ICS 27.010 F 01
中华人民共和国国家标准
GB291362012
海绵钛单位产品能源消耗限额
The norm of energy consumption per unit product
of spongetitanium
2013-10-01实施
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布
数码防伪 GB29136—2012
前言
本标准4.3和4.4为强制性的，其余为推荐性的。 本标准由国家发展和改革委员会、工业和信息化部提出。 本标准由全国能源基础和管理标准化技术委员会（SAC/TC20）、全国有色金属标准化技术委员会
（SAC/TC243)归口。
本标准起草单位：遵义钛业股份有限公司、抚顺钛业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。
本标准主要起草人：陈开建、赵以容、盛远禄、翁启钢、余家华、王忠朝、刘禹明、张江峰、刘洋、 张冰洁。
I GB29136—2012
海绵钛单位产品能源消耗限额
1范围
本标准规定了海绵钛单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、计算原则及计算方法、节能管理和措施。
本标准仅适用于镁热还原法（Kroll法）生产海绵钛企业产品能耗的计算、评定及考核，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2589综合能耗计算通则 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则
3术语和定义
GB/T2589界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
一次能源primaryenergysources 煤炭、天然气、原油等能源。
3. 2
二次能源 原secondaryenergysources 焦炭、燃料油、石油焦、煤气、电力、成品油（汽油、柴油、煤油）热力等国家统计制度所规定的能源
品种。 3.3
耗能工质 energy-consumedmediun 在生产过程中所消耗的不作原料使用、也不进人产品，在生产或制取时需要直接消耗能源的工作物
质，如水、压缩空气、氧气等。 3. 4
工序能耗 毛unit energy consumption in working procedure 工序生产过程中生产单位合格产品消耗的能源量。
3.5
工序实物单耗 Eunit object consumption in working procedure 工序生产过程中生产单位合格产品消耗的某种能源实物量。
3. 6
工艺能耗unitenergyconsumptionoftechnology 统计报告期内，生产某种产品的生产系统各工序消耗的能源量与同期内产出的合格品量的比值。
3.7
辅助能耗 assistantenergy consumption 统计报告期内，辅助生产系统消耗的能源量与同期内产出的合格品量的比值。
1 GB29136—2012
3. 8
综合能耗enterpriseintegrateenergyconsumption 工艺能耗、辅助能耗及损耗分摊量之和。
4技术要求
4. 1 海绵钛生产企业工序实物单耗限额应符合表1的要求。
表1 海绵钛生产工序实物单耗限额
实物能源
工序实物单耗限额值(tce/t)
工序
名称石油焦电力石油焦电力电力电力电力电力
单位 + 10*kW.h
限定值 ≤0.230 ≤0.420 ≤0.200 ≤0.030 ≤0.040 ≤2.000 ≤0.850 ≤0.030
准入值 ≤0.200 ≤0.380 ≤0.180 ≤0.025 ≤0.035 ≤1.800 ≤0.700 ≤0.025
先进值 ≤0.180 ≤0.350 ≤0.160 ≤0.020 ≤0.030 ≤1.600 ≤0.600 ≤0.020
钛渣
t
氯化
10kW.h 10" kW . h 10*kW-h 10*kW · h 104 kW - h
精制镁电解还原蒸馏破碎注1：镁电解实物单耗以无隔板电解槽及精炼炉为参照；注2：镁电解能耗受供电状况的影响较大，工序电力消耗限额可考虑0.1(10*kW·h)～0.2(10kW·h)的调整
余地。
4.2 海绵钛生产企业工序能耗限额应符合表2的要求。
表2海绵钛生产工序能耗限额
工序能耗限额值(tce/t)
工序
限定值 ≤0.75 ≤0.25 ≤0.05 ≤2.50 ≤1.05 ≤0.05
准入值 ≤0.70 ≤0.20 ≤0.045 ≤2.30 ≤0.90 ≤0. 04
先进值 ≤0.65 ≤0.18 ≤0.04 ≤2.00 ≤0.75 ≤0.03
钛渣化精制镁电解还原蒸馏破碎
4.3现有海绵钛生产企业单位产品综合能耗限定值应符合表3的要求。
2 GB29136—2012
表3海绵钛生产企业单位产品综合能耗限定值
综合能耗限定值(tce/t)
生产工艺（工序）
A(钛渣一氯化一精制一镁电解一还原蒸馏一破碎） B(氯化一精制一镁电解一还原蒸馏一破碎) C(还原蒸馏一破碎)
≤8.00 ≤6.10 ≤1.30
4. 4 4新建海绵钛生产企业单位产品综合能耗准人值应符合表4的要求。
表4海绵钛生产企业单位产品综合能耗准入值
综合能耗准人值(tce/t)
生产工艺（工序）
A(钛渣一氯化一精制一镁电解一还原蒸馏一破碎) B(氯化一精制一镁电解一还原蒸馏一破碎) C(还原蒸馏一破碎)
≤7.00 ≤5.30 ≤1.10
4.5海绵钛生产企业单位产品综合能耗先进值应符合表5的要求
表5海绵钛生产单位产品综合能耗先进值
生产工艺(工序)
综合能耗先进值(tce/t)
A(钛渣一氯化—精制—镁电解还原蒸馏一破碎) B(氯化一精制一镁电解一还原蒸馏一破碎) C(还原蒸馏一破碎）
≤6.50 ≤4.40 ≤1.00
5计算原则
5.1企业生产消耗的能源
企业消耗的能源，指主要用于生产活动的生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的一次能源、二次能源和生产使用的耗能工质所消耗的各种能源。不包括生活用能和基建项目用能。
生活用能是指企业内的宿舍、学校、文化娱乐、医院保健、商业服务等直接用于生活方面能耗所消耗的各种能源不得重计或漏计。存在供需关系时，输人输出双方在计算中量值上应保持一致。 企业回收的余热，应从回收余热的工序或工艺能耗中扣减。回收余热装置和余热利用装置用能计
人工艺（工序）能耗。 5.2能源的计量单位
消耗的各种能源计量单位见表6。
3 GB29136—2012
表6各种能源计量单位
能源种类煤、焦炭、重油、柴油
能源计量单位
10*4 t
kg kw·h kg Nm3 t kgce/t
t 10* kW . h
电蒸汽
? 10° Nm3 10* t tce/t
压缩空气、天然气、煤气、氧气
水能耗计算单位
5.3各种能源（包括生产耗能工质消耗的能源）折算标煤量方法
应用基低（位）发热量等于29.3076MJ（兆焦）的能源，称为1kg标煤。 外购能源可取实测的低（位）发热量或供货单位提供的实测值为计算基础，或用国家统计部门的折
算系数折算，参见附录A。二次能源及耗能工质均按相应能源等价值（电用当量值)折算：企业能源转换自产时，按实际投入的能源实物量折算标煤量；由集中生产单位外销供应时，其能源等价值须经主管部门规定；外购外销时，其能源等价值必须相同；当未提供能源等价值时，可按国家统计部门的折算系数折算，参见附录B。企业回收的余热按热力的折算系数，余热发电统一按电力的折算系数。 5.4合格品量的确定
钛渣工序合格品量，同一统计报告期内生产的合格钛渣总量；氯化工序合格品量，同一统计报告期内生产的合格粗四氯化钛总量；精制工序合格品量，同一统计报告期内生产的合格精四氯化钛总量；镁电解工序合格品量，同一统计报告期内电解氯化镁产出的合格镁总量：还原蒸馏及破碎工序合格品量，同一统计报告期内生产的合格海绵钛总量。
5.5.工序能耗统计口径
钛渣工序产品能耗包括钛铁矿配料、电炉熔炼、破碎全过程能耗。 氯化工序产品能耗包括配料、氯气的供给、钛渣的氯化全过程能耗。 精制工序产品能耗包括粗四氯化钛精制全过程的能耗，镁电解工序包括氯化镁的电解及粗镁精炼，工序产品包括镁及氯气。其中阳极制作、氯化镁处理及
尾气处理的能耗计入镁电解工序能耗，氯气回收、输送系统的能耗计人氯化工序能耗。
还原蒸馏工序产品能耗包括设备准备、还原蒸馏、产品取出全过程能耗。 破碎工序产品能耗包括产品切块、破碎包装、抽空充氩贮存全过程能耗。
6产品能耗的计算方法
6.1工序实物单耗
工序实物单耗按式（1)计算：
X=ei
.(1)
p
4 GB29136—2012
式中： X——统计报告期内某工序的i实物单耗； e:——统计报告期内某工序消耗的i能源实物量； P 统计报告期内某工序产出的合格品量。
6.2 工序能耗
工序能耗按式(2)计算：
)- p
..( 2 )
式中： E 一统计报告期内某工序能耗；
某工序消耗能源的介质数；
n
k: 一统计报告期内工序i能源实物折算标煤系数； q- 统计报告期内某工序回收余热折算标煤量。
6.3综合能耗
综合能耗按式(3)计算：
Z=E.+F+S
.·(3)
力
式中： Z—统计报告期内某工艺产品综合能耗； E.统计报告期内某工艺工序能耗总量； F -统计报告期内某工艺辅助能耗； S 统计报告期内某工艺能源损耗；
统计报告期内某工艺合格产品量。
P
1
节能管理与措施
7. 1 节能基础管理 7. 1. 1 企业应根据GB17167的要求配备和使用相应的能源计量器具并建立能源计量管理制度。 7.1.2 加强能源基础计量工作，确保能源计量的准确性。 7.1.3 制定考核标准，实施能耗考核。 7. 2 节能技术措施 7.2.1 开展科学节能管理，共享节能技术。 7.2.2 推进设备大型化，促进节能新工艺、新技术、新设备的应用。 7.2.3 加强能源的循环利用和回收利用。 7.2.4 加强工业炉窑保温、密封，减少热能损失。
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