ICS53.020.99 J80
中华人民共和国国家标准
GB/T31052.10—2016
起重机械 检查与维护规程第10部分：轻小型起重设备
Lifting appliancesCode of inspection and maintenance-
Part 10:Seriesliftingequipment
2016-09-01实施
2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 31052.10—2016
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般要求 5 检查 6 维护 7 检查与维护的安全预防措施附录A（规范性附录）日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求附录B（规范性附录） 特殊检查项目、方法、内容及要求附录C（资料性附录） 检查报告附录D（资料性附录) 维护记录参考文献
13
16 GB/T31052.10—2016
前言
GB/T31052《起重机械 检查与维护规程》分为以下12个部分：
第1部分：总则；一第2部分：流动式起重机； -第3部分：塔式起重机；第4部分：臂架起重机； -第5部分：桥式和门式起重机； -第6部分：缆索起重机；第7部分：枪杆起重机；第8部分：铁路起重机；第9部分：升降机；第10部分：轻小型起重设备；第11部分：机械式停车设备；一第12部分：浮式起重机。
本部分为GB/T31052的第10部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本部分负责起章单位：北京起重运输机械设计研究院、国家起重运输机械质量监督检验中心。 本部分参加起草单位：中国电力科学研究院、科尼起重机设备（上海)有限公司、德马格起重机械（上
海）有限公司、南京起重机械总广有限公司、卫华集团有限公司、江阴凯澄起重机械有限公司、浙江双鸟机械有限公司、江西起重机械总厂、关津起重设备有限公司、北京双泰气动设备有限公司、南京今明机械工程有限公司、河南电力博大科技有限公司。
本部分主要起草人：陈瑞明、赵春晖、王顺亨、缪谦、须雷、谢伟、季本宏、孙明尧、胡纲、张吉均、
刘晓生、延绪强、周文川、钱贵宝、侯东红。
Ⅱ GB/T31052.10—2016
起重机械检查与维护规程第10部分：轻小型起重设备
1范围
GB/T31052的本部分规定了轻小型起重设备在使用过程中应进行的检查与维护方面的基本要求。
本部分适用于GB/T31052.1一2014中附录A所规定的轻小型起重设备（以下简称“设备”）
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废 GB6067.1一2010起重机械安全规程第1部分：总则 GB/T10051.2 2起重吊钩第2部分：锻造吊钩技术条件 GB/T10051.3起重吊钩第3部分：锻造吊钩使用检查 GB/T31052.1一2014起重机械检查与维护规程第1部分：总则
3术语和定义
GB/T31052.1界定的术语和定义适用于本文件
4一般要求
检查与维护的一般要求应符合GB/T31052.1一2014中第4章的规定。
5检查
5.1日常检查
应根据每台设备的具体特点确定日常检查项目和检查要求，且不应低于附录A的规定。
5.2定期检查
根据设备的使用特点，确定定期检查的周期为月检、季检和年检。 根据每台设备的工作级别、工作环境及使用状态确定定期检查项目、检查要求和检查周期，且不应
低于附录A的规定。对于吊运熔融金属等危险物品的设备，应适当缩短检查周期。 5.3特殊检查 5.3.1设备在发生GB/T31052.1一2014中5.3.1所规定的情况时应进行特殊检查。
1 GB/T31052.10—2016
5.3.2特殊检查应按附录B的规定。 5.4检查方法
设备的检查方法应采用GB/T31052.1一2014中5.4规定的目测检查、无损检测、功能试验、空载试
验、载荷试验、动载试验、静载试验、稳定性试验，具体选用方法见附录A和附录B。 5.5检查记录及检查报告
设备检查应有检查记录，内容至少包括附录A或附录B的检查项目，并应符合GB/T31052.1一2014 中5.5的规定。
对定期检查发现的不合格项及特殊检查均应出具检查报告，格式参见附录C，内容至少应包括 GB/T31052.1—2014中附录B的规定
6维护
6.1计划性维护
根据每台设备的工作级别、工作环境及使用状态，确定计划性维护的内容和周期。其内容至少应包括：
减速器润滑油的更换开式齿轮的润滑；轴承的润滑；钢丝绳或起重用短环链的润滑；三联件的维护（气动葫芦）液压系统滤芯及滤网的更换（大型抱杆和牵张设备）：液压油、机油的更换（大型抱杆和牵张设备）发动机机油滤清器滤芯、燃油滤清器滤芯、空气滤清器滤芯的更换（大型抱杆和奉张设备）；
消音器的清洁（气动葫芦）； —电器元件的清洁和紧固。
6.2非计划性维护
非计划性维护应在发生故障后或依据日常检查、定期检查、特殊检查的结果，确定需要维修、保养的内容和要求，并加以实施。 6.3维护结果验证
对设备完成维护的项目，在恢复使用前，应对其功能进行相应的验证。 6.4维护记录
设备维护应有维护记录，格式参见附录D，内容至少应包括GB/T31052.1一2014中6.4的规定。
7检查与维护的安全预防措施
检查与维护的安全预防措施，应符合GB/T31052.1一2014中第7章的有关规定。
2 附录A （规范性附录）
日常检查和定期检查项目、方法、内及要求
A.1 钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动葫芦、防爆电动葫芦、带式电动制芦、悬臂起重机的日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求见表A.1。 A.2 抱杆的日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求见表A.2。 A.3 牵张设备的日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求见表A3。
表 A,1
周期
序号 1 2 技术 检查记录
项目随行文件
处置方式
各注
检查方法、内容及要求
日检 月检 季检 年检
检查随行图纸、使用说明书、出厂合格证应完整检查以往的检套记录应完整、无未处理的缺陷检查以往的维护记录应完整、无未验证的维护检查设备安装、改造、维修、注册登记等其他档案目测检查设备作业环境应无影响作业安金的因款目测检查设备各处成无垃圾、杂物、遗漏工具等目测检查设备各处应无积油、积水目测检查设备表面应无严重的锈蚀、脱漆、损伤等缺陷日测检查设各的各个车轮应无悬空现象
整改完善整改完善整改完善整改完善
o o o o
文件 维护记录
4 5 6 7 整机 外观 8 9
其他档案作业环境
按企业管理制度和操作规程处理
o o
O
O
清洁清洁防腐/修理调整修理/更换修理/更换更换
O O o o
o o o o o o
o o O 重机
车轮承载情况朝芦外壳、小 目测检查设备外壳、小车架应无塑性变形，主要受力结构件焊缝车架
GB/T 31052.10—2016
10
应无可见装纹
11 结构 立柱、悬臂 见裂纹 目测检查立柱、悬肾应无塑性变形，主要受力结构件焊缝应无可
金属
适用于悬肾起适用于悬臂起重机
12
小车轨道
目测检查小车轨道凭缘厚度不应低于标准贺缘厚度的90%
O GB/T 31052.10—2016
表A.1（续）
周期
处置方式
备注
序号 13 连换件 连接螺栓 14
项目
检查方法、内容及要求
日检 月检 手检 年检
目测检查主要受力构件、安全装置、电动机、减速器等的连接频检应无缺摄、无松动通过空载试验检变起升机构应无异常声响、振动，运行平稳通过空载试验检查运行机构应无异常声响、振动目测检查设备应无影响使用的歪斜跑偏、响轨等通过空载试验检查回转机构应无异常声响、探动通过空载试验检查小车供电装置应无异常声响、振动目测检查起重吊钩应能自由旋转，固定螺栓应无松动目测检查起重吊钩闭锁装置、吊均螺母防松装置应有效按GB/T10051,2、GB/T10051.3规定的方法检查锻造吊钩的表面裂纹、变形、腾损、离蚀，并应符合其要求按照GB/T5972规定的方法检查钢丝绳，并应符合其要求目测检查丝编应无明显的机械摄伤目测检查卷简及滑轮上的钢丝绳应缩烧正常、无乱期现象目测检查钢丝绳端部围定情况应满足相应要求目剥检查钢丝绳表面不应有明显出的断丝目测检查起重用短环链应无鹿链、卡链现象目测检查起重用短环链应符合GB6067.1—2010中4,2.3.2和 4.2,33的规定日测检查卷简应符合GB6067.1—2010中4.2.4.5的规定目测检查滑轮应符合GB6067.1—2010中4.2.5.3的规定日测检查滑轮应转动灵活目测检查滑轮防脱据装置应安全有效
紧固/更换维护维护调整/更换维护维护修理/更换修理/更换修理/更换更换修理/更换修理紧固/调整修理/更换调整更换更换更换润滑/调整修理/更换
起升机构
0 o 0 o
15
0 0 o 0
o
16 机构 小车遂行机构 17 18 19 20 21 22 23 24 25 关键 26 冬部 27 28 29
O o o O 适用于柱式甚
回转机构小车供电装置
臂起重机
o o 0 0 o o o o
起重吊钧
0 o o
o
o o o o
钢丝绳
o o o o o o 适用于防爆惕
丝绳电动萌芦
件
o o o
超重用短环链
o 0
0 0 0 0 0 o o
卷筒
30 31 32
舒轮 表A.1（续）
周期
备注
序号
检查方法、内容及要求
处置方式
项目
日检 月检 季检 年检
目测检查设备起升制动下滑量，应小于每分钟起升距离的1/100，其不应大于200mm 目测检查起升制动器的磨损情况，维形制动器应能通过调整达到转于审动行程要求；盘式制动器的制动衬整磨损量应符合GB6067.1- 2010中4,2.6.7的规定目测检查车轮轮缘、赔面的密损、变形应符合GB6067.1-—2010中 4.2.7的规定目测检查联轴器运行中无异常报动和异常响声目测检查运转中的减速器应无异响、无异常报动、无漏油和过热现象目测检查油位应在要求范围内目测检查变空钩下降时，钢丝绳应能自由地从导绳器出口排出，导细器导向滑块应骨动顺杨
o
33
调整/维修
起升创动器
更换
o O
34
车轮联轴器
35 36 37 关健 38 零部
更换修理/更换维修加油保养
o o o o
o o O o o o o o
减速器
件
道用于钢丝绳电动翻芦适用于环链电动萌声、环链气动茜芦适用于环链电动萌芦、环链气动葫芦
导绳器
39
维修
链轮
通过载荷试验日测检查链轮与链条的瞻合正常
40
目测检查空钩运行时，链条应能自由地从导链装置导进排出
维修
导链装置
O
O
O
41
轴承供电电源控制装置
润带/更换维护修理/更换 o Q o o
42 43 44 45 系统 馈电装置
目测检查轴承应无异响、无异常温升目测检查供电电源皮工作正常目测检查避控装置及按钮装置外壳不应破损，控制按钮标识清所、正确，功能正带目测检查电缆防护层应无严重老化、破损、鼓包，电境收放措施应齐全有效集电器应接触可靠测量电动机绝缘电阻应符合各产品标准的规定
GB/T 31052.10—2016
o o o o
电控
o o
维护/更换
tn
维修
o o
电动机
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