ICS 55.200 J 83 备案号：47206-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9085---2014 代替 JB/T 9085-1999
碳酸饮料、啤酒灌装压盖机技术条件
General specification for filling-capping machine of
carbonated beverages and beer
2014-07-09 发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9085--2014
目 次
前言..
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范围 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4型号、型式与基本参数及工作条件
4.1型号... 4.2型式与基本参数. 4.3工作条件 5技术要求.. 5.1 一般要求 5.2 性能要求.. 5.3 电气安全要求.. 5.4 机械安全要求.. 5.5 卫生安全要求.. 5.6 外观质量要求和说明书要求.. 6试验方法， 6.1 试验条件. 6.2 一般要求检查. 6.3 性能试验… 6.4 电气安全试验 6.5 其他安全检查. 6.6 外观质量检查.. 7检验规则. 7.1 检验分类.. 7.2 出厂检验，
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....... 6
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6
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7.3 型式检验， 8标志、包装、运输与贮存 8.1 标志 8.2 包装. 8.3 运输与贮存
9
10 ..10 :10 .10
表 1 灌装精度表2检验项目. JB/T 9085—2014
前創言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9085—1999《含气饮料灌装压盖机技术条件》，与JB/T9085—1999相比主要技术
变化如下：
修改了标准名称；一增加了规范性引用文件； -增加了术语和定义的内容; 增加了型号、型式、基本参数及工作条件；一修改了生产能力要求，增加了生产效率要求；一增加了成品合格率、盖损率要求；修改了灌装精度、瓶损率、物料损耗率要求; 修改了电气安全、机械安全、卫生安全要求
修改了相应的试验方法。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国包装机械标准化技术委员会（SAC/TC436）归口。 本标准负责起草单位：广州达意隆包装机械股份有限公司、江苏新美星包装机械股份有限公司、江
苏星A包装机械集团有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司。
本标准主要起草人：张颂明、刘会辽、黄振华、宋俊杰、赵振、王利国、陈润洁、骆继国、印刚、 杨恢光、江利良。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T 9085-1999。
II JB/T 9085—-2014
3.1
碳酸饮料、啤酒灌装压盖机filling-capping machine of carbonated beverages and beer 对冠形瓶口玻璃瓶能自动完成灌装、压盖工序，并由机械方式组合在一起的包装机械。
3.2
成品finished product 经过灌装、压盖后形成的产品。
3.3
生产能力production capacity 灌装压盖机稳定运行时，单位时间内生产的成品数量，单位为瓶每小时（瓶/h）。
3.4
生产效率 production efficiency 灌装压盖机稳定运行时，在有效单位时间内生产的成品数量与设备额定生产能力的比值，用百分比
表示。 3.5
灌装精度filling accuracy 物料在成品瓶中的净含量与标准值偏离程度的量化指标。
3.6
灌装压力filling pressure 在正常灌装时灌装压盖机背压室内的压力，单位为兆帕（MPa）
3.7
合格成品 qualified finished product 在密封性试验合格的条件下，外观质量和灌装精度试验合格的成品。
3.8
成品合格率qualified finished product ratio 灌装压盖机在稳定运行过程中，合格成品数量与成品总数量的百分比。
3.9
瓶损率 bottle damaged ratio 灌装压盖机在稳定运行过程中，损坏的瓶数量与所用瓶总数量的百分比。
3.10
盖损率cap damaged ratio 灌装压盖机在稳定运行过程中，损坏的瓶盖数量与所用瓶盖总数量的百分比。
3.11
物料损耗率 material losing ratio 灌装压盖机在稳定运行过程中，灌装物料的总损耗量与灌装物料总用量的百分比。
3.12
物料接触区 material contact area 暴露于物料的机械表面；通过该表面，物料或其他材料会流入、滴入、渗入或吸入（自反式）至物
料或瓶中的表面。 3.13
飞溅区 splash area 在预定的使用条件下，物料可能会飞溅，或流入的表面，以及与不回用的物料相接触的表面。
3.14
溢沫现象 foaming
2 JB/T 9085—2014
灌装和压盖工序间，瓶内物料起泡沫大量涌出瓶外的一种现象。 3.15
原位清洗cleaning in place 不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用一定温度和浓度的清洗液对被清洗表面加以强力作用，使
与食品接触的表面洗净的方法，也称为就地清洗，简称CIP。
4型号、型式与基本参数及工作条件
4.1型号
灌装压盖机型号编制按GB/T7311的规定执行。 DGHQ 00
改进设计顺序代号：依次用英文字母 A、B、C、表示。第
一次设计的产品无顺序代号
压盖头数量：单位为个灌装阀数量：单位为个计量方式：R（容积式）、L（流量控制式）、Y（液位控制式）、
Q（其他方式)
碳酸饮料、啤酒灌装压盖机
示例： DGHQ-L40/16B表示流量控制式灌装、灌装阀数量为40个、压盖头数量为16个的碳酸饮料、啤酒灌装压盖机，第
二次改进设计。
4.2型式与基本参数 4.2.1灌装压盖机结构型式：
按计量方式分为：容积式（R）、流量控制式（L）、液位控制式（Y）、其他方式（Q)。 4.2.2灌装压盖机基本参数：
a）灌装容量：单位为毫升（mL）或升（L）; b）灌装阀数量：单位为个； c）压盖头数量：单位为个； d）灌装阀节距：单位为毫米（mm); e）适用瓶型最大、最小尺寸，（直径或对角线和高度）：单位为毫米（mm); f）适用盖型最大、最小尺寸，（直径和高度）：单位为毫米（mm); g）额定生产能力：单位为瓶每小时（瓶/h); h）功率：单位为千瓦（kW); i）额定电压、频率：单位为伏（V）、赫（Hz); j）外形尺寸：长×宽×高，单位为毫米（mm); k）质量：单位为千克（kg）。
4.3工作条件 4.3.1生产用水应符合GB5749的规定，水源压力应不小于0.3MPa。 4.3.2二氧化碳气源压力应为0.3MPa～0.8MPa。 4.3.3灌装压盖机控制系统供给压缩空气压力应为0.6MPa～0.8 MPa，压缩空气质量应符合GB/T
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JB/T 9085-2014
13277.1一2008的相关规定，并且固体颗粒为4级，水为4级，油为2级。 4.3.4灌装压盖机外接电源电压与额定电压的偏差应保持在土10%的范围内。 4.3.5瓶体应符合GB4544和QB2142的规定，瓶盖应符合GB/T13521的规定 4.3.6灌装压盖机的工作间应符合GB14881、《食品生产许可审查通则》及《饮料产品生产许可证审查细则》的规定，工作环境温度5℃～35℃。
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1灌装压盖机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2 2灌装压盖机运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。 5.1.3 3灌装压盖机的气路、润滑系统、物料输送管路等应通畅、控制灵活、无泄漏。 5.1.4灌装压盖机的灌装系统应保证无瓶不灌装，进盖系统应保证无瓶不进盖，一瓶一盖，进盖平正。 5.1.5 5灌装完成后灌装阀应无大量滴漏，灌装和压盖工序问应无大量溢沫现象。 5.1.6灌装压盖机应有原位清洗（CIP）功能。 5.2性能要求 5.2.1 灌装压盖机的生产能力应达到额定生产能力要求，连续生产时生产效率应不低于95%。 5.2.2 成品合格率应大于98%。 5.2.3 瓶损率应不大于0.3%。 5.2.4 盖损率应不大于0.2%。 5.2.5物料损耗率应不大于0.8%。 5.2.6灌装精度应符合下列要求：
a）采用流量、容积控制原理的灌装成品，其灌装精度应符合表1的规定。 b）采用液位控制原理的灌装成品，瓶体内液位差应在土4mm的范围内。
表 1 灌装精度
标注净含量（Qn）
灌装精度 mL (g) ±5
mL (g) <500 ≥500～1 000 ≥1 000～2 000 ≥2 000～10 000
±[5+0.005 (Qn-500) ±[7.5+0.005（Qn-1 000）］ ±[12.5+0.002（Q.2 000）]
5.2.7成品外观质量应符合下列规定：
a）成品表面应符合GB4544和QB2142的规定，应光洁、无明显划痕和无标损现象； b）成品压盖应无高盖、歪盖、破盖，盖表面无明显划痕和无盖等现象。
5.2.8成品经密封性试验应无泄漏，瓶盖瞬时耐压应不小于800kPa。 5.2.9灌装压盖机灌装压力应为0.1MPa～0.5MPa，压力波动绝对值应低于0.03MPa。 5.2.10灌装压盖机空载运行时噪声声压级应不大于85dB（A）。 5.3电气安全要求 5.3.1灌装压盖机各电路控制系统应符合GB5226.1的要求，安全可靠、控制准确，各电器接头连接
4 JB/T 9085-2014
牢固并加以编号，操作按钮应灵活，指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效；复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作；急停命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。 5.3.2电气柜防护等级应达到IP54；物料接触区、飞溅区的电气元件防护等级应达到IP65。 5.3.3动力电路导线和保护联结电路问施加DC500V时测得的绝缘电阻应不小于1M2。 5.3.4灌装压盖机所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.12。 5.3.5灌装压盖机的动力电路导线和保护联结电路之问应经受至少1s时间的耐压试验 5.3.6灌装压盖机的光栅防护/网格/安全门的安全电路在手动和自动条件下均有效。光栅防护/网格/安全门在打开状态下，正常的运动是通过隔离动力源来禁止的，同时也被安全系统监控。 5.3.7为保证人身和生产安全，涉及安全的控制单元须采用安全回路。安全控制回路原则上采用不大于36V的安全电压。 5.4机械安全要求 5.4.1灌装压盖机的安全防护应符合JB7233的规定，应设有安全防护装置，其安全等级应符合GB/T 16855.1的规定。 5.4.2灌装压盖机对易脱落的零部件应有防松装置，外露的旋转齿轮、带轮、链轮等应有防护装置，往复运动机构应有极限位置的保护装置。 5.4.3灌装压盖机的各零件、螺栓及螺母等紧固件应可靠固定，防止松动，不应因振动而脱落。 5.4.4灌装压盖机应设有保障人员、物料及设备安全的联锁保护：应设有安全防护栅栏；当灌装压盖机缺少瓶、盖或物料时应报警并停止工作；当瓶卡住或出现其他异常现象时应报警并停止工作。 5.4.5灌装压盖机应设置防止爆瓶伤人的防护装置，贮液槽上应装有安全阀和可以显示内部液面的装置。 5.4.6 灌装压盖机应具备爆瓶自动喷淋保护装置，确保碎玻璃不带入瓶内。 5.4.7 灌装压盖机应有过载保护装置，当灌装压盖机过载时应报警并停止机器工作。 5.4.8 灌装压盖机上应有清晰醒目的操纵、润滑等安全警示标志，安全标志应符合GB2894的规定。 5.4.9气动系统安全性能应符合GB/T7932的规定。 5.4.10灌装压盖机起动前，应有闪灯和声音的警示信号。 5.5卫生安全要求 5.5.1 灌装压盖机所选用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。 5.5.2 灌装压盖机与物料接触区的材料应符合GB/T16798的相关规定。 5.5.3灌装压盖机的机械设计卫生安全应符合GB19891的相关规定。 5.5.4与物料接触的橡胶密封件应符合GB4806.1的规定。 5.5.5与物料接触区表面接触的轴承应为非润滑剂型，如采用润滑剂型轴承，轴承周围必须具有可靠的密封装置以防止物料被污染。 5.5.6凡直接接触物料、背压气体、回气气体的零件（包括密封件、管道和容器）内部必须清洁，并采用符合食品卫生要求的耐腐蚀材料制造，材料的许用工作温度应不低于90℃，且应方便清洗，不允许存在清洗不到和排放后积存液体的区域。 5.5.7灌装压盖机传动系统和操作箱应有防止杂物进入的措施。 5.5.8灌装压盖机所有物料通道、回气通道、背压通道及其容器均应保证密封，不渗漏。 5.5.9与物料接触或需经CIP清洗的容器、管道、阀门等充氩保护焊，单面焊接，双面成型，可用酸洗或打磨抛光方式保证内表面光滑、无存料缝隙。物料接触区不应对物料产生污染。容器、阀门的表面
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