ICS 77.140.70 H 43
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T2012—2014 代替YB/T2012—2004
连续铸钢板坏
Continuouscastingslabs
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T2012—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T2012—2004《连续铸钢板坏》。 本标准与YB/T2012—2004相比主要变化如下：
增加了每个浇次头尾坏的宽度尺寸及允许偏差的规定；增加了整面清理板坏的尺寸及允许偏差的规定；修改了对鼓肚和楔形的允许偏差要求；增加了炉号划分的规定。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：河北省首钢迁安钢铁有限责任公司、天津钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研
究院、首钢总公司。
本标准主要起草人：刘晓燕、王丽萍、王宝明、刘宝石、张炳成、王朝阳、师莉、王玉婕。 本标准历次版本发布情况：YB2012—1983、YB/T2012—2004。 YB/T2012—2014
连续铸钢板坏
1范围
本标准规定了非合金钢、低合金钢和合金钢连续铸钢板坏的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、 试验方法、检验规则、运输、储存、标志和质量证明书。
本标准适用于按GB/T13304.1、GB/T13304.2分类的非合金钢、低合金钢和合金钢连铸板坏（以下简称连铸板坏）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本标准。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法 GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4236 钢的硫印检验方法 GB/T13304.1 钢分类第1部分：按化学成分分类 GB/T13304.2钢分类第2部分：按主要质量等级和主要性能或使用特性的分类 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T4003连铸钢板坏低倍组织缺陷评级图
3订货内容
按本标准订货的合同应包括下列内容： a）标准编号； b）产品名称； c）牌号； d）交货重量（理论重量或实际重量）； e）尺寸； f）特殊要求。
4定义
下列术语和定义适用于本标准。
4.1
连铸板坏continuouscastingslabs 横截面两相对边长度相等，四内角均为90，长边长度大于短边长度的2.5倍的连铸坏。
5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1尺寸及允许偏差 5.1.1连铸板坏的尺寸及其允许偏差应符合表1、表2的规定，每个浇次头尾坏的宽度尺寸由供需双方
1 YB/T2012—2014
协商确定。
表1连铸板坏厚度及允许偏差
单位为毫米
公称厚度 <150 150~200 >200
厚度允许偏差
±4, 0 ±5. 0 ±6. 0
表2连铸板坏宽度及允许偏差
单位为毫米
公称宽度 <1000
宽度允许偏差
+10 -5 +15 -5 +15 -10
≥1000~1600
>1600
5.1.2根据需方要求，连铸板坏可按定尺或非定尺交货，长度的具体尺寸由供需双方协商，定尺长度允许偏差为+8mm。 5.1.3需要整面清理的板坏的尺寸及允许偏差由供需双方协商确定。 5.1.4经供需双方协商，连铸板坏尺寸、外形的允许偏差可进行适当调整。 5.2外形
连铸板坏的外形应符合表3的规定。
表3连铸板坏外形
单位为毫米
外形
图 示
外形允许偏差公称厚度<150时，a<4.0；公称厚度>150~200时，a≤6.0；
横截面脱方
公称厚度>200时，a≤8.0
每米不大于8；
镰刀弯
长度不大于10m时，A<30；长度大于10m时，A<40
L一连铸板坏长度； W一连铸板坏宽度
每米不大于15；总不平度A<1.5%L
不平度
L一连铸板坏长度； T—连铸板坏厚度
2 YB/T2012—2014
表3(续)
单位为毫米
外形
图 示
外形允许偏差
a<0.8%W
L一连铸板坏长度；W-连铸板坏宽度； T--连铸板坏实际最小厚度
鼓肚
a<5%T
L一连铸板坏长度；W一连铸板坏宽度； T一连铸板坏公称厚度
a≤25
L连铸板坏长度；W一连铸板坏宽度
切斜
Q≤10
L一连铸板坏长度；W一连铸板坏宽度
剪切变形
IW-WI/2≤10%T
W.
L-连铸板坏长度；W一连铸板坏宽度； T-连铸板坏厚度
3 YB/T 2012-2014
表3(完)
单位为毫米
外形允许偏差
外形
图 示
a
a<5
L一连铸板坏长度；W一连铸板坏宽度
凹陷
5
L一连铸板坏长度；W一连铸板坏宽度
I b-a /≤3
厚度模型
1
L一连铸板坏长度
W
IW-Wz/≤10，对头尾坏≤50
宽度楔形
150
150
W-连铸板坏宽度
5.3重量
连铸板坏一般按实际重量交货，经供需双方协商，也可按理论重量交货。 6技术要求 6.1化学成分 6.1.1连铸板坏的化学成分（熔炼分析)应符合相应标准的规定。 6.1.2连铸板坏的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2浇注
一般情况下，连铸坏连续浇注时，由同一牌号钢水浇注。不同牌号混浇时，对中间坏应根据实际成分进行判定。 4 YB/T2012—2014
6.3炉号划分
连铸坏的上下相邻炉号划分方法：以盛钢桶钢水注人中间包时，根据中间包剩余钢水量计算下一炉的开始。 6.4连铸板坏头尾切除量
新开浇的连铸板坏头部和浇注末期的尾部应有足够的切除长度，以保证连铸板坏没有影响使用的缩
孔。 6.5低倍
根据需方要求，经供需双方协商，优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢浇注时每一个浇次可取连铸板坏样做硫印或低倍检验。优质非合金钢、电工用磁性钢按YB/T4003的规定进行评级；不锈钢、 耐热钢及合金钢的检验，要求注明缺陷的种类、尺寸、外形及数量，按供需双方协议规定进行检查和验收。 6.6表面质量 6.6.1连铸板坏表面不得有目视可见的重接、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑和深度大于2mm的裂纹。不得有高度大于5mm的火焰切割瘤。 6.6.2连铸板坏横截面不得有影响使用的缩孔、皮下气泡、裂纹。 6.6.3连铸板坏表面如存在上述缺陷，应沿轧制方向清除，清除处应圆滑无棱角。清除宽度不得小于深度的6倍，长度不得小于深度的10倍。表面清除的深度，单面不得大于连铸板坏厚度的10%，两相对面清除深度之和不得大于厚度的15%。清除深度自实际尺寸算起。如果清除深度大于厚度的4%，而清除处又不在连铸板坏宽度方向的中部1/3时，应在连铸板坏同一面上与长度方向的中心轴线对称位置修磨相应的面积和深度。 6.6.4需要整面清理的板坏，其清理面积与板坏被清理面的面积之比应不小于0.98。 6.6.5经供需双方协商，连铸板坏表面质量要求可适当调整。 7试验方法
每批连铸板坏的检验项目、取样数量、取样部位、试验方法应符合表4的规定。
表4连铸板坏检验项目、取样数量、取样部位、试验方法
取样部位 GB/T 20066
序号 1
检验项目化学成分
取样数量 1/炉
试验方法
按相应产品标准规定的分析方法
GB/T 226 GB/T 4236 YB/T 4003 直尺、卡尺等
2
低倍
YB/T 4003
尺寸表面外形
逐块逐块逐块
3 4 5 注：对尺寸、外形、表面如供方能保证可抽检
目视目视、卡尺、直尺等
8检验规则 8.1检查和验收
连铸板坏的检查和验收由供方质量监督部门进行，需方有权进行复验。 8.2组批规则
连板坏应按批验收，每批由同一炉号、同一截面尺寸的板坏组成。普通质量非合金钢和低合金钢
5 YB/T20122014
允许同牌号组批，但应符合相应产品标准的有关规定。 8.3尺寸测量 8.3.1厚度：一般应在离开端面200mm~300mm处测量。 8.3.2宽度：一般应在连铸板坏长度的中部测量。 8.3.3长度：一般应沿宽面的中心线测量。 8.3.4当供需双方对板坏最小尺寸有争议时，应以最小尺寸位置为测量部位。 8.4复验与判定
连铸板坏的复验与判定应按GB/T2101的规定执行。 9运输、储存、标志和质量证明书 9.1 需方对运输、储存有特殊要求时，可由供需双方协商规定。 9.2每块连铸板坏应在端部或靠近端部侧面标明牌号、炉号、流号等。 9.3质量证明书应符合GB/T247的规定。
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