ICS 25.220.99 A 29
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T314042015
核电站海水循环系统防腐蚀作业
技术规范
Technical specification for anticorrosion operation of seawater circulation
system in nuelear power plant
2015-10-01实施
2015-05-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T31404—2015
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件
1
术语和定义 4 总则
3
涂层防腐蚀 5.1 设计 5.2 表面处理 5.3 涂层 5.4 涂层的维护和修补阴极保护
5
.
6
6.1 一般规定 6.2 保护电位 6.3 保护电流密度 6.4 电连续性 6.5 电绝缘装置 6.6 牺性阳极阴极保护系统 6.7 外加电流阴极保护系统 6.8 系统记录和文件 6.9 运行和维护，腐蚀监检测系统 7.1传感器 7.2测量和采集设备 7.3数据管理系统附录A（资料性附录） 牺牲阳极计算附录B（资料性附录） 不同参比电极测定钢在海水中的保护电位及对应关系图附录C（资料性附录） 外加电流阴极保护的设计计算.. 附录D（资料性附录） 直流电源的设计计算
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前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381)归口。 本标准起草单位：苏州热工研究院有限公司、阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司负责起草，
北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、中国工业防腐蚀技术协会、浙江永固为华涂料有限公司、新疆中重化工有限公司、青岛大仓管道防腐保温器材有限公司、西安泰金工业电化学技术有限公司、沈阳航天新星机电有限责任公司、大连理工大学。
本标准主要起草人：刘爽、林斌、林泽泉、高玉柱、费克勋、徐克文、邸建军、刘进伟、张文礼、王磊、 许吉专、翰鹤、张玉萍、张大治、单龙信、张景远、金辉、丁宝峰、刘贵。 GB/T31404—2015
核电站海水循环系统防腐蚀作业
技术规范
1范围
本标准规定了核电站海水循环系统防腐蚀作业的总则、涂层、阴极保护和监检测系统等技术要求。 本标准适用于滨海核电厂海水循环系统的防腐蚀作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
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的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T8923.2一2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T16166滨海电厂海水冷却水系统栖性阳极阴极保护 GB/T17005滨海设施外加电流阴极保护系统 GB/T18570.3色漆涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前
钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）
GB/T18581室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB24408建筑用外墙涂料中有害物质限量 GB/T50087工业企业噪声控制设计规范 GB50726工业设备及管道防腐蚀工程施工规范
1 GB/T 31404—2015
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varnishes Corrosion protection of steel structures byprotective paint systems Part 5:Protective paint systems)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
牺牲阳极阴极保护sacrificecathodicprotection 通过与牺牲阳极连接向被保护体提供阴极电流以实现阴极保护的电化学保护方法。
3.2
外加电流阴极保护impressedcurrentcathodicprotection 通过外加电源向被保护体提供阴极电流以实现阴极保护的电化学保护方法。
3.3
极化polarization 由于金属和电解质之间有净电流流动而导致的电极电位偏移现象。
4总则
4.1当采用海水作为冷却水水源时，应进行厂址的滨海水文地质和海生物资源调查，根据水文地质条件和海生物资源及其分布情况，采取相应的防腐蚀措施。 4.2核电厂海水循环系统宜采取防腐蚀涂层和阴极保护联合保护措施防止腐蚀，其有效性应与电厂设计寿命一致。 4.3重要厂用水管道等下游设计有换热器设备的，不应使用存在成片脱落风险的衬胶作为防腐措施。 4.4确定保护系统的质保等级时应考虑被保护系统的质保等级。 4.5确定保护系统的抗震等级时应考虑被保护系统的抗震等级。
5涂层防腐蚀 5.1设计
防腐蚀涂层及防污涂层的设计应考虑海水环境、结构特性、预期工作寿命、施工环境和施工条件（施工季节、工厂涂装、现场涂装及维修保养等）、现场补涂条件、防腐蚀涂层及其与阴极保护相配合的经济合理性。 5.2表面处理 5.2.1要求
在涂装前，应对基体表面进行处理，使其表面干燥、干净、无异物。 5.2.2等级 5.2.2.1钢结构的表面除锈质量控制应符合GB/T8923.1一2011的规定，钢结构表面除锈等级应达到
2 GB/T31404—2015
5.3.2等级
防腐蚀涂层等级分级规则应符合ISO12944-5的规定，可分为低、中和高三个等级，耐久性年限范围见表3。
表3耐久性年限等级
涂层等级低中高
耐久性年限/a
≤5 5~15 ≥15
5.3.3 3安全、卫生和环境保护要求
防腐蚀涂层施工时应满足下列安全、卫生和环境保护的要求：
安全标准控制应符合GB50726的规定；
a)
b) 各种设备产生的噪声应符合GB/T50087的规定； c) 空气中粉尘含量应符合GBZ1的规定； d) 电气设备应符合《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》的规定。电气设施应整体防
爆，操作部分应设触电保护器； e) 所有机械设施的转动和运动部位应设有保护罩等保护设施； f) 施工人员应配备合适的安全防护措施。
5.3.4涂装 5.3.4.1 工厂涂装应符合下列要求：
a) 按照涂料施工工艺施工； b) 预留部位形成的裸露表面应涂刷底漆； c) 应保证涂层的完整性、连续性及其与底材的附着力，性能应符合表2要求。
5.3.4.2 现场涂装应符合下列要求：
a) 根据涂料固化要求，确定施工环境，环境温度不应低于0℃，构件表面温度应至少高于露点温
度3℃； b) 根据表面处理要求，确定表面处理工艺； c) 应符合现场施工的管理和涂装质量控制要求。
5.3.5 设备的检验验收、贮存、运输和安装 5.3.5.1 涂装完成后的设备质量检验应符合下列规定方可验收：
a) 外观：目视检查应无流挂、气泡、破损、裂纹、剥离等缺陷； b) 厚度：采用测厚仪测量干膜厚度，应符合GB/T13452.2； c) 附着力：采用拉开法测定附着力，应符合GB/T5210； d) 连续性：采用电火花检测仪进行检漏，应符合SY/T0063，并按式（1)、式（2)计算：
当防腐蚀涂层厚度大于0.5mm时，检漏电压按式(1)计算：
U=7843T
..(1)
当防腐蚀涂层厚度小于或等于0.5mm时，检漏电压按式(2)计算：
4 GB/T31404—2015
U=3294VT或U=5000T
....(2)
式中： U T 7843、3294、5000—无量纲常数。
—检漏电压，单位为伏特(V)； —防腐蚀涂层平均厚度，单位为毫米（mm）；
5.3.5.2 防腐蚀构件检验后不宣长期露天存放，如存放超过3个月，应及时检验和修补。 5.3.5.3 防腐蚀构件在装卸、堆放、移动、运输和安装过程中应使用专用衬垫及吊带，严禁使用裸钢丝绳。 5.3.5.4 安装前应对防腐蚀涂层完整性进行检查，对破损处进行修复。修复和补口应使用与原防腐蚀涂层相容的材料，且不得低于原防腐蚀涂层性能。 5.3.5.5 5验收需至少包含以下峻工资料：
a) 防腐蚀工程的施工组织设计相关文件； b) 防腐蚀涂料的出厂合格证及质量检验报告； c) 防腐蚀涂层的质量检查记录和验收报告； d) 有返修时，返修记录应包措返修位置、原因、方法、数量和检验结果 e) 其他有关资料。
5.4涂层的维护和修补 5.4.1 涂层的维护
涂层维护应满足以下要求： a）4 每次大修应全面检查涂层至少一次； b）周期一季度以下的检查，应目视检查可见部位； c) 周期一季度以上的检查，应整体全面目视检查设备结构面、焊缝、连接处等； d) 任何局期内的检查，发现涂层损坏应进一步检查（清洁、刮铲、锤击等），应确认损坏程度并做好
记录，若标疑钢构件腐蚀严重影响强度应检查其另一侧以确认。
5.4.2 涂层的修补 5.4.2.1 表面处理应符合以下要求：
a) 底漆破损应打磨至基底且满足GB/T8923.2一2008的St3等级要求； b) 底漆未破损应清除松软涂层，损坏涂层的边口应打磨至分层，各层涂层颜色相近，无法分层的
要打磨平缓；
c) 彻底清洁表面，使其干燥、干净、无异物。 5.4.2.2 修补前应做好以下准备工作：
a) 新建设备应查阅涂层配套表，旧设备应查阅上次涂装的记录； b) 应选用原品种、品牌和型号的涂料及原涂层配套或与原涂层相容的涂料； c) 应查阅资料，确认所用涂料对环境和底材的温度和湿度限制。
5.4.2.3 涂层修补应满足以下要求：
a) 修复范围应大于损伤表面； b) 补涂底漆时，小面积宜使用剧子，大面积宜使用喷涂； c) 确定总干膜厚度，应根据施工方法决定涂层道数、各道涂层涂装时间间隔； d) 涂层修补后要注意保护，防止湿涂层被踩踏或破坏；浸水或可能浸水区域，涂层修补完成后需
等涂层彻底固化后再浸水。
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