ICS _27.010 F01
GB
中华人民共和国国家标准
GB31337—2014
铁矿选矿单位产品能源消耗限额
The norm of the energy consumption per unit ore of iron ore dressing
2016-01-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB 31337—2014
前言
本标准4.1和4.2是强制性的，其余是推荐性的。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司提出。 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会（SAC/TC20)归口。 本标准起草单位：中国国际工程咨询公司、中国冶金矿山企业协会、中钢集团马鞍山矿山研究院有
限公司、中冶北方工程技术有限公司、冶金工业规划研究院、河北钢铁集团矿业有限公司、鞍山钢铁（集团）公司。
本标准主要起草人：杨东民、朱黎阳、张英健、闫树芳、程小矛、蔡鸿起、雷平喜、许文耀、王洪俊、 肖青波、刘翠萍、刘沪、宫香涛、张廷东、魏兵团、冯丹、项宏海、张传信、黄新、金胜、李新创、柏林霖、 张松波、张国庆、南世卿、王得志、邵安林、景奉儒、孟繁学、高战敏、刘晓明、周慧文。
H GB31337—2014
铁矿选矿单位产品能源消耗限额
1范围
本标准规定了铁矿选矿单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算方法、 节能管理与措施。
本标准适用于铁矿选矿单位产品能耗的计算、考核及新建项目的能耗控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2589综合能耗计算通则 GB/T12723单位产品能源消耗限额编制通则 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T23331 能源管理体系要求
3术语和定义
GB/T12723中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
联合选别multiple-concentration 由两种或两种以上单独选别工艺（弱磁选、强磁选、重选、浮选等）组合实现矿物分离的过程。
3.2
焙烧选别roastingandconcentration 由磁化焙烧和选别组合实现矿物分离的过程。
3.3
铁矿选矿单位产品综合能耗comprehensiveenergyconsumptionperunitoreofironoredressing 统计期内，铁矿选矿每处理1吨原矿，实际消耗的各种能源总量。
3.4
铁矿选矿单位产品可比综合能耗comparablecomprehensiveenergyconsumptionperunitoreof iron ore dressing
为在铁矿选矿行业实现单位产品（处理原矿）能耗可比，对影响铁矿选矿单位产品综合能耗的各种因素加以修正所计算出来的单位产品综合能耗。
4技术要求
4.1现有铁矿选矿单位产品能耗限定值
现有铁矿选矿单位产品能耗限定值应符合表1的要求。
1 GB31337—2014
表1现有铁矿选矿单位产品能耗限定值
单位产品可比综合能耗/(kgce/t)
选矿工艺类型
弱磁选联合选别
≤4.1 ≤5.7 ≤48.5 ≤54.3
竖炉回转密
焙烧选别
新建或改扩建铁矿选矿单位产品能耗准入值新建或改扩建铁矿选矿单位产品能耗准人值应符合表2的要求
4.2
表2 新建或改扩建铁矿选矿单位产品能耗准入值
选矿工艺类型弱磁洗联合选别
单位产品可比综合能耗/（kgse/t)
<3.3 <4.2 45.6 51.8
竖炉回转蜜
焙烧选别
4.3铁矿选矿单位产品能耗先进值
鼓励铁矿选矿企业通过节能技术改造和加强节能管理，达到表3中的铁矿选矿单产品能耗先进值。
表3铁矿选矿单位产品能耗先进值
选矿工艺类型
单位产品可比综合能耗/(kgce/t)
弱磁选联合选别
<2.4 3.3 ≤42.4 ≤49.7
竖炉回转密
焙烧选别
5统计范围和计算方法
5.1统计范围
铁矿选矿综合能耗，包括从原矿人厂到合格铁精矿进仓（池）、尾矿进库（堆场）的全过程，包括选矿主要生产系统（预选、破碎、筛分、磨矿、分级、选别、脱水、尾矿处置、生产调度指挥系统）、辅助生产系统（机修、汽修、电修、供电、供水（含水处理）、供热、化验、检测、计量、环保、动力供应、药剂供应）以及直接为生产服务的附属生产系统（办公楼、食堂、浴室）所消耗的各种能源的实物量，并按照GB/T2589的规定折算成标准煤。电力折标准煤系数采用当量值0.1229kgce/（kW·h）。 2
GB 31337—2014
5.2计算方法 5.2.1铁矿选矿单位产品综合能耗计算
铁矿选矿单位产品综合能耗按式（1)计算：
Esj
eu=Pk
(1)
式中： ek 铁矿选矿单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)； E，一统计期内铁矿选矿实际消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce)； P—一统计期内铁矿选矿处理的原矿量，单位为吨（t)。
5.2.2铁矿选矿单位产品可比综合能耗计算 5.2.2.1弱磁选和联合选别单位产品可比综合能耗计算
弱磁选和联合选别单位产品可比综合能耗按式（2）计算：
.( 2 )
K
式中： ekb 铁矿 选矿单位产品可比综合能制 位 克标准煤 某每吨（kgce t);
一调整系数。 为实现铁矿 选矿单值产品综合能耗可比， 考虑影响选 矿能耗的主要因素，采用调整系数。 铁矿选矿能耗调整系数按式（3）计算：
K
K
.......(3)
式中： K,- 摩磨系数，见表A.1 K2- 浮选加温系数，见表A.2； K，取暖系数，见表A.3； K4- 高原系数，见表A.4。
5.2.2.2焙烧选别单位产品可比综合能耗计算
焙烧选别单位产品可比综合能耗按式（4)计算：
.(4)
ebx=ebsFekb
式中： ebx 焙烧选别单位产品可比综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；
焙烧工序实际消耗能源折单位产品（原矿处理量）的能耗，单位为千克标准煤每吨 (kgce/t)。
ebs
6节能管理与措施
6.1节能管理 6.1.1应根据GB17167配备能源计量器具，建立和完善能源计量管理制度，确保能源基础数据的准确性和完整性。 6.1.2应按照GB/T23331建立能源管理体系，规范能源管理，持续提高能源利用效率。
3 GB31337—2014 6.1.3应定期对破碎、磨矿、选别、脱水等主要耗能设备进行考核。 6.2节能措施 6.2.1严格控制设备空运转和待料时间，优化运行工况，提高设备能效， 6.2.2根据原矿性质趋势，在入磨前采用磁滑轮、重选设备或其他方法实现预选抛尾，剔除矿石中混人的围岩及夹石，节省磨矿能耗。 6.2.3开发利用高效节能的新技术、新工艺、新设备、新材料。 6.2.4充分利用太阳能、位能（重力）等能源。注重回收利用竖炉、回转窑的冷却水及高温烟气余热。 注重选别、脱水及尾矿浓缩等工序循环水的回收与利用。 6.2.5及时淘汰高能耗、高污染、低效率的工艺和设备。
GB31337—2014
附录A （规范性附录）系 数
A.1碎磨系数
碎磨系数见表A.1。
表 A.1 碎磨系数
磨矿方式碎磨系数K1
一段球磨 0.15
二段球磨
三段球磨 0.10
自磨十一段球磨 自磨十二段球磨
0
0.12
0.15
A.2 浮选加温系数
浮选加温系数见表A.2。
表A.2 浮选加温系数 5~10
0~5
年平均气温/℃ 浮选加温系数K2 0.55~0.45
10~15 0.35~0.25
15~20 0.25~0.15
20~25 0.15~0
0.45~0.35
注：区间数据采用内差法计算。
A.3 取暖系数
取暖系数见表A.3。
表A.3 取暖系数 3
取暖期/个月取暖系数K；注：区间数据采用内差法计算。
0 0
4 0.3
5 0.4
6 0.5
0.2
A.4 高原系数
高原系数见表A.4。
5 GB31337—2014
表A.4高原系数 2000~3000
4000~4500 1.15~1.25
3000~4000 1.05~1.15
海拔高度/m 高原系数K 注：区间数据采用内差法计算。
<2000 1.0
1.00~1.05