ICS 77.040.10 H 22
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T8358—2014 代替GB/T8358—2006
钢丝绳 实际破断拉力测定方法 Steel wire ropes--Determination of measured breaking force
(1SO3lo8:1974,Steelwireropesforgeneralpurposes
-Determination of actual breaking load,NEQ)
2015-01-01实施
2014-06-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共 和 国
国家标准
钢丝绳 实际破断拉力测定方法
GB/T 8358-2014
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
网址www.spc.net.cn
总编室：(010)64275323发行中心：(010)51780235
读者服务部：(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
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开本880×1230 1/16 印张0.5 字数7千字 2014年8月第-版 反2014年8月第一次印刷
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书号：155066·1-49742定价14.00元
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107 GB/T 8358—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准代替GB/T8358一2006《钢丝绳破断拉伸试验方法》，与GB/T8358一2006相比在以下方面
的技术内容进行了较大修改和补充
修改了标准名称；
-
一修改了规范性引用文件；
删除了最小破断拉力和实测破断拉力术语及定义； —增加了单股钢丝绳的最小试验长度要求；
增加了钢丝绳公称直径d>60mm的最小试验长度≥3000mm要求；
-
一细化了合金浇铸法、套管压制法试样制备方法；增加了树脂浇注法试样制备条款；删除了直接夹持法和缠绕法试样制备条款；将判断试验结果是否有效的规定由“距夹头1d(30mm)内破断”调整为距夹头6d或50mm
（两者取其小者）内破断”； -删除了附录A、附录B、附录C。
本标准使用重新起草法参考ISO3108：1974《一般用途钢丝绳一实际破断载荷的测定》编制，与 ISO3108：1974的一致性程度为非等效。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：国家金属制品质量监督检验中心、上海出人境检验检疫局、上海正申金属制品有
限公司、冶金工业信息标准研究院、贵州钢绳股份有限公司、巨力索具股份有限公司、无锡通用钢绳有限公司。
本标准起草人：张平萍、杜瑞青、董莉、吴益文、任翠英、董驾龙、陆萍、张虹、芮小保、何光成、吴彬林、 徐凌云、张维旭。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T8358—1987,GB/T8358—2006。
I GB/T8358—2014
钢丝绳 E 实际破断拉力测定方法
1范围
本标准规定了钢丝绳实际破断拉力测定方法的术语和定义、试验原理、试样制备、试验设备、试验程序、试验报告等。
本标准适用于各种钢丝绳产品实际破断拉力的测定。合金浇注法适用于钢丝绳直径大于等于 6mm或钢丝直径大于等于0.5mm钢丝绳；树脂浇注法和套管压制法适用于所有类型的钢丝绳；直接夹持法适用于单股钢丝绳，也适用于其他结构的钢丝绳；缠绕法适用于直径不大于20mm钢丝绳。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类（GB/T8706—2006，ISO17893：2004，IDT） GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校
准(GB/T16825.1—2008,ISO7500-1:2004,IDT)
3术语和定义
GB/T8706给出的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
初次断丝拉力forceatfirstwirebreaking 钢丝绳拉伸试验过程中出现第一根钢丝断裂时测得的拉力值。
3.2
合金浇铸法methodofalloypouredsocketing 将试样两端捆扎后端部散开、清洗干净后，用低熔点的熔融合金浇铸，冷却至室温后，在拉力试验机
上进行拉伸试验的方法。 3.3
树脂浇注法 去method of resinpouring 将试样两端捆扎后端部散开、清洗干净后，用树脂浇注，待树脂充分固结后，在拉力试验机上进行拉
伸试验的方法。 3.4
套管压制法 去methodofferrulepressing 将试样两端装上合适的金属套管，用压力机压制牢固，然后在拉力试验机上进行拉伸试验的方法。 对于纤维芯类钢丝绳，应先将套管压制段的纤维芯去掉，并用同直径的端部为锥形的钢棒填充，然
后实施压套。 3.5
直接夹持法 去method of directgripping 将试样直接装夹在拉力试验机夹头合适的钳口进行拉伸试验的方法。
1 GB/T8358—2014
3.6
缠绕法methodofwrapping 将试样直接缠绕在缠绕试验轮的绳槽中进行拉伸试验的方法。 缠绕试验轮的直径与钢丝绳的公称直径之比应不小于16，且缠绕试验轮的绳槽直径应控制在钢丝
绳公称直径的1.06倍～1.10倍范围内。
4原理
对钢丝绳试样施加拉力，拉伸至钢丝绳断裂，测定钢丝绳的实际破断拉力，或者试验至规定拉力值。
5试样制备
5.1通用要求 5.1.1 未使用的钢丝绳试样应从外观检验没有任何损伤的钢丝绳上截取。 5.1.2 已使用的钢丝绳试样应从相关方确认的钢丝绳上截取。 5.1.3 钢丝绳试样应平直，不得有弯曲。 5.1.4 为了防止钢丝绳松散，截取试样前两端应用低碳钢丝牢固捆扎。 5.1.5 试验长度即两夹头之间的距离应符合表1的规定。 5.1.6 试样的总长度等于试验长度加上试样夹持长度。
表1试验长度
单位为毫米
最小试验长度L
钢丝绳公称直径d
单股钢丝绳 ≥500 ≥1 000 ≥50 d
多股钢丝绳 ≥300 ≥600 ≥30 d
d≤6 660
≥3 000
5.2 合金浇铸法试样制备
5.2.1在去掉端部捆扎之前，在距离试样两端一个夹持长度处分别用低碳钢丝将钢丝绳牢固捆扎，每个捆扎的长度至少应等于钢丝绳公称直径的两倍。对于预变形钢丝绳，通常两侧各一个捆扎即可；对于非预变形钢丝绳、阻旋转钢丝绳和平行密实钢丝绳，两侧最少各两个捆扎。 5.2.2逐一打开绳股及股中钢丝呈量头状，在任何情况下不得对钢丝进行矫直，但允许弯成钩形。对于纤维芯类钢丝绳，则应从头根部去掉纤维绳芯。 5.2.3为了浇铸牢固，应将帚头钢丝表面的油污清洗干净。如采用稀酸溶液清洗，浸置的时间以钢丝表面不出现麻点为原则。 5.2.4将清洗干净的帚头装入模具中调正，用合适的合金液缓慢注入模具中，浇铸成圆锥体，见图1。 为了确保合金与钢丝结合牢固，浇铸前可在带头丝表面浸合适的溶剂。为了降低浇铸温度对试验结果的影响，应尽量采用低熔点的合金进行浇铸。必要时可以采用铋、锑、锡等低熔点合金进行浇铸。 5.2.5浇铸后的试样应自然冷却至室温，不得采用任何强制冷却措施。经稀酸溶液浸泡清洗的试样应在冷却至室温后的2h内完成试验。
2 GB/T8358—2014
一
图1合金浇铸试样
5.3树脂浇注法试样制备 5.3.1试样的捆扎、端部打散、表面清洗见5.2.1～5.2.3。 5.3.2将清洗干净的帚头装人模具中调正，将调制好的树脂混合液缓慢注人模具中，并用细钢丝搅动以排除浇注体内的空气，直至注满为止。然后将浇注完毕的试样放置一定时间直至树脂完全固结。 5.4套管压制法试样制备 5.4.1应采用合适材质的金属套管，套管的内径、壁厚、长度应保证钢丝绳断裂在有效部位，套管两端的内外壁均应倒角。 5.4.2对于纤维芯类钢丝绳试样，应将套管部分的绳芯去掉，用相同直径、端加工成圆锥形的金属棒填充，然后将绳股复位。 5.4.3将试样两端穿上套管，然后在压力机上压制牢固。 5.4.4套管压制过程中应避免对钢丝绳试样表面造成任何损伤。
6试验设备
本试验可以在满足本标准要求的任一种拉力试验机上进行。 试验机的测力系统应按照GB/T16825.1进行校准，其准确度应为1级或优于1级。
7试验程序
7.1除非另有规定，试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。 7.2将试样安装在试验机上，并保证试样轴线与试验机夹头轴线重合。 7.3对于浇铸法拉伸试样，采用立式拉力试验机试验时，先将试样置于上、下钳口座内，并让下钳口座内的试样悬空，调整试验机零点，再实施拉伸试验。 7.4对于套管压制法，将压制好的套管试样直接夹持在钳口中，即可实施拉伸试验。 7.5对于直接夹持法，应采用合适的夹具，必要时可以在试样与夹具间衬垫沾有金刚砂的铝箔，避免夹具夹伤试样表面。 7.6对于缠绕法，先将试样一端固定在试验轮上，然后将试样缠绕在试验轮中，拉紧试样，最后固定试样另一端，即可实施拉伸试验。 7.7试验过程中应平稳加载。当施加的试验力值不大于钢丝绳最小破断拉力的80%时，试验力可以较快的速率施加；但是当试验力值超过80%时则应缓慢加载，力值增加的速率每秒应不超过最小破断拉 GB/T 8358—2014
力的0.5%。 7.8试验过程中应采取有效措施，防止钢丝绳试样发生旋转，以免影响试验结果的准确性， 7.9如果钢丝绳试样在距离夹头6d或50mm（两者取其小者）内破断，其实测破断拉力达到相关产品标准的规定时，可视为试验有效。否则该试验无效，应重新取样进行试验。 7.10在保证试验有效的前提下，上述方法均可作为仲裁试验方法。
试验报告
8
试验报告至少应包括下列内容： a) 本标准编号： b) 钢丝绳试样标记（如结构、捻法、公称抗拉强度等）； c) 钢丝绳公称直径； d) 试样状态（如未使用、已使用等）； e) 试样制备方法（如合金浇铸法、树脂浇注法、套压法、直接夹持法、缠绕法等）； f) 试验条件（如有效长度、加载速率、温度等）； g) 试验结果（如实测破断拉力、断股数、断裂位置等）。
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书号：155066·1-49742 定价：
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打印日期：2014年9月16日F009A