ICS 83.180 G 39 备案号：38612—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T43632012
汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂
One-part polyurethane adhesive for automobile window
2013-06-01实施
2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4363—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1--2009规定的原则起草。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。 本标准负责起草单位：杭州之江有机硅化工有限公司。 本标准参与起草单位：国家安全玻璃质检中心、南京汽车集团汽车工程研究院、长城汽车股份有限
公司、陶氏化学（中国)有限公司、西卡（中国)有限公司、北京森聚柯高分子材料有限公司、濮阳市万泉化工有限公司。
本标准主要起草人：李静、陶小乐、乔亚玲、朱纯金、杨魁、周晓东、余建平、任杰、杨洁、曾天辉、陈海、 郑小瑰、蔡琦、张丹武、周朝栋。
本标准为首次发布。
I HG/T4363—-2012
汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂
1范围
本标准规定了汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂的术语和定义、分类、标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于汽车前后风挡玻璃和侧窗玻璃粘接密封用单组份聚氨酯胶粘剂。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第1部分：部氏硬度计法 GB/T2793 胶粘剂不挥发物含量的测定 GB/T2943 胶粘剂术语 GB/T7124 胶粘剂拉伸剪切强度的确定（刚性材料对刚性材料） GB/T13477.2 建筑密封材料试验方法第2部分：密度的测定 GB/T13477.5 建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定 GB/T 13477.6 建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的测定 GB/T13477.7 建筑密封材料试验方法第7部分：低温柔性的测定 GB/T18244建筑防水材料老化试验方法 GB/T20740 胶粘剂取样
3术语和定义
GB/T2943胶粘剂术语及以下术语和定义适合本文件。
3. 1
汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂 Jone part polyurethane adhesive for automobile window 以聚氨酯预聚体为主要成分并配以其他辅助材料混合而成的青状物，挤出后湿气固化，形成对汽车
车窗玻璃有粘接密封作用的弹性体。 3. 2
清洗剂和活化剂 Jcleanerandactivator 用于清洁和活化基材表面，以增强底涂剂或胶粘剂粘附性能的液体材料。
3. 3
底涂剂 primer 用于基材表面，提高胶粘剂对基材粘附性和防止紫外线透过车窗玻璃直接照射到胶粘剂表面的液
体材料。 4分类和标记 4.1分类
产品分类按使用用途进行，I型适用于高粘接强度要求的车窗玻璃的粘接，Ⅱ型适用于一般粘接强
1 HG/T4363—2012
表2汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂其他要求
指 标
序号
项 目
1 ±25 ±25 ±25 ±15 ±25 ± 25 ±25 ±15 ±25 ±25 ± 25 ±15 ±25 ±25 ±25 ±15
I ± 25 ±25 ±25 ±15 ±25 ± 25 ± 25 ±15 ±25 ±25 ±25 ±15 ±25 ±25 ± 25 ±15
Ⅲ ±30 ±30
拉伸强度变化率/%
90℃, 拉断伸长率变化率/% 300 h 拉伸剪切强度变化率/%
硬度变化率(shoreA)/% 拉伸强度变化率/%
耐热性
1
±30 ±30
120℃, 拉断伸长率变化率/% 3 h 拉伸剪切强度变化率/%
硬度变化率(shore A)/%
-
70℃, 拉伸强度变化率/% 95 % 拉断伸长率变化率/%
±30 ± 30
2 耐湿热性 相对
湿度， 拉伸剪切强度变化率/% 300 h 硬度变化率(shoreA)/%
-
拉伸强度变化率/% 拉断伸长率变化率/%
±30 ±30
人工气侯加速老化（氙弧灯）
720 h 拉伸剪切强度变化率/%
3
硬度变化率(shoreA)/% 外观拉伸强度变化率/%
/
无明显粉化、龟裂
±25 ±25 ±25 ± 15
± 25 ±25 ± 25 ±15
±30 ±30
40℃, 拉断伸长率变化率/% 72 h 拉伸剪切强度变化率/%
耐水性
4
硬度变化率（shoreA)/%
试验方法 6.1标准试验条件
6
标准试验条件为：温度23℃士2℃，相对湿度50%5%。 6.2试验设备 6.2.1 拉力试验机：测量值为量程的15%～85%，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。 6.2.2 低温冰柜（箱）：低于一40℃，精度士2℃。 6.2.3电热鼓风干燥箱：控温精度土2℃。 6.2.4冲片机（含裁刀）：符合GB/T528—2009要求的哑铃Ⅱ型裁刀和符合GB/T529—2008中 5.1.2要求的直角有割口裁刀。 6.2.5半导体温度计：量程一50℃30℃，分度值0.1℃。 6.2.6 耐氙灯老化试验箱：符合GB/T18244一2000第6部分人工加速老化（氙弧灯）要求。 6. 2.7 游标卡尺：精度土0.02mm。 6.2.8 厚度仪：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。 6.2.9 秒表：精度0.01s。
3 HG/T4363—2012 6.2.10天平：精度为0.1mg。 6.2.11邵氏硬度计：A型，精度1级。 6.2.12恒温恒湿试验箱（机）：温度范围在一20℃～+150℃，相对湿度范围在20%～98%。 6.3胶片制备及试样尺寸数量 6.3.1胶片制备
制备前，样品应在标准试验条件下放置24h。制备时，试样应用胶枪从包装筒（膜）中直接挤出注膜，使试样充满铜质（或PE、PP、PTFE材质）的模框内腔（内框尺寸，200mm×200mm×2mm），勿带入气泡；用刮刀刮平。模框平整，不得翘曲且表面干净、平滑。为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理。涂膜要求一次成型，成型时应均匀成片，使胶片厚度为2.0mm士0.2mm。在标准试验条件下放置24h，脱模，继续在标准试验条件下放置至168h后进行物理力学性能试验。试样尺寸及数量按表3裁剪。 6.3.2试样尺寸及数量（见表3)
表3试样尺寸及数量
试样尺寸
项 目
数量/个
拉伸性能撕裂强度拉伸剪切硬度
符合GB/T528规定的哑铃Ⅱ型试样符合GB/T529中5.1.2规定的有割口直角形试样符合GB/T7124规定的试样规格，胶片厚度4mm 符合GB/T531.1规定的试样尺寸符合GB/T528规定的哑铃Ⅱ型试样
6 6 6 6 6 6 3 6 6 3 6 6 3 6 6 3
拉伸性能
耐热性 拉伸剪切性能 符合GB/T7124规定的试样规格，胶片厚度4mm
硬度拉伸性能
符合GB/T531.1规定的试样尺寸符合GB/T528规定的哑铃IⅡI型试样
耐湿热性 拉伸剪切性能 符合GB/T7124规定的试样规格，胶片厚度4mm
硬度拉伸性能拉伸剪切性能 符合GB/T7124规定的试样规格，胶片厚度4mm 硬度
符合GB/T531.1规定的试样尺寸符合GB/T528规定的哑铃Ⅱ型试样
人工气候老化（氙弧灯）
符合GB/T531.1规定的试样尺寸符合GB/T528规定的哑铃Ⅱ型试样
拉伸性能
耐水性 拉伸剪切性能 符合GB/T7124规定的试样规格，胶片厚度4mm
硬度
符合GB/T531.1规定的试样尺寸
6.4外观
检测方法：清除玻璃板上的灰尘，用清洗剂脱脂后，用打胶枪将胶呈胶条状打在玻璃板（200mmX 300mm×5mm）上，弃去最初打出的30g~50g胶，长度为200mm～300mm，用刮刀刮平。通过目测观察以下几项：颜色、亮度、凝固及是否有凝胶和颗粒。 6.5密度
按GB/T13477.2一2002的规定进行测试。 6.6下垂度
按GB/T13477.6一2002中6.1.2章节“试验步骤A”规定进行测试，试验条件设定为23℃ ±2℃。 4 HG/T4363—2012
6.7表干时间
按GB/T13477.5一2002中8.2B法规定进行测试，并用丙酮擦净手指端部。 6.8固化速度 6.8.1试验步骤
使用丙酮等合适的溶剂清洁楔形槽（如图1所示）并使溶剂完全挥发，也可使用脱模剂。从凹槽的
最低处开始打人胶粘剂，使其完全充满凹槽并略有富余以避免空气进人面产生气泡。用刮刀沿着槽壁将一些剩余的胶粘剂填满缝隙，然后刮掉多余部分，在标准试验条件下放置24h。从凹槽的最高处开始，将密封胶掀起，直到看到有未固化的胶粘剂附着在楔形凹槽内停止动作，用游标卡尺（见6.2.7）测量从凹槽的起点到这一点的距离。
10 mm~15 mm
300 m
340mm
10 mm
T
20 mm
_ 30 mm
图1楔形凹槽
6.8.2结果计算
24h固化速度（mm/24h），按式（1)计算：
C=wd/l..
(1)
式中： C-—固化速度，单位为毫米每24小时（mm/24h）； w—凹槽中材料的固化长度，单位为毫米(mm）； 1-—凹槽长（标准长度：30mim），单位为毫米（mm）； d—槽深（标准深度：10mm），单位为毫米（mm）。
6.9不挥发物含量
按GB/T2793一1995中4.3其他胶粘剂的规定进行测试。 6.10拉伸强度、100%定伸应力和拉断伸长率的测定
按GB/T528—-2009的规定进行测试。 6.11拉伸剪切强度 6.11.1试样制备
按GB/T7124一2008的规定测定。粘接基材应使用汽车主机厂或维修厂所用材料作为实验基材，密封胶厂商也可选用与主机广相一致的附有油漆的钢板和附有黑色油墨的玻璃作为基材。搭接胶要求一次均匀成型，胶层厚度为4.0mm士0.2mm，胶层与基材的粘接根据密封胶生产厂商的要求，可选用清洗活化剂和（或）底涂剂。在标准试验条件下放置4h、8h、168h后进行物理力学性能试验。 6.11.2试验步骤
按GB/T7124—2008的规定试验。拉伸速度为20mm/min士2mm/min。
5 HG/T4363—2012 6.12撕裂强度
按GB/T529中5.1.2有割口直角形试样的规定试验，拉伸速度为500mm/min土50mm/min进行测试。 6.13硬度
按GB/T531.1—2008规定进行测试。采用7.3中三层涂膜试样叠加平整后达到不小于6.0mm 厚的胶膜，用邵氏硬度计（A型）测定。 6.14低温柔性
按GB/T13477.7一2002低温柔性的规定进行测试，采用直径6mm圆棒，低温试验条件采用 -40℃±3℃. 6.15剥离粘接性
按本标准附录A的规定进行测试。 6.16耐热性的测定 6.16.1试验步骤
按6.3要求制备试片，在90℃±2℃条件下放置300h±1h，120℃士2℃条件下放置3.0h土 0.1h。然后在标准条件下放置4.0h土0.1h。取出试片，按表2要求检测项目进行检测，所对应的数值为N2。 6.16.2结果计算
耐热性变化率以%表示，按式(2)计算：
Nz-Ni×100 .
R元
(2)
N1
式中： N2—-耐热性试验后对应性能测试值； N- 一标准试验条件下168h对应性能测试值。
6.17耐湿热性 6.17.1试验步骤
按6.3要求制备试片，在70℃士2℃、95%土5%相对湿度条件下放置300h士1h。然后在标准条件下放置4.0h士0.1h。取出试片，按表2要求检测项目进行检测，所对应的数值为N2： 6.17.2结果计算
耐湿热性变化率以%表示，按式(3)计算：
R=N=×100.
(3)
Ni
式中： N2一耐湿热性试验后对应性能测试值； Ni- 一标准试验条件下168h对应性能测试值。
6.18人工气候加速老化性（氙弧灯) 6.18.1试验步骤
按照GB/T18244一2000建筑防水材料老化试验方法第6部分人工加速老化（氙弧灯)的规定处理试片，放置720h后取出试片，按表2要求检测项目进行检测，所对应的数值为N2。 6.18.2结果计算
人工气候加速老化性变化率以%表示，按式（4)计算：
N2-Ni
R=
Ni X100
(4)
式中： N2 耐氙灯老化实验后对应性能测试值；
6