范围
本标准规定了透明氧化铁颤料的产品分类，要求，取样，试验方法，检验规则以及标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用于应用过程中能够呈现透明效果的氧化铁颜料。产品应用于汽车涂料、木器涂料、电泳涂料、罐头涂料等领域。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1717—1986 颜料水悬浮液pH值的测定 GB/T1864—2012 颜料和体质颜料通用试验方法颜料颜色的比较 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5211.3—1985 颜料在105℃挥发物的测定 GB/T5211.4—1985 颜料装填体积和表观密度的测定 GB/T5211.12—2007 颜料水萃取液电阻率的测定 GB/T5211.15—2014 颜料和体质颜料通用试验方法 第15部分：吸油量的测定 GB/T5211.18—2015 颜料和体质颜料通用试验方法第18部分：筛余物的测定 水法（手工
操作）
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9761 色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T13451.2—1992 着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力的测定光度计法 GB/T195872004气体吸附BET法测定固体物质比表面积 HG/T3853—2006 颜料干粉耐热性测定法
3产品分类
本标准中产品可分为两大类：透明氧化铁黄颜料和透明氧化铁红颜料，根据应用领域，每大类又可分为两个类型：透明氧化铁黄颜料分为TY-W（木器涂料用）和TY
M（金属涂料用）；透明氧化铁红颜料分为TR-W（木器涂料用）和TR-M（金属涂料用）。
4要求
产品应符合表1的要求。
(13) HG/T5069—2016
表1 产品要求
指 标
透明氧化铁红颜料
透明氧化铁黄颜料
项 日
TR-M
TR-W
TY-M
TY-W （木器涂料用） （金属涂料用） （木器涂料用） （金属涂料用）
褐红色粉末
褐黄色粉末
褐红色粉末
褐黄色粉末
外观 105℃挥发物的质分数/% ≤
6
6
3
3
0. 1
≤ N
筛余物（45μm筛孔）/% 水苯取液电导率/（μS/cm）水悬浮液pH值表观密度/（g/mL）
600或商定
900
600或商定
900
商定 ≥0.7且≤1.5
商定商定
贮存前贮存后
粒度分布比表面积/（m"/g) 耐热性/℃ 吸油量/（g/100g) 相对着色力（与参比样比）/%
80 160
100 300
> ≥
商定 ≥95且≤105 商定商定
色光与透明度 AE
颜色（与参比样比）
5 取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定
6 试验方法
6. 1 外观
采用目测法测定。 6. 2 105℃挥发物
按GB/T5211.3—1985的规定进行。 6. 3 筛余物
按GB/T5211.18—2015的规定进行。 6. 4 水萃取液电导率
按GB/T5211.12一2007的规定进行。结果以水萃取液电导率表示，单位为微西门子每厘米 (μS/cm)。
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2 HG/T5069—2016
6.5水悬浮液pH值
按GB/T1717—1986的规定进行。
6. 6 表观密度
按GB/T5211.4—1985的规定进行。 6.7粒度分布 6.7.1材料 6.7.1.1基料：符合GB/T13451.2-1992中5.1要求的醇酸树脂。
注：经商定，也可选用其他类型的基料。 6.7.1.2锆珠：直径约0.4mm~1.0mm，建议氧化锆含量不小于90%。 6.7.1.3煤油。
注：也可选用其他适合的介质。不同的分散体系需要选择不同的介质。 6.7.2仪器 6.7.2.1 振动式混合机。 6.7.2.2 天平：精度1mg。 6.7.2.3 纳米粒度分析仪。 6.7.2.4 电热鼓风干燥箱：能维持温度55℃士2℃。 6.7.3步骤 6.7.3.1 颜料分散体的制备
在玻璃瓶中加人基料（见6.7.1.1）和试验样品（以60：40的质量比），得到约100g混合物，然后加入150g锆珠（见6.7.1.2），在振动式混合机（见6.7.2.1）里面振动分散至细度小于5μm，收集试样颜料分散体，备用。 6.7.3.2贮存前粒度分布的测试
用洁净的玻璃棒蘸取少许颜料分散体，加人到约80mL煤油中，充分混合均匀，得到试样测试液，备用。
取约2mL测试液，在纳米粒度分析仪中测试粒度分布。 6.7.3.3贮存后粒度分布的测试
将按6.7.3.1制备得到的颜料分散体放置于密闭容器中，放人55℃土2℃电热鼓风干燥箱（见 6.7.2.4）中存放1个月，取出，按6.7.3.2规定的步骤测试粒度分布。 6.7.4结果的表示
结果以贮存前和贮存后的粒度分布表示。 6.8比表面积
按GB/T19587—2004的规定进行。
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3 HG/T5069—2016
6.9耐热性
按HG/T3853—2006的规定进行。 6. 10 吸油量
按GB/T5211.15—2014的规定进行。 6. 11 相对着色力 6.11.1材料 6.11.1.1基料：符合GB/T13451.2一1992中5.1要求的醇酸树脂。
注：经商定，也可选用其他类型的基料。 6.11.1.2白色颜料浆：符合GB/T13451.2—1992中5.2要求的白色颜料浆。
使用前将白色颜料浆在砂磨机上研磨至细度小于5um，贮于密闭的容器中，备用。 注：经商定、也可选用其他类型的白色颜料浆，白色颜料浆中所用基料与6.11.1.1中基料一致。
6.11.1.3锆珠：直径Φ约0.4mm~1.0mm，建议氧化锆含量不小于90%。 6.11.1.4底材：无色透明玻璃板，尺寸为150mm×150mm或其他合适尺寸。 6.11.2仪器 6.11.2.1 振动式混合机。 6.11.2.2砂磨机。 6.11.2.3天平：精度1mg。 6.11.2.4分光测色仪：能在波长400nm~700nm之间进行测定。 6.11.2.5浆膜盛器：能得到不透明浆膜的器Ⅲ，或合适规格的湿膜制备器、线棒涂布器，可刮涂得到不透明浆膜。 6.11.3步骤 6.11.3.1 颜料分散体的制备
见6.7.3.1。 用相同方法制备得到参比样颜料分散体。
6.11.3.2 2冲淡色浆的制备
称取一定量的白色颜料浆（见6.11.1.2），准确加人5%试样颜料分散体，充分混合均匀，得到试样冲淡色浆，备用。
用相同方法制备得到参比样冲淡色浆。 6.11.3.3 浆膜的制备
试样冲淡色浆和参比样冲淡色浆分别盛于浆膜盛器（见6.11.2.5）中，保证暴露的表面均匀和水平。或者分别用湿膜制备器或线棒涂布器（见6.11.2.5）在底材（见6.11.1.4）上刮涂得到试样和参比样的不透明浆膜。 6.11.3.4R和p的测量
用分光测色仪（见6.11.2.4）分别测量试样浆膜和参比样浆膜的R：和α，取吸收最大的波长
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4 HG/T5069—2016
下的R.和p（即最小R和最小p值）。 6.11.4结果的表示
按GB/T13451.2—1992第9章的规定进行。 6.12颜色 6.12.1材料 6.12.1.1基料：符合GB/T13451.2一1992中5.1要求的醇酸树脂。
注：经商定，也可选用其他类型的基料。 6.12.1.2锆珠：直径Φ约0.4mm1.0mm，建议氧化锆含量不小于90%。 6.12.1.3黑白对比卡纸：白色反射率应为80%土2%，黑色反射率应不大于1%。 6.12.1.4底材：无色透明玻璃板，尺寸为150mm×150mm或其他合适尺寸。 6.12.2仪器 6.12.2.1振动式混合机。 6.12.2.2 2天平：精度1mg。 6.12.2.3分光测色仪：能在波长400nm~700nm之间进行测定。 6.12.2.4浆膜盛器：能得到不透明浆膜的器血，或合适规格的湿膜制备器、线棒涂布器，可刮涂得到不透明浆膜。 6.12.2.5湿膜制备器：规格100um。 6.12.3步骤
6.12.3.1 颜料分散体的制备
见6.11.3.1。 6.12.3.2冲淡色浆的制备
见6.11.3.2。 6.12.3.3目视法评定色光与透明度
将6.12.3.1中制备得到的试样颜料分散体和参比样颜料分散体两个浆状物以同一方向用湿膜制备器（见6.12.2.5）刮涂在黑白对比卡纸（见6.12.1.3）上制成透明条带，其宽度不小于25mm，接触边长不小于40mm，刮涂后立即在散射日光下观察透明条带表面的颜色差异，也可按GB/ T9761规定的操作进行比较。
色光与透明度结果按GB/T1864一2012第7章的规定进行描述。 6.12.3.4仪器法测定AE*
将6.12.3.2中制备得到的试样冲淡色浆和参比样冲淡色浆分别盛于浆膜盛器（见6.12.2.4）中，保证暴露的表面均匀和水平。或者分别用湿膜制备器或线棒涂布器（见6.12.2.4）在底材（见 6.12.1.4）上刮涂得到试样和参比样的不透明浆膜
用分光测色仪（见6.12.2.3）分别测量试样浆膜和参比样浆膜的颜色参数。 结果以试样冲淡色浆和参比样冲淡色浆之间的色差△E*表示。 注：推荐在D65光源、不包含镜面反射的d/8或8/d条件下测定试样浆膜和参比样浆膜的颜色参数。
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7 检验规则
7.1检验分类 7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.2出厂检验项目包括外观、105℃挥发物、水萃取液电导率、水悬浮液pH值、吸油量、相对着色力和颜色，共7个项目。 7.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下每年至少进行一次型式检验。 7.2检验结果的判定 7.2. 1 检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 7. 2.2 2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
产品包装上应印有牢固、清晰的标志，包括生产厂名称、产品名称及类型、注册商标、标准编号、生产批号、净含量、生产日期。 8. 2 2包装
产品应用内衬塑料薄膜袋的纸板桶、纤维板桶、木桶或铁桶包装，也可用其他适宜的包装材料包装。 8.3运输
运输、装卸时要轻装、轻卸，防止包装污染和破损。产品在运输中应防止雨淋和日光曝晒， 8.4贮存
产品应分批放在通风、干燥处，严禁与产品可发生反应的物品接触，并注意防潮、防火。自生产日期起未拆封的本产品有效贮存期为1年。期满后按本标准规定进行检验，如达到本标准各项要求，可继续使用。
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