ICS 77.060 H 25
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T38269—2019/IS016539:2013
金属和合金的腐蚀 含人造海水沉积盐过程的循环加速腐蚀试验 恒定绝对
湿度下干燥/湿润
Corrosion of metals and alloysAccelerated cyclic corrosion testswith exposure
to synthetic ocean water salt-depositionprocessDry and wet conditions
at constant absolute humidity
(ISO16539:2013,IDT)
2020-07-01实施
2019-12-10发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T38269—2019/IS016539:2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准使用翻译法等同采用ISO16539：2013《金属和合金的腐蚀 虫含人造海水沉积盐过程的循环
加速腐蚀试验恒定绝对湿度下干燥/湿润》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件参见附录NA，本标准做了下列编辑性修改：
增加了资料性附录NA。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：中国科学院金属研究所、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人：王振尧、刘雨薇、侯捷、潘晨、李倩、汪川。
I GB/T38269—2019/ISO16539:2013
引言
无论有无保护层的金属材料，都会受到许多环境因素的影响，其重要性因金属材料的类型和环境的类型而不同。因此，在设计实验室加速腐蚀试验时，不可能考虑所有影响耐腐蚀的环境因素。所以，实验室加速试验通常用来模拟能加速金属材料腐蚀的最重要影响因素，
本标准中所述的加速腐蚀试验旨在模拟和加强金属材料在户外暴露时环境的影响，暴露在户外含盐环境中会加速腐蚀。
本标准中的两种试验方法较传统加速试验厂如：ISO9227中规定的中性盐雾试验（NSS）和
ISO14993中规定的循环暴露在盐雾、干燥和湿润环境下的加速试验有独特的优势，其优势体现在二者均能较好的重现金属材料在含有大量海盐粒子的大气环境中的腐蚀行为。
在这些环境中模拟大气腐蚀的加速腐蚀试验预期包括以下内容： a）恒定绝对湿度：在户外环境中，温度和相对湿度保持恒定绝对湿度的条件下变化。沉积盐的吸
水性是影响大气腐蚀行为的重要因子。同理，在干/湿循环中，恒定绝对湿度也是温度和相对湿度在一个实际环境中目的/预期的存在。 盐沉积量的控制：根据所用金属材料在大气中的腐蚀性能来确定试样表面沉积盐的量。通过
b)
稀释盐溶液的浓度或者调整喷液时间，来提供与实际环境相同的年平均盐沉积量。 因此，本标准中所描述的试验方法包括盐沉积和恒定绝对湿度下干燥/湿润循环过程。 所得结果不宜对被测金属材料服役在各种大气环境条件中的耐蚀性提供更深入的结论。但可为研
究材料暴露在和试验环境相似的含盐介质中的性能提供有效的信息，
II GB/T38269—2019/IS016539:2013
金属和合金的腐蚀含人造海水沉积盐过程的循环加速腐蚀试验恒定绝对
湿度下干燥/湿润
1范围
本标准规定了两种加速腐蚀试验方法，方法A和方法B，用于评价表面有/无覆盖层的金属和合金在大气环境中的腐蚀行为，并规定了所选用的设备。两个试验都包括盐的沉积和恒定绝对湿度下的干燥/湿润循环环境。
方法A适用于：金属及其合金（包括耐蚀合金）。 方法B适用于：一金属及其合金；一带覆盖层的金属及其合金［包括金属覆盖层（阴极或阳极）、有机涂层和转化膜。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO4628-1色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小及外观的均匀变化程度的标识第1部分：总则的标识体系（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationof coatings—Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearancePart l:General in troduction and designation system)
ISO4628-2色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小及外观的均匀变化程度的标识第2部分：起泡等级的判定（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationof coatings一Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearancePart 2:Assessment of degreeof blistering)
ISO4628-3色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小及外观的均匀变化程度的标识第3部分：生锈等级的评定（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationof coatings—Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearancePart 3:Assessment of degree of rusting)
ISO4628-4色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小及外观的均匀变化程度的标识第4部分：开裂等级的评定（Paintsandvarnishes—Evaluationof degradationof coatings—Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearance-Part 4:Assessment of degree of cracking)
ISO4628-5色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小及外观的均匀变化程度的标识第5部分：剥落等级的评定（Paintsandvarnishes—Evaluationof degradationof coatings—Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearancePart 5:Assessment of degree of flaking)
ISO8407金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除（Corrosionofmetalsandalloys一Re-
1 GB/T38269—2019/ISO16539:2013
moval of corrosion products from corrosion test specimens)
ISO8993 阳极氧化的铝及铝合金评价点蚀的评定系统 图表法（Anodizingofaluminiumand its alloysRating system for the evaluation of pitting corrosion-Chart method)
ISO9227人造气氛腐蚀试验盐雾试验（Corrosiontestsinartificialatmospheres—Saltspraytests） ISO10289金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后试样和试件的评级（Methodsfor
corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substratesRating of test speci- mens and manufactured articles subjected to corrosion tests)
ISO11130:2010 金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验（Corrosionofmetalsandalloys- Alternate immersion test in salt solution)
ISO14993金属和合金的腐蚀 虫循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验（Corrosionof metals and alloysAccelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,"dry" and “wet" conditions)
ISO17872色漆和清漆 腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则（Paintsandvarnishes—Guidelinesfor the introduction of scribe marks through coatings on metallic panels for corrosion testing)
试验溶液
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3.1 混合盐溶液的制备
溶液成分见表1，应选用温度为25℃士2℃，电导率不超过20μS/cm的蒸馏水或去离子水，配制成质量浓度为36.0g/L土3.6g/L的混合盐溶液，
混合盐溶液的组成和典型人造气氛的海水组成相同，见ISO11130：2010，A.3（模拟海水腐蚀影响的溶液）。
表1 混合盐溶液的组成成分
试剂(分析纯)
质量浓度/（g/L）
NaCI MgCl2 Na SO, CaCl? KCI NaHCO: KBr H, BO3 SrCl NaF
24.53 5.20 4.09 1.16 0.695 0.201 0.101 0.027 0.025 0.003
警告：SrCl2和NaF的操作是高度危险的，应仅限于技术熟练的化学家使用或在他们的监控下使用。
3.2 pH调节
将5.0g士0.5g的NaOH溶于水中，并稀释成1L浓度为0.125mol/L的NaOH溶液。将此溶液加至混合盐溶液中调节pH值至8.2士0.1（温度25℃土2℃）。
2 GB/T38269—2019/ISO16539:2013
3.3试验溶液的制备
试验溶液应使用混合盐溶液稀释10倍或100倍的溶液，质量浓度分别为36.0g/L土3.6g/L、 3.6g/L士0.36g/L、0.36g/L士0.036g/L。若未规定，质量浓度应由供需双方协商确定。
4仪器设备
4.1 组件保护
与试验溶液接触的所有部件应由耐溶液腐蚀的材料制成或镶有耐蚀性的内衬，且不影响雾化试验溶液的腐蚀性。设备应包括以下描述的组件。 4.2 2暴露箱
暴露箱内的温度和湿度应可持续控制。
4.3盐沉积装置
雾化器应由耐蚀性材料制成，如玻璃、塑料或钛合金。雾化试验溶液应均勾的沉积在试样表面，且
沉积量可控。雾化溶液的粒径不超过100um。
可通过以下方法控制试验溶液的沉积量： a）控制每个试验周期连续雾化； b）控制试验溶液的量、雾化压力和雾化器的移动速度提供给雾化器的压缩空气应经滤器过滤，去除油渍和固体杂质。
4.4温湿度控制装置
温湿度控制装置应能检测和控制试样周围的温湿度。在温湿度过渡期，装置应控制干球温度与目
标值及测试周期之间呈线性变化。该装置应能够控制湿度来保持在至少每分钟内到干球温度时的绝对湿度恒定，或使用其他精密度高的装置。 4.5 5试样的冲洗处理
在温湿度循环后，试样在进行再沉积试验之前进行冲洗处理。首先，试样先用蒸馏水清洗，再用去
离子水清洗。然后用清洁空气小心的将水滴去除，以免腐蚀产物脱落
4.6仪器类型
以下是符合4.1～4.5中规定要求的3种仪器： a)[ 两箱型（自动程序）。试样在盐沉积箱和暴露箱之间移动。雾化器前后左右移动，以改变每个试
样表面沉积盐的量。然后，将试样移到暴露箱，进行干燥/湿润循环，并自动清洗（参见附录A）。 b）单箱型（自动程序）。试样放在一个箱体内，装好雾化器，进行于燥/混润循环，并自动清洗（参
见附录B)。 c）J 单箱型（手动程序）。在试样表面沉积盐后（见4.3），人工将试样放置在箱内进行干燥/湿润循
环。然后将试样从箱内取出清洗。清洗后，应尽快将试样放进箱内（参见附录C)。
5 试样要求
5.1 试样的数量和类型应根据测试材料或产品的规格来选择。未规定时，由供给双方协商决定。
3 GB/T38269—2019/IS016539:2013
表2（续）
条件
过程
“湿润” 6 h 36 min “干燥” 10 h 48 min “湿润” 6 h 36 min “湿润”到“干燥（A)” 2 h 22 min “干燥（A)"到"干燥（B)"1h40min
e) 一个暴晒周期的长度及组成（
个暴晒周期为24h)
f) 一个暴晒周期内达到指定条件的 “干燥(B)"到“干燥(C)”1h22min
时间
“干燥（C)"到“干燥（D)”1h22min “干燥(D)"到"干燥(E)”1h40min “干燥（E)”到“湿润” 2 h22 min
注1：在指定时间间隔内[见本表中f)]温湿度应成线性变化。连续的干燥过程A到E给出了相同的绝对湿度，
30℃的露点温度。 注2：平衡条件下，有关给定参数值 温度和相对湿度的公差是允许存在波动的。这并不是说数值可以随给
定值总量的加/减变化。
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