ICS 83.180 G 39
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30775—2014
聚乙烯（PE)保护膜压敏胶粘带
Pressure sensitive adhesive tapes of PE protective film
2014-12-01实施
2014-07-08发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布中国国家标准化管理委员会 GB/T 307752014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出，本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185)归口，本标准起草单位：广东达美新材料有限公司、潍坊胜达科技股份有限公司、上海橡胶制品研究所、中
国胶粘剂工业协会、暨南大学。
本标准主要起草人：柯跃虎、陈伯华、辛胜芝、娄领要。
1 GB/T30775—2014
聚乙烯（PE）保护膜压敏胶粘带
1范围
本标准规定了聚乙烯（PE)保护膜压敏胶粘带系列的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存的要求。
本标准适用于以聚乙烯(PE)为基材，在基材的一面均匀涂布压敏胶粘剂的卷状表面保护膜，该产品主要用于建材行业、家电行业、电子行业、交通运输行业等工业产品在加工、组装、运输、储存过程中表面保护。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T 7125 压敏胶粘带和胶粘剂带厚度试验方法 GB/T22396压敏胶粘制品术语 SN/T 2003.3 电子电气产品中铅、汞、镉、铬和溴的测定第3部分：X射线荧光光谱定量筛选法
3术语
GB/T22396界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电子保护胶粘带 electronicprotectiveadhesivetape 用于电子行业的PE保护膜胶粘带。
3.2
通用保护胶粘带 generalprotectiveadhesivetape 用于除电子行业外的其他行业的PE保护膜胶粘带
4分类
产品按用途不同，分为电子保护胶粘带、通用保护胶粘带两类。
1 GB/T 30775—2014
表2 2宽度偏差
宽度允许偏差
规格/mm 20~100 101~400 401~700 701~1 000 1 001~1 700
电子保护胶粘带/mm
通用保护胶粘带/mm
±2 ±3 ±4 ±5 ±6
±3 ±4 ±5 ±6 ±7
注：特殊规格由供需双方协商确定其偏差，可参照表2。
5.2.2 长度和厚度
产品长度和厚度偏差应符合表3要求。
表3 长度和厚度偏差
类 别电子保护胶粘带通用保护胶粘带
长度允许偏差/% 订单长度以上订单长度以上
厚度允许偏差/%
±8 ±10
注：特殊规格由供需双方协商确定其偏差，可参照表3。
5.3 物理力学性能 5.3.1 180°剥离强度
180°剥离强度相对偏差应符合表4要求。
表4 180°剥离强度相对偏差
相对偏差/%
180°剥离强度/(N/10mm）
电子保护胶粘带
通用保护胶粘带
0a≤0.08 0.08<0.16 0.16<≤0.40 0.40<≤0.80 0.80≤1.60 1.60<≤2.40 2.40 4.80
±50 ±40 ±30 ± 25 ± 20 ± 20 ± 30 ± 30 ± 30
±55 ±45 ± 35 ± 30 ± 25 ±25 ±35 ± 35 ± 35
注：Φ代表180°剥离强度。
3 GB/T30775-—2014
5.3.2 其他物理性能
其他物理性能应符合表5要求。
表5其他物理性能
项 目
指 标 ≥12 ≥10 ≥180 ≥300
纵向横向纵向横向
拉伸强度/MPa
断裂伸长率/%
胶迁移与可剥离性(70℃，12h)
能正常刹离，剥离后，被贴表面目测无残留物
5.4 有害物质限量
应用于有害物质有规定的场合，重金属含量应符合表6要求。
表6 5有害物质限量
指标/(mg/kg)
项 目
4种有毒元素：铅十汞十镉十铬（六价）
≤100 ≤1 000 ≤1 000
(Pb+Hg+Cd+Cr5-）总含量
PBB(多溴联苯) PBDE(多漠联苯醚）
6试验方法 6.1 试验条件
除另有规定外，各项检验均应按GB/T2918规定的条件进行。 6.2 外观的检测
从抽样中先目测接头数，将外侧35层揭去，在自然光线下目测膜卷弧面外观是否平整气泡、杂质点和鱼眼等缺陷的大小用带标尺的10倍放大镜进行检查，以每个缺陷的最大长度进行
统计；分散度用100mm×100mm框板检查，观察框内不同类型缺陷的个数。
膜卷端面不齐程度用精度为0.02mm的游标卡尺测深部测量膜层最大错位处。 6.3尺寸检测 6.3.1 宽度的测定
按GB/T6673规定进行。 6.3.2 长度的测定
采用精度为1.0mm的钢卷尺，在平面上将胶粘带解卷后测量；或将胶粘带平整贴于1.0m以上的
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玻璃板或其他光洁平板上，用精度为1.0mm的钢卷尺逐段测量后累加所得数值。 6.3.3厚度的测定
用精度为0.001mm的测厚仪按GB/T7125规定进行。 6.4 4物理力学性能 6.4.1180°剥离强度测定
按GB/T2792规定进行。试样宽度为25mm士1mm。 6.4.2 拉伸强度及断裂伸长率测定
试样形状、尺寸及试样制备按GB/T1040.3规定进行；试样测定按GB/T1040.1--2006的第9章规定进行，试验速度（空载）为300mm/min。 6.5胶迁移与可剥离性测定
将试样贴在实际应用的板材表面，在70℃条件下恒温12h，取出降温至室温，再放置30min，用手匀速撕下，目测是否有残留。 6.6 6有毒物质含量检测
按照SN/T2003.3规定进行。
检验规则
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7.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验两类。 7.2 2出厂检验 7.2.1 出厂检验项目如下：
a）外观； b）尺寸； c）180°剥离强度； d）可再剥离性。
7.2.2 2出厂检验组批
同一规格每班产量为一个检查批，以卷为单位。 7.2.3 3出厂检验按GB/T2828.1的规定进行，采用特殊检查水平S-3，正常检查一次抽样方案：合格质量水平（AQL)6.5。 7.3 型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品投产或产品定型鉴定时； b）正常生产时，每年进行一次； c) 原材料配比、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； GB/T30775-—2014
e）产品停产6个月后恢复生产时； f）国家质量监督机构或客户提出要求时。
7.3.1 型式检验项目
全项目检验。
7.3.2 2型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平Ⅱ的二次抽样方案，样本大小n1=n2=5。
8标志、包装、运输、存
8.1标志
产品包装上应包括如下标志：产品名称、产品型号、商标、规格、净含量、生产厂名、厂址、生产日期（批号）、保质期、执行标准号、合格证及符合GB/T191规定的“怕晒”、“怕雨”、“堆码层数极限”、“向上” 等包装储运图示标志。 8.2包装
产品可采用纸箱包装，具体包装形式和包装要求按供货合同办理。 8.3运输
产品在运输过程中应防止日晒、雨淋、挤压，不得与挥发性溶剂和腐蚀性物品混运。 8.4贮存 8.4.1产品应贮存在温度不超过45℃，相对湿度不超过85%，且无挥发性溶剂存在的库房内。 8.4.2不允许堆放在潮湿的地面上，箱底不允许变形。 8.4.3在符合上述包装、运输、贮存的条件下，自生产之日起，产品的保质期为6个月。超过保质期的产品经检验合格仍可使用。
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