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YB/T 4261-2011 耐火热轧H型钢

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推荐标签: 型钢 耐火 yb 4261 yb

内容简介

YB/T 4261-2011 耐火热轧H型钢 ICS 77.140. 70 H 44
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4261—2011
耐火热轧H型钢 Hot rolled fire-resistant H section steel
2011-12-20 发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4261—2011
前 言
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:马鞍山钢铁股份有限公司、莱芜钢铁集团有限公司、鞍山宝得钢铁有限公司、河北
津西钢铁集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:吴保桥、杜传志、奚铁、王洪新、赵一臣、刘宝石、张思勋、王志强、吴结才、侯捷、方拓野。
本标准为首次发布。 YB/T4261—2011
耐火热轧H型钢
1范围
本标准规定了耐火热轧H型钢的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于具有耐火性能的结构用热轧H型钢(以下简称H型钢)。 2规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.124 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 铜铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量
GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.39 钢铁及合金化学分析方法 氯磺酚S光度法测定锯量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏次甲基蓝光度法测定硫量 GB/T223.69 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223.40 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-氯磺酚S光度法测定量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 :火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 :亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铁容量法测定磷量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温拉伸试验方法 YB/T4261—2011
GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验 GB/T11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3牌号表示方法
钢的牌号由“屈服强度”汉语拼音的首位字母“Q”、屈服强度下限值、“耐火”两字英语的首位字母 “FR”,质量等级(B、C、D、E)等四个部分组成。例如Q345FRC,其中:
Q—屈服强度中“屈”字汉语拼音的首位字母; 345——常温屈服强度下限值,单位MPa; FR——“耐火”(fireresistant)的首位字母; C质量等级为C级。
4订货内容
订货时,需方应提供下列信息并在合同中注明: a)本标准号: b)产品名称及种类; c)牌号; d)规格; e)交货长度; f)重量和数量; g) 需方提出的其他特殊要求,如:特殊规格要求、特殊表面质量要求等内容。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
H型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T11263的规定。 6技术要求 6.1牌号和化学成分 6.1.1H型钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。 6.1.2钢中至少含有Nb、Mo元素中的一种。 6.1.3为改善钢材的性能,可添加V、Ti、Ni、B、RE和Cu等合金元素;各牌号中的Ni和Cu作为残余元素时,其含量各不大于0.30%,如供方保证,可不作分析;当需要加入时,其含量由供需双方协议规定。 2
YB/T 42612011
表1牌号和化学成分
化学成分/%
质量等级
Al,* 不小于
牌号
Mn
Nb
C
s 不大于
D
Mo
0.035 0. 035
B c D B C D E B
0. 20
0.50 1.40 0.030 0.030 0.20 0. 75 0.50 0.15
Q235FR
0. 17
0.010
0.030 0. 035 0. 035 0.030 0.030
0.030
0. 20
0. 60 1. 70
0.030 0. 025 0. 20 0.025 0.020 0.035 0.035 0.030 0. 025 0. 025 0. 020 0.035 0. 035
Q345FR
0. 75 0.90 0. 15
0.18
0.010
Q390FR c
0.030 0.030
0. 20 0.60 1.70
0. 20 0. 75 0. 90 0.15
D E B c D E B C : D E
0.010
0.030 0.030 0. 025 0. 025 0.020 0.035 0. 035 0.030
0.030
Q420FR
0.20 0.60 1.70
0.20 0.75 0.90 0.15
0.010
0.030
Q460FR
0. 20 0.60 1. 70
0.20 0.75 0. 90 0.15
0. 030 0.025 0.025 0.020
0.010
当采用全铝(Al.)含量表示时,Al应不小于0.015%。
6.1.4钢中氮元素含量应不大于0.010%,如供方保证,可不进行氮元素含量分析。如果钢中加人Al、 Nb、V、Ti等具有固氮作用的含金元素,氮元素含量不作限制,固氮元素含量应在质量证明书中注明。 6.1.5碳当量(CEV)及焊接裂纹敏感性指数(Pm)
碳当量及焊接裂纹敏感性指数应符合下列规定。 6.1.5.1熔炼成分的碳当量根据公式(1)计算,其值应符合表2的规定。
碳当量(%)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
.(1)
..
6.1.5.2根据供需双方协议,可以用焊接裂纹敏感性指数代替碳当量。此时,熔炼成分的焊接裂纹敏感性指数按公式(2)计算,其值应符合表2的规定。
焊接裂纹敏感性指数(%)Pm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+
Mo/15+V/10+5B
(2)
6.1.6H型钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
3 YB/T4261—2011
表2碳当量(CEV)及焊接裂纹敏感性指数(P)
CEV/% ≤0.38 ≤0. 45 ≤0. 46 ≤0. 48 ≤0.50
Pam/% ≤0.26 ≤0.28 ≤0.28 ≤0.30 ≤0.33
牌号 Q235FR Q345FR Q390FR Q420FR Q460FR
6.2冶炼方法
钢由氧气转炉或电炉冶炼,需要时可进行炉外精炼。 6.3交货状态
H型钢以热轧状态交货。 6.4力学和工艺性能 6.4.1H型钢的拉伸性能要求应符合表3的规定。 6.4.2 当需方要求时,可做弯曲检验,此时H型钢的弯曲性能要求应符合表4的规定。
表3拉伸性能(纵向试样)下屈服强度(Ra))/MPa
强屈比 (Rm/ReL)
抗拉强度 断后伸长率 (Rm)/MPa
牌号
质量等级
公称厚度/mm ≤16
(A) /%
>16
B C D B c D E B c D E B c D E B c D E
≥1.25
≥235
≥26
≥225
370~500
Q235FR
≥21
≥1. 25
≥345
≥335
470~630
Q345FR
≥1. 25
≥390
≥20
Q390FR
≥370
490~650
≥19
≥1. 25
≥400
520~680
Q420FR
≥420
≥17
≥1. 25
≥440
Q460FR
≥460
550~720
注:屈服点不明显时,屈服强度Re应采用规定非比例延伸强度Rpo.2。
4
YB/T4261—2011
表4弯曲性能(纵向试样)
180°弯曲试验 d=弯心直径,a=厚度钢材公称厚度/mm
牌号
≤16
>16
Q235FR Q345FR Q390FR Q420FR Q460FR
d=2a
d=3a
6.4.3 H型钢600℃下屈服强度要求应符合表5规定。如供方能保证该性能,可不做检验。
表5600℃下屈服强度
屈服强度 Rpo.2 /MPa ≥160 ≥230 ≥260 ≥280 ≥310
牌号 Q235FR Q345FR Q390FR Q420FR Q460FR
6.4.4夏比(V型)冲击试验 6.4.4.1钢材的夏比(V型)冲击试验的试验温度和冲击吸收能量应符合表6的规定。 6.4.4.2翼缘厚度不小于6mm的H型钢应做冲击试验。冲击试样尺寸取10mm×10mm×55mm标准试样,当钢材厚度不足以制取标准试样时,应采用10mm×7.5mm×55mm或10mm×5mm×55mm小尺寸试样,冲击吸收能量应分别为不小于表6规定值的75%或50%;优先采用较大尺寸试样。 6.4.4.3H型钢的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算,允许其中有1个试验值低于规定值,但不应低于规定值的70%,否则,应从同一批次产品上再取3个试样进行试验,先后6个试样试验结果的算术平均值不得低于规定值,允许有2个试样的试验结果低于规定值,但其中低于规定值70% 的试样只允许有1个。
表6夏比(V型)冲击试验的冲击温度和冲击吸收能量
牌号
质量等级
试验温度/℃
冲击吸收能量(KV2)/J
B c D B c D E
20 0 20 20 0 20 -40
Q235FR
≥27
≥34
Q345FR
5 YB/T4261—2011
表6(续) 试验温度/℃
牌号
质量等级
冲击吸收能量(KV2)/J
B c D E B c D E B c D E
20 0 20 - 40 20 0 20 40 20 0 -20 -40
Q390FR
≥34
Q420FR
≥34
Q460FR
≥34
注:冲击试验取纵向试样。 6.5表面质量
H型钢的表面质量应符合GB/T11263标准中的相应规定。 7试验方法
每批H型钢的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表7的规定。
表7检验项目、取样数量和试验方法
取样方法
序 号
检验项目
取样数量/个 1/每炉
试验方法 GB/T 223,GB/T 4336
化学成分拉伸弯曲冲击高温拉伸试验表面质量尺寸、外形重量偏差
GB/T 20066
1
GB/T 20123、GB/T 20124,GB/T 20125
2 3 4 5 6 7 8
GB/T 228 GB/T 232 GB/T 229 GB/T 4338 目视量具称重
1 1 3 1 逐根逐根
GB/T 2975
GB/T 2975
逐根或每批
检验规则 8.1 组批
8
钢材应成批验收,每批由同一牌号、同一炉号、同尺寸、同一交货状态的钢材组成。每批重量应不大于60t。 8.2复验与判定
H型钢的高温拉伸试验的复验与判定应按照GB/T11263中拉伸试验复检和判定的规定进行。H
6
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