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HG/T 3429-2016 分散红S-5BL(C.I.分散红167:1)

资料类别:行业标准

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内容简介

HG/T 3429-2016 分散红S-5BL(C.I.分散红167:1) ICS 71.100.01; 87.060.10 G 57 备案号:56328—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3429—2016 代替HG/T3429—2010
分散红 S-5BL (C.I.分散红 167 :1)
Disperse red S-5BL (C. I. Disperse red 167 : 1)
2017-04-01实施
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 3429—2016
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T3429—2010《分散红S-5BL(C.I.分散红167:1)》。与HG/T3429--2010 相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
增加了测色色光指标(见3.1);修改了有害芳香胺控制指标和试验方法(见3.1、5.8,2010年版的3.2、5.8);修改了外观评定方法的表述(见5.1,2010年版的5.1);修改了有关染色浴比的表述(见5.2.1,2010年版的5.2.1);修改了色光和强度的评定的表述,增加了测色色光试验方法 去(见5.2.4,2010年版的 5. 2. 4) ; -增加了上色率测定的染色深度规定(见5.6)。

本标准由中国石油和化学T业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。 本标准起草单位:杭州吉华江东化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检
验中心。
本标准主要起草人:陈美芬、马君庆、董仲生、姬兰琴。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
-ZBG57022—1990;HG/T3429-—1990;HG/T3429—2000;HG/T3429—2010。
(13)
1 HG/T3429—2016
分散红S-5BL(C.I.分散红167:1)
1范围
本标准规定了分散红S-5BL(C.1.分散红167:1、分散红玉S-2GFL)产品的要求,采样,试验方法,检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于分散红S-5BL.的产品质量控制。 结构式:
CH.COOCH:CH
N
CH:COOCH.CH:
NHCOCH
分子式:C22H24CIN,7 相对分子质量:505.91(按2013年国际相对原子质量) CAS RN:1533-78-4
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2394—2013 分散染料 色光和强度的测定 GB/T 2397 分散染料提升力的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5540 分散染料 分散性能的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 5541 分散染料 高温分散稳定性的测定 双层滤纸过滤法 GB/T5718—1997 纺织品 色牢度试验 耐干热(热压除外)色牢度 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688—2008 染料相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 金耐人造光色牢度:氙弧 GB/T9337—2009 分散染料高温染色上色率的测定 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T 27597 染料 扩散性能的测定
(15)
1 HG/T3429—2016
要求 3. 1 分散红S-5BL的质量要求
3
应符合表1的规定。
表1 分散红S-5BL的质量要求
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
项 日
指 标
红褐色均匀粉末或颗粒
(1) 外观 (2) 强度(为标准品的)/分
100 近似~微 0.50 0.30~0.30 0.30~0.30
日测测色(D65光源)":
(3) 色光(与标准品)
DE DC DH
N
5. 2
≥ ≥ > ≥
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9
(4) 扩散性能/级 (5) 分散性/(级/级) (6) 高温分散稳定性/(级/级) (7) 上色率(130℃.60min)/% (8) 提升力/级 (9) 有害芳香胺/(mg/kg) (10) 重金属元素/(mg/kg)
4 A/3 A/4 85.0 A
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 分散红S-5BL在涤纶织物上的色牢度
按本标准的5.10测定,应不低于表2的规定
表2 分散红S-5BL在涤纶织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐皂洗 60 ℃
耐干热 210℃
耐热压 200 ℃ 变色 (4h后)
染色深度 耐光(氙弧)
耐摩擦


变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤 沾 变色 活 棉 沾


湿
3-4 2-3
1/ 1 5-6 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
4-5 4-5
4
4
注:1.5%(owl)相当于1/1染色标准深度。
A
采样
以批为单位采样,一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样,所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好
(16)
2 HG/T3429—2016
的容器中,其上粘贴标签,注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期和地点。一个供检验,另一个保存备查。
5试验方法
5.1外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色方法采用GB/T2394一2013中 6.2的高温加压染色法。
染色深度规定为1.5%(owf),染浴pH值为5.0~6.0。染色用2g涤纶织物,染色浴比为 1:100;或用5g涤纶织物,染色浴比为1:20或1:40(在染色均匀的前提下,也可根据实际情况选择其他浴比)。 5.2.2染浴的配制
以2g涤纶织物染色为例,于5个染杯中按表3的规定配制染浴。如使用5g涤纶织物,则染料用量增加到2.5倍。
表3 染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
3 52. 5
5
1 47. 5
50
0.6g/L标样溶液 0.6g/L试样溶液水
47. 5 152.5
50 150
152.5
150
147. 5
5.2.3染色操作
染色操作按GB/T2394一2013中6.2的规定进行。
5.2.4色光和强度的评定
按GB/T2374一2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章的规定测定测色色光,测色色差按CMC(2:1)色差公式计算。 5.3扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。 5.4分散性的测定
按GB/T5540的规定进行。
(17)
3 HG/T3429—2016
5.5高温分散稳定性的测定
按GB/T5541的规定进行。 5.6上色率的测定
按GB/T9337--2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为 1:40,染色深度规定为1.5%(owf)。测定波长为最大吸收波长(约515nm)。 5.7提升力的测定
按GB/T2397的规定进行。 5.8 3有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5. 9 重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.10在涤纶织物上的色牢度的测定
5.10.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.10.2耐光色牢度的测定
按GB/T8427一2008的有关规定进行。 5.10.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921-2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法C(3)。 5.10.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。 5.10.5耐干热色牢度的测定
按GB/T5718-1997的有关规定进行,210℃。 5.10.6 6耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行,200℃干压(4h后评定)。 5.10.7耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的有关规定进行。
6检验规则
6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中(1)项~(6)项为出厂检
(18)
4 HG/T3429—2016
验项目,应逐批进行检验。
在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验: a) 新产品最初定型时; b) 产品异地生产时; c) 生产配方、T艺及原材料有较大改变时; d) 停产3个月后恢复生产时; e) 客户提出要求时。
6. 2 2出厂检验
分散红S-5BL应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的分散红S-5BL产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求,应重新自两倍量的包装中取样进行检验。重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求,则整批产品判定为不合格,
7 标志、标签、包装、运输和贮存
7.1标志
分散红S-5BL.的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。 标志内容至少应有: a)产品名称; b)生产厂名称、地址; c) 生产日期; d)净含量。
7.2 标签
产品应有标签,标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7. 3 包装
分散红S-5BL装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量25kg土0.2kg。其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装。 7.5贮存
分散红S-5BL应贮存于阴凉、干燥、通风处,防止受潮、受热。
(19)
5
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