ICS77.150.50 H 64
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T31298—2014
TC4钛合金厚板
TC4titaniumalloyplate
2015-05-01实施
2014-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布中国国家标准化管理委员会 GB/T 31298—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、湖南金天钛业科技有限公司、辽宁峰
阁钛业集团有限公司、中航天赫（唐山)钛业有限公司、宝钢特钢有限公司。
本标准主要起草人：马忠贤、王勤波、容耀、庞洪、冯军宁、胡志杰、文志刚、李献军、张军、黄艳华、 彭晖、张捷频。
I GB/T31298—2014
TC4钛合金厚板
1范围
本标准规定了TC4钛合金厚板的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同(或订货单)内容。
本标准适用于轧制方法生产的TC4钛合金厚板（以下简称“板材”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T 5168 α-β钛合金高低倍组织检验方法 GB/T 5193 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23603 钛及钛合金表面污染层检测方法 YS/T1001 钛及钛合金薄板超声波检测方法
3要求
3.1材料 3.1.1用于生产板材的铸锭应经多次熔炼，第一次熔炼可采用真空自耗电弧炉或冷床炉熔炼，随后的熔炼应采用真空自耗电弧炉熔炼，且最后一次熔炼不允许添加任何元素。 3.1.2 自耗电极不允许使用钨极氩弧焊焊接。 3.2牌号、规格及状态
板材的牌号、规格及状态应符合表1的要求。
表1牌号、规格及状态
规格/mm 宽度 400~3000
状态退火态
牌号 TC4
厚度 >4.75~100.0
长度 1000~6000
1 GB/T31298-—2014
3.3 化学成分
板材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。 需方复验时，化学成分允许偏差应符合 GB/T3620.2的规定。 3.4 热处理制度
板材的退火制度：700℃～900℃，保温0.5h～4h，空冷或更慢速度冷却。 3.5 尺寸允许偏差 3.5.1 板材的厚度允许偏差应符合表2的规定
表2厚度允许偏差
单位为毫米
规定宽度范围的厚度允许偏差
厚度 >4.75~6.0 >6.0~8.0 >8.0~10.0 >10.0~15.0 >15.0~20.0 >20.0~30.0 >30.0~40.0 >40.0~50.0 >50.0~70.0 >70.0~100.0
400~1000 ±0.22 ±0.35 ±0.40 ±0.50 ±0.70 ± 0.90 ±1.10 ±1.20 ±1.60 ±2.00
>1 000~2 000
>2 000~3 000
± 0.40 ± 0.60 ±0.60 ±0.80 ± 0.90 ±1.00 ±1.20 ±1.50 ±2.00 ±2.50
±0.80 ±0.80 ±0.80 ±1.00 ±1.10 ±1.20 ±1.50 ±2.00 ±2.50 ±2.50
3.5.2 板材的宽度和长度允许偏差应符合表3的规定。
表3 宽度和长度允许偏差
单位为毫米
规定宽度范围的宽度允许偏差 400~1000
规定长度范围的长度允许偏差 1000~4000
厚度
>1 000~3 000
>4 000~6 000
+5 o +8 0 +10 0
+10 0 +10 0 +15 0
+10 0 +10 0 +10 0
+15 0 +15 0 +15 0
>4.75~30.0
>30.0~50.0
>50.0~100.0
3.5.3 板材的不平度应符合表4的规定。
2 GB/T31298—2014
表4不平度
规定宽度范围的不平度
厚度/mm
不大于
400mm~1000mm
>1000mm~2000mm >2000mm~3000mm
10 mm/m 8mm/m 6 mm/m
>4.75~10.0 >10.0~50.0 >50.0~100.0
12 mm/m 10 mm/m 8 mm/m
15 mm/m 12mm/m 10mm/m
3.5.4板材的侧边弯曲度应不大于3mm/m。 3.5.5板材边部应切成直角，且无裂口、卷边、毛刺，切斜应不超过板材长度和宽度的允许偏差。 3.6拉伸性能
板材的室温拉伸性能应符合表5的规定。
表5室温拉伸性能
拉伸性能不小于 Rpo.2 /MPa
厚度/mm
Rm/MPa 895
A50mm/% 10
>4.75~100.0
830
3.7 显微组织
板材的显微组织应是α十β两相区加工产生的组织。在原始β晶界上不允许有连续网状α组织，并应符合以下任一要求：
在转变的β基体上分布着片状α组织和部分等轴α组织；在转变的β基体上分布着等轴α组织；在转变的β基体上分布着等轴α组织和拉长α组织；不连续的、扭曲的晶界α和片状α组织。
3.8低倍组织
板材的低倍组织上不允许有分层、裂纹、气孔、偏析、金属和非金属夹杂及其他目视可见的冶金缺陷。 3.9表面污染
板材应无任何富氧层，如α层或其他表面污染。 3.10 超声检测
厚度不大于6.0mm的板材应按YS/T1001的规定进行超声检测。厚度大于6.0mm的板材应按 GB/T5193的规定进行超声检测，检验结果应符合A1级的规定。 3.11外观质量 3.11.1 板材应以酸洗、水磨、喷砂或机加工表面供货。
3 GB/T31298—2014
3.11.2 板材表面应光洁，充许通过修磨的方法清除表面的局部缺陷，但清除后应保证板材的最小允许厚度。 3.11.3清除表面局部缺陷时，应沿轧制方向修磨，修磨后板材应经酸洗、水磨、喷砂或机加工的方式使板材表面光泽和粗糙度趋于一致。
4试验方法
4.1化学成分分析按GB/T4698进行。 4.2尺寸允许偏差用相应精度的量具测量。厚度测量应在距板材边部10mm～100mm处测量。 4.3室温拉伸试验按GB/T228.1进行。厚度不大于12.70mm的板材，选取GB/T228.1中P12试样；厚度大于12.70mm的板材，选取GB/T228.1中R4试样。 4.4显微组织和低倍组织检验按GB/T5168进行，其中显微组织的检验放大倍数为500X。 4.5表面污染按GB/T23603检验，放大倍数为400X。 4.6厚度不大于6mm板材的超声检测按YS/T1001进行；厚度大于6mm板材的超声检测按 GB/T5193进行。 4.7 外观质量用目视进行检查。
5检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及合同（或订货单)的规定进行检验。如检验结果与本标准及合同（或订货单)的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 5.2组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同一热处理炉批的产品组成。 5.3检验项目及取样
产品的检验项目及取样应符合表6的规定。
表6检验项目及取样
检验项目化学成分尺寸允许偏差 逐张拉伸性能 每批任取2张，每张各取1个纵向试样和1个横向试样显微组织 每批任取2张，每张各取1个横向试样低倍组织 每批任取2张，每张各取1个横向试样表面污染
取样规定
要求的章条号 试验方法章条号
每批产品任取1份试样进行氢含量分析，其他成分供方以原铸锭分析结果报出，需方复验时均在产品上进行
3.3
4.1 4.2 4.3 4.4 4.4 4.5
3.5 3.6 3.7 3.8 3.9
每批任取2张，每张各取1个试样
4 GB/T 31298—2014
表6（续）
检验项目超声检测 逐张外观质量 逐张
取样规定
要求的章条号 试验方法章条号
3.10 3.11
4.6 4.7
5.4 检验结果的判定 5.4.1化学成分检验不合格时，判该批产品不合格 5.4.2拉伸性能、显微组织、低倍组织和表面污染各项试验中，如果有一个试样的检验结果不合格，则从该批产品上取双倍试样进行该不合格项目的重复检验。若重复检验仍有一个试样不合格，则判该批产品不合格。但允许供方逐张对不合格项目进行检验，合格者重新组批。 5.4.3 尺寸允许偏差、超声检测和外观质量检验不合格时，判该张产品不合格。
6
6标志、包装、运输、贮存及质量证明书
6.1 产品标志
在检验合格的产品上应做如下标志（或贴标签）： a) 牌号； b) 规格； c) 状态； d) 批号； e) 本标准编号。
6.2 包装、标志、运输和贮存
产品的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T8180的规定。
6.3 质量证明书
每批产品应附有质量证明书，注明： a) 供方名称； b) 产品名称； c) 产品牌号、规格和状态； d) 熔炼炉号、批号、批重和张数； e) 各项分析检验结果及质量检验部门印记； f) 本标准编号； g) 包装日期。
合同（或订货单）内容
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按本标准订购产品的合同（或订货单)应包括下列内容： a）产品名称；
5 GB/T31298—2014
b) 牌号； c) 规格； d) 状态； e) 重量或张数； f) 本标准编号； g) 其他。
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