ICS 75. 180. 01 E 92 备案号：48187—2015
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 61602014 代替 SY/T 6160—2008
防喷器检查和维修
Check and maintenance of blowout preventer
2015—03—01实施
2014一10－15 发布
发布
国家能源局 SY/T 6160—2014
目 次
T
前言
范围规范性引用文件
1
2
3 术语和定义
检查 4. 1 检查周期 4. 2 检查内容
4
5 维修 5.1 维修资格 5.2 设备信息 5.3 设备修理 5. 4 设备的修复
5. 5 设计和性能要求 5. 6 材料 5. 7 焊接 5. 8 质量控制 5. 9 标志 5.10 其他要求· 6 检验
6.1 修理后的检验 6.2 修复后的试验 6.3 记录·· 7判废规则 7.1防喷器（包括钻井四通）判废通用要求··· 7.2防喷器判废特殊要求·· 附录 A（资料性附录）环形防喷器检查、维修记录及修理后整机性能试验记录附录B（资料性附录） 闸板防喷器检查、维修记录及修理后整机性能试验记录
10 10 10 10 12
17 SY/T 6160—2014
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第‘1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草
本标准是对 SY/T6160—2008《防喷器检查和维修》的修订。本标准与SY/T 6160—2008 相比，除进行编辑性修改外，主要技术内容变化如下：
修改了第1章“范围”的内容（见第1章); 一明确了“4.2.1三月期”的“外观检查”的技术内容（见 4.2.1），并更新了附录A和附录 B; -明确了“4.2.2一年期”的“外观检查”的技术内容（见4.2.2； -明确了“4.2.3三年期”的“外观检查”的技术内容（见4.2.3)；修改了“表3防喷器壳体静水压强度、液压控制腔试验”的内容（见表3)；增加了“防喷器整机性能检验”（见附录 A和附录B)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：石油工业井控装置质量监督检验中心、河北华北石油荣盛机械制造有限公司、
宝鸡石油机械有限责任公司广汉钻采设备厂、川庆钻探工程有限公司川东钻探公司、川庆钻探工程有限公司川西钻探公司。
本标准主要起草人：张祥来、江雨、孙刚强、李斌、李萍、陈绍伟、许宏奇、杨永宁、张川、 朱祥军、刘辉、林发权、苏庆、杨勇文、曾钟。
本标准代替了 SY/T 6160-—2008。 SY/T 6160--2008的历次版本发布情况为：
-SY/T 6160—1995。 SY/T 6160-2014
防喷器检查和维修
范围
本标准规定了对在役防喷器（以下简称防喷器）、钻井四通的检查、维修、检验和判废。 本标准适用于石油天然气钻井、井下作业用防喷器。 本标准不适用于钻井、修井现场的检查。
2．规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T18182　金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T 20174—2006　石油天然气工业　钻井和采油设备　钻通设备（ISO13533：2001，MOD)
3术语和定义
GB/T 20174一2006 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 20174一2006 中的某些术语和定义。 3. 1
试验 testing 按照程序确定一个或多个特性。
3. 2
检验 inspection 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
3.3
修复remanufacture 在更换或不更换零件的情况下，对防喷器进行的拆卸、重新组装和试验等活动。该过程中，可以
对零部件进行机加工、焊接、热处理或其他制造过程。
［GB/T 20174—2006，定义 3.62]
3. 4
修理repair 在更换或不更换零件的情况下，对防喷器进行的拆卸、重新组装和试验等活动。 修理不包括对零部件的机加工、焊接、热处理或其他制造过程，也不包括承压件的更换。修理可
以包括非承压件的更换
［GB/T 20174—2006，定义3.63］
3.5
维修maintenance 对设备和部件进行修理和/或修复。 SY/T 6160-2014
3.6
承压件pressure-containing part; pressure-containing member 当其预期功能失效时，会导致井内流体释放到外部环境中的那些与井内流体接触的零件。如本
体、盖和连接杆。
［GB/T 20174—2006，定义3.51]
3.7
控压件 :pressure-controlling part; pressure-controlling member 控制或调节井内流体的那些零件。如密封元件、闸板和承压件内可更换的座。 ［GB/T 20174—2006，定义 3.53]
4检查
4.1检查周期 4.1.1 防喷器除在现场进行日常维护保养外，应定期进行检查，以确定维修项目。检查周期按时间段分为三月期、一年期和三年期。 4.1.2检查周期可根据使用情况提前进行。 4.1.3若防喷器现场连续作业一井次使用时间超过规定的检查周期时，防喷器回库后应按下一个检查周期进行检查。 4.2检查内容 4.2.1　三月期 4.2.1.1·环形防喷器
环形防喷器按以下步骤进行检查：
清洗防喷器内部和可清洗的零部件。 b) 检查胶芯应无脱胶、龟裂、起泡等缺陷。 c) 检查顶盖内表面或活塞斜面应无拉伤。
a)
检测顶盖、壳体、活塞垂直通孔圆柱面在任一半径方向的偏磨量应不超过3mm（通径大于 Φ180mm)。
d)
e) 检查承压部位连接螺纹应无损伤；检查主通径垫环槽应无损伤。
检查完毕后应使防喷器胶芯处于完全打开状态，对顶盖内球面或活塞斜面和其他可以接近的表面进行防锈处理。
f)
g）环形防喷器应在有钻具的状态下，按 GB/T 20174一2006 的规定进行关闭试验。 h） 记录检查、检测、维修结果，并保存检查、维修记录。 i） 检查和维修记录参见附录 A。
4. 2.1. 2 闸板防喷器
闸板防喷器按以下步骤进行检查： a） 打开侧门，取出闸板，清洗防喷器内部和可清洗的零部件。 b） 检查侧门螺栓的螺纹应无损伤；检查主通径垫环槽应无损伤。
检查闸板总成、橡胶件、闸板螺钉连接、闸板轴连接部位、剪切闸板的剪切刀应无损坏、变形；剪切闸板刀刃与刀墩密封面应无影响密封的缺陷；剪切闸板的安装螺钉应无松动。
2 SY/T 6160--2014
d）检查侧门密封圈、密封槽的密封面、壳体内腔顶密封区域、侧门密封平面应无影响密封的
缺陷。 闸板轴伸出到行程最大位置后，检查闸板轴与闸板连接应正常，挂钩部位、闸板轴外圆应无
e)）
损伤、变形。 f） 闸板轴挡圈应无损伤或变形。 g） 锁紧轴锁紧和解锁应无卡阻现象，退到最大解锁位置后，检查锁紧轴应无损伤、变形等
缺陷。 h） 检测通径磨损在任一半径方向的偏磨量应不超过3mm（通径大于180mm）。 i) 对闸板总成表面、壳体顶密封面及壳体垫环槽进行涂润滑脂防锈处理，侧门螺栓的螺纹涂铜
粉润滑脂。 j） 按GB/T20174—2006 的规定进行防喷器的关闭试验，试验项目如下：
1） 全封闸板进行全封闭试验； 2） 半封闭闸板进行封管柱试验； 3）变径闸板分别试验可密封的最小管柱和最大管柱，剪切闸板进行密封性能试验。
k）i 记录检查、检测、维修结果，并保存检查、维修记录。 1） 检查和维修记录参见附录B。
4.2. 2 一年期 4.2.2.1环形防喷器
环形防喷器除按4.2.1.1的规定进行检查外，还应按以下步骤进行检查：
检查耐磨环、密封环应无磨损或损坏。
a）
b） 检查螺纹孔应无乱扣、缺扣或变形。 c） 检查顶盖密封面、壳体、活塞、防尘圈的密封圈槽应无影响密封的缺陷。 d） 采用渗透探伤方法检查法兰密封垫环槽部位应无影响密封的缺陷。 e) 检查密封胶芯内孔及球面（或锥面）应无严重变形、撕裂等缺陷；支承筋应无断裂及扭曲、
脱胶、龟裂、起泡等缺陷；密封圈应无断裂、脱胶、龟裂、起泡等缺陷。 f） 检查壳体、活塞、防尘圈、外体部套筒的配合表面和密封表面应无拉伤、腐蚀等缺陷。 g） 超过两年或已损坏的密封胶芯、密封圈应更换。 h） 目视检查螺栓、螺母应无损伤。 i） 记录检查、检测、维修结果，并保存检查、维修记录。 j) 检查和维修记录参见附录 A。
4. 2. 2. 2 闸板防喷器
闸板防喷器除按4.2.1.2的规定进行检查外，还应按以下步骤进行检查：
检查壳体侧平面、闸板室顶部密封面、侧门平面、侧门密封圈槽及挡圈等部位应无影响密封
a）
的缺陷，采用渗透探伤方法检查法兰密封垫环槽部位应无影响密封的缺陷。 b） 检查闸板胶芯工作面应无磨损、撕裂、脱胶、严重变形、龟裂、起泡等缺陷。 c) 检查闸板体与闸板轴连接槽应无裂纹、弯曲变形；闸板体宽度和盖板高度应无严重磨损、
变形。 d） 检查锁紧轴应无裂纹、沟槽和弯曲，锁紧轴开关应灵活。 e） 检查螺纹孔应无乱扣、缺扣或变形。 f) 超过两年或已损坏的闸板胶芯、密封圈应更换。
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g） 检查螺栓、螺母应无损伤。 h） 已产生裂纹或严重变形的零件应更换。 i） 记录检查、检测、维修结果，并保存检查、维修记录。 j）检查和维修记录参见附录 B。
4. 2. 3 三年期
三年期检查若需要补焊修复防喷器，防喷器的修理应由防喷器原设备制造商或经授权的单位进行。 4.2.3.1环形防喷器
环形防喷器除按 4.2.2.1的规定进行检查外，还应按以下步骤进行检查： a） 拆卸所有零件，清洗干净。 b） 检测主要零件的关键尺寸（参见附录 A），·出现下列情况之一者应修复或更换：
1）当通孔圆柱面偏磨量在任一半径方向上超过3mm时; 2） 密封圈配合部位尺寸磨损量，当外径的磨损量小于原尺寸下偏差0.5mm，内径的磨损
量超过上偏差Q.5mm时； 3）耐磨环磨损量超过原偏差限时。
c） 承压件（壳体、顶盖、活塞）、控压件修复后，防喷器应进行壳体静水压强度试验、液压控
制腔试验，合格后进行关闭试验和通径试验。 d) 记录检查、检测、维修结果，并保存检查、维修记录。 e) 检查和维修记录参见附录 A。
4. 2.3. 2 闸板防喷器
闸板防喷器除按4.2.2.2的规定进行检查外，还应按以下步骤进行检查： a) 拆卸所有零件，清洗干净。 b) 检测主要零件的关键尺寸（参见附录B），出现下列情况之一者应修复或更换：
1） 通孔圆柱面偏磨量控制按 4.2.3.1b）中 1）的要求执行； 2) 密封圈配合部位尺寸磨损量按4.2.3.1b）中2）的要求执行； 3） 当侧门铰链孔、铰链座销孔磨损量超过其尺寸公差限0.15mm时； 4） 当侧门铰链销外径磨损量超过其尺寸公差限0.25mm时； 5） 当油缸内径磨损量超过其尺寸公差限0.4mm，或有严重拉槽及镀层脱落时； 6) 当活塞磨损量超过其尺寸公差限0.25mm，或当耐磨环外径磨损不高于金属本体时应
更换。
c）壳体出现下列情况之一者应修复：
1） 当无损检测中任意部位出现超标缺陷或裂纹时； 2） 当闸板室的高度和宽度测量值超过原制造厂说明的极限值时； 3） 当壳体与侧门之间的密封部位、闸板室顶部密封平面出现裂纹、影响密封的凹坑等缺
陷时; 4）: 当壳体上螺栓孔螺纹出现损伤、影响连接性能时； 5）法兰密封垫环槽磨损超标、损坏时。
d） 侧门出现下列情况之一者应修复或更换：
1） 当任意部位出现超标缺陷或裂纹时； 2） 当密封区域出现严重腐蚀、裂纹、变形、凹坑时；
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3） 侧面下垂或转动困难时; 4） 当连接螺纹孔出现影响连接性能时。
e） 闸板体挂钩部位出现裂纹时应修复或更换。 f) 剪切闸板体出现下列情况之一者应更换：
1） 当密封表面出现超标缺陷或裂纹时； 2) 当密封部位腐蚀严重时; 3) 当剪切刀刃部位腐蚀或损伤严重时； 4) 当主剪切刀刃部位渗透探伤出现裂纹时。
g） 闸板轴出现下列情况之一者应修理或更换：
1) 当镀层腐蚀有凹坑影响密封性能时; 2) 当内外螺纹有损伤影响连接性能时; 3） 当挂钩部位有腐蚀、变形或裂纹时； 4） 当整体弯曲、变形或表面出现挤、拉伤痕影响密封时。
h） 侧门螺栓表面出现裂纹或螺纹严重损伤时应更换。 i) 锁紧轴出现下列情况之一者应更换：
1) 当镀层出现掉块、腐蚀影响密封时; 2) 当整体弯曲或螺纹损伤影响锁紧解锁时； 3） 当端部四方损伤影响与手动操作总成连接时。
i) 铰链销外径或密封槽出现下列情况之一者应修理或更换：
当表面损伤造成漏油，或侧门转动困难或下垂时;
1）
2） 当油路孔密封槽及周边损伤造成漏油。 k） 缸盖密封部位出现裂纹或影响密封的损伤时应修理或更换。
液缸密封部位出现下列情况之一者应修理或更换：
1)
当液缸镀层掉块、腐蚀出现凹坑影响密封时；
1）
2） 当液缸被拉伤影响密封时。 m） 液压自动锁紧闸板防喷器自动锁紧总成部分的修理宜参照主液缸、主活塞、缸盖等修理方
法进行。 承压件（壳体、侧门）、控压件修复后，防喷器应进行静水压强度试验、液压控制腔试验，合格后进行关闭试验和通径试验。
n）
o） 记录检查、检测、维修结果，并保存检查、维修记录。 p）检查和维修记录参见附录 B。
５ 维修
5.1维修资格
三月期、一年期、三年期检查若需要补焊修复防喷器，应由防喷器原设备制造商或经授权的单位进行。补焊前应确定材料牌号和化学成分并进行焊接工艺评定。 5.2设备信息
维修前，确认以下信息，并形成文件： a）原设备制造商。 b）通径和额定压力。 c）材料级别和温度级别。
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