ICS 75. 200 ;83. 140. 30 E 97
中华人民共和国国家标准
GB/T 29165.1-—2012/ISO 14692-1:2002
石油天然气工业 玻璃纤维增强塑料管
第1部分：词汇、符号、应用及材料
Petroleum and natural gas industries--Glass-reinforced plastics(GRP)
piping-Part 1 : Vocabulary , symbols ,applications and materials
(ISO 14692-1:2002,IDT)
2013-07-01实施
2012-12-31 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 29165.1—2012/ISO 14692-1 :2002
目 次
前言范围
1
1 2术语和定义
.
2. 1一般术语 2.2技术术语 3符号和缩略语 3.1　符号· 3.2 下脚标· 3.3 缩略语原则·
13
13 16 16 16 16 16 17 18 18 19 21
4
5 应用· 5.1 主要应用· 5.2　其他应用 6材料 7尺寸 8　压力术语参考文献 GB/T 29165.1—2012/ISO 14692-1:2002
前言
GB/T29165《石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管》分为以下几部分：
-第1部分：词汇、符号、应用及材料；一第2部分:评定与制造; 第3部分：系统设计；第 4部分：装配、安装和运行。
本部分为GB/T29165的第1部分。 本部分按照GB/T 1.1--2009给出的规则起草。 本部分使用翻译法等同采用ISO14692-1:2002《石油天然气工业 玻璃纤维增强塑料管第1部
分：词汇、符号、应用及材料》（英文版）。
本部分由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)归口。 本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院。 本部分主要起草人：徐婷、戚东涛、邓波、方伟、李厚补、许晓锋。
ⅢI GB/T 29165.1—2012/ISO 14692-1 :2002
石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管
第1部分：词汇、符号、应用及材料
1范围
GB/T 29165的本部分规定了术语、定义和符号,并明确了原材料和管子的应用范围。 本部分适用于石油和天然气工业用陆地、海上固定和浮动平台玻璃纤维增强塑料管的规范、制造、
试验和安装等。
本部分与GB/T29165其他部分一起使用。
2 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 2. 1 一般术语 2. 1. 1
权威机构 authority having jurisdiction 能够满足工程设计标准和项目安全性要求的第三方组织。 如：有授权的认证机构、政府管理机构或行业协会。
2.1.2
承包商contractor 执行所有或部分项目/设备运行的设计、工程、采购、施工和试运行的一方。 注：委托方(2.1.9)可承担所有或部分承包商的责任。
2.1.3
设计方designer 执行所有或部分项目/设备设计的一方。
2.1.4
安装方installer 执行所有或部分复合材料管(2.2.11)的安装及其项目安装工作的建设和试运行的一方。
2. 1.5
安装检验员installation inspector 能对复合材料管安装和安装件进行完整、独立检验的人员。
2.1.6
安装监理 installation supervisor 能对复合材料管的安装和连接进行现场监督的专业人员。
2.1.7
制造商manufacturer 生产或提供设备以履行承包商所规定职责的一方。 GB/T 29165.1--2012/ISO 14692-1 :2002
2.1.8
运行方 operator 承担管道系统运行和维护的最终责任的一方。 注：运行方可以是委托方或委托方的代理商。
2.1.9
委托方principal 启动项目并最终为项目的设计和施工付款的一方。 注：委托方通常规定技术条件要求，并最终为确保安全和其他声明的事项负责。委托方也可以包括被授权代表委
托方权利的代理人或顾问。
2. 1. 10
现场site 管道系统安装的位置。
2. 2技术术语 2.2. 1
促进剂 accelerator 当与催化剂或树脂混合时，可以加速催化剂和树脂之间化学反应的物质。
2. 2. 2
主动消防 active fire protection 使用卤代烷哈龙、水、CO2和泡沫等材料灭火的一种方法。
2.2.3
粘接连接 adhesive joint /adhesive bond/bonded joint/glued joint/socket joint 用粘接剂将两个构件粘接在一起的刚性接头。 注：一般由略带锥度的承口和经机械加工的圆筒状或锥面插口组成。
2. 2. 4
各向异性 :ansiotropic 沿材料不同方向测试时呈现不同的性能。
2.2.5
碳纤维carbon fiber 由有机先驱体纤维，如人造丝、聚丙烯腈或沥青在惰性环境中热解所制得的纤维。
2.2.6
气蚀 cavitation 液体中形成气孔突然塌陷，引起非常高的局部压力,导致严重的界面腐蚀。
2.2.7
耐蚀玻璃纤维chemical-resistant glass 具有特定抗酸化学稳定性的玻璃纤维或合成纱。 注：此类玻璃纤维主要用于玻璃纤维增强塑料(GRP)管富树脂内衬层的增强材料。
2.2.8
塌陷压力 collapse pressure 导致组件屈曲塌陷的外部压力差。
2.2.9
组件变量 component variant 组件个体。
2 GB/T 29165.12012/ISO 14692-1:2002
2.2.10
复合　composite 在树脂基体中埋人增强纤维。
2.2. 11
复合材料管　composite pipe 采用纤维增强热固性塑料制造的管子。 注：GB/T29165（所有部分）中均不包括热塑性塑料。
2. 2. 12
短切原丝毡 chopped strand mat;CSM 由乳液或粉末粘接剂将短切的玻璃纤维丝束粘合在一起的增强结构材料，其中的短切纤维在平面
内随机分布。 2.2. 13
固化 cure 改变热固性树脂的性能的不可逆化学反应过程。 注1：这种化学反应实例诸如共聚、环化和接枝反应。 注2：无论加热加压与否，可通过添加交联剂实现固化。
2.2. 14
固化周期 cure cycle 用来固化热固性树脂系统的时间/温度/压力周期。
2.2. 15
固化剂 J curing agent 添加至树脂可以导致聚合反应的催化剂或活性剂。 注：对环氧树脂来说，也称为硬化剂。
2.2. 16
分层delamination 由于粘接力不足导致的层合板（2.2.65)两相邻层的分离现象。 注：既可以出现在局部又可出现在较大区域。
2.2. 17
设计外压 design external pressure 组件在服役寿命期间可承受的外部最大正压力差值，即外压减内压。
2.2. 18
设计压力design pressure 组件在服役寿命期间可承受的内部最大压力差值，即内压减外压。
2.2. 19
设计温度 design temperature 设计条件下，服役中能达到的最大流体温度。
2.2.20
差示扫描量热法 differential scanning calorimetry ; DSC -种测量聚合物的玻璃化转变温度的方法。
2.2.21
动态机械热力学 dynamic mechanical thermal analysis ;DMTA 一种测量聚合物或FRP(2.2.33)组件玻璃化转变温度的方法。
2.2.22
接地 earth/ground 与大地进行电连接。
3 GB/T 29165.1-—2012/ISO 14692-1 :2002
2.2.23
E-玻璃E-glass 通常用于制造 GRP(2.2.48)管的玻璃纤维，主要由 SiO2、Al2O：和 MgO组成。
2.2. 24
弹性承插密封扣接头elastomeric bell-and-spigot seal lock joint 橡胶密封扣接头rubber seal lock joint 橡胶密封锁扣接头rubber sealed key lock joint 由插口和O型圈或唇状密封圈型承端组成的连接接头。
2. 2. 25
导电的 electrically conductive 传导的conductive 体积电阻率不大于1042·m。
2. 2. 26
静电耗散的 electrostatic dissipative 传导的conductive 体积电阻率大于104α·m但低于10°Q·m，或环境温度和50%相对湿度时，表面电阻率小于
1010 2: m. 2.2.27
环境应力开裂environmental stress cracking;ESC 应力作用下，暴露于化学介质或环境中的聚合物或复合材料中开裂的现象。
2.2.28
环氧化物epoxide 环氧树脂epoxy 包含至少两个环氧环或环氧乙烷环的化合物。 注1：环氧环在化学上指包含两个碳原子和一个氧原子的三元环。 注 2：用途最广的环氧树脂为 DGEBA(双酚 A二环氧甘油醚）。环氧树脂通常与固化剂一起配合使用，固化剂是与
环氧环发生反应的物质，可生成羟基和其他产物,并将最初的线性分子连接成为刚性三维网络结构。
2.2.29
因数化评定压力 factored qualified pressure 用于确定GRP管道或管道系统安全运行包络线的压力。 注：因数化评定压力以评定压力为基础，并考虑评定程序中没有涉及的特定服役条件，如除65℃以外其他温度条
件，暴露在除水之外的其他化学介质中。
2.2.30
因数化应力factored stress 以因数化评价压力为基础的环向应力。
2.2.31
失效 failure 丧失结构完整性和（或)输送流体从组件或连接处泄漏。
2.2.32
纤维 fibre 长径比至少为100的丝状材料，通常从熔池中经牵伸、纺丝或经底层沉积来制备。 注：通常纤维长度很大直径很小，直径一般小于25μm。纤维通常被制成有捻纱（合股纱)或无捻纱（直接纱），纱束
包含数百根单丝。
4 GB/T 29165.1—2012/IS0 14692-1:2002
2.2.33
纤维增强塑料 fibre-reinforced plastic;FRP 以任何类型的纤维增强的塑料基复合材料，不仅限于玻璃纤维。
2.2.34
纤维缠绕filament winding 用预先经过基体材料预浸的预浸带或在缠绕过程中预浸的连续增强材料制造复合材料构件的
工艺。 2.2.35
耐火等级编号fire classification code 依据耐火和火焰反应性能进行的组件的耐火编号设计。
2.2. 36
耐火性 fire endurance 阻燃性 fire resistance 在火焰中维持基本性能的能力。
2.2.37
燃烧反应性 fire-reaction property 有利于蔓延火焰、释放热量和排放烟雾/废气的材料的性能。
2.2.38
装配工fitter 接头连接工jointer 管子连接工　pipe bonder 能够符合要求并独立安装和连接复合材料管的工人。
2.2.39
管件fitting 几何形状不同于直管的具有承压-流体密封作用的组件。 例如:法兰、三通、弯头、变径管等。
2.2.40
阻燃剂 flame retardant 用来阻止树脂燃烧的化学物质。
2.2.41
法兰连接flange joint 具有标准螺栓孔和平面尺寸的平面法兰间的机械联接。
2.2. 42
挠度系数 flexibility factor 真有相同层数、杨氏模量、厚度和等效长度的组件/管件与直管的挠度之比。
2.2.43
自由端试验 free-end testing 采用的管子密封端形式能使内压在组件壁中轴向、环向和径向同时产生应力的内压测试方法。 参见2.2.110轴向无载荷试验。
2.2. 44
功能function 管道系统行使其主要目的的能力，即高于最小压力时输送最小量流体的能力。
2.2.45
燃烧炉试验furnace test 遵循一定的时间-温度曲线，在间隔炉中按规定标准进行的试验。
5