ICS 13.100 H 09
GB
中华人民共和国国家标准
GB30079.2--2013
铝及铝合金板、带、箔安全生产规范
第2部分：热轧
Safety specification for aluminium and aluminium alloys plates, sheets, strips and fois production-Part 2 : Hot roiling
2013-12-17发布
2014-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 发布 GB 30079.2--2013
前言
GB30079的本部分第4章、第5章、第6章为强制性的，其余为推荐性的 GB30079《铝及铝合金板、带、箔安全生产规范》分为3部分： --第1部分：铸轧； -—第2部分：热轧； -第3部分：冷轧。 本部分为GB30079的第2部分。 本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本部分由国家安全生产监督管理总局提出。 本部分由全国安全生产标准化技术委员会（SAC/TC288）和全[国有色金属标准化技术委员会
(SAC/TC243)归口。
本部分起草单位：西南铝业(集团)有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、东北轻合金有限责任公司、山东南山铝业股份有限公司、中铝瑞闽铝板带有限公司。
本部分主要起草人：陈守辉、李瑞山、葛立新、刘洪彬、王国军、王志、邱少辉、张丽华、章冰、郭义庆、 何惠刚。
1 GB30079.2—2013
铝及铝合金板、带、箔安全生产规范
第2部分：热轧
1范围
GB30079的本部分规定了铝及铝合金热轧板、带材生产的基本安全要求、设备、设施的安全作业要求、事故应急预案及应急措施。
本部分适用于铝及铝合金热轧板、带材的安全生产。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB30078一2013变形铝及铝合金铸锭安全生产规范 AQ/T9002一2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日公布）中华人民共和国消防法（2008年10月28日公布）中华人民共和国职业病防治法（2011年12月31日公布）
3术语和定义
GB30078一2013界定的术语和定义适用于本文件。
4: 基本安全要求
4.1 企业应参照本部分的附录A制定危险源辨识、风险评价和风险控制调表。 4.2 使用煤油等易燃液体润滑板片时，应严禁烟火。 4.3 清辊时，应使用专用工具。 4.4 其他要求应符合GB30078-2013第4章的规定。
5 5设备、设施的安全作业要求 5.1钅 铸锭铣床
应符合GB30078—2013中5.14.8的规定。 5.2铸锭加热炉 5.2.1 装炉前清擦铸锭表面异物时，应放在专用料架上进行。 5.2.2 包覆板装炉时，应采取措施防止包覆板脱落。 5.2.3新建或维修后的炉膛，使用前应烘炉，以确保炉子充分干燥。
1 GB30079.2—2013
5.2.4工作中，应巡回检查炉体炉温、冷却水、循环风机、电控设备和安全联锁装置的运行情况。对于燃气加热炉，还应检查各区烧嘴的燃烧情况。 5.2.5加热炉的温控系统应有超温报警装置。 5.2.6燃气加热炉点火前，应对炉膛进行吹扫，置换炉内可能残存的燃气，防止点火时发生爆燃。 5.2.7 燃气加热炉停炉时，应先停燃气后停风机。 5.2.8 燃气加热炉检修时，打开炉门并插上挡块，采取强制通风，然后测定炉内残余气体的含量，确保无毒无害后方可检修，并在炉外设专人监护。 5.3铸块翻转机 5.3.1 铸块进炉或出炉后，经运输辊道输送到翻转机时，不准许人员进入翻转机运行区域。 5.3.2 翻转机把铸块送到轧机道时，轧机辊道不准许转动 5.4铸块吊车 5.4.1 加热炉出料时应在运输装置停稳后，方可吊运铸块。 5.4.2 吊运铸块时吊车下不准许站人。 5.4.3 当热轧辊道上的科在运行时，吊具不准 5.5 钎焊板焊合机 5.5.1 点焊前，应打开排烟风机，及时排走烟雾 5.5.2 焊机肩弧前，应观察地沟及液压管工作情况，防止液压系统泄漏着火 5.6 蚀洗设施 5.6.1 在添加酸、碱前或蚀洗过程中，应开启风机通风。 5.6.2 向槽内加人酸或碱时，应先加水，后缓慢加人酸或碱，并进行搅拌，防止酸液或碱液溅出伤人。 5.6.3 不准许直接触模蚀洗后的铸块。 5.7# 热轧机列 5.7.1 剪切出炉的包倡板铸美的钢带时，应防止钢带伤人。
5.7.2 轧制过程中，不准许跨越辊道。 5.7.3 清除铝板上或辊道上的是物时，应使用专用工具 5.7.4 设备检修或检查辊子时，应在相关操作台挂检修牌。 5.7.5 检查和清除轧辊表面缺陷时，作业人员应在轧辑转动的反方向进行作业。 5.7.6 机列头尾剪的料头无法通过时，应使用专用工具引料。 5.7.7 剪切板带头尾料时，不准许人靠近辊道和剪切机。清理压紧板、导板和刀刃上的油污、粘铝及其他异物时，应将剪切机的剪切手柄断电，并采用专用工具清除。 5.7.8活动支架放下后，不准许站在活动支架的行程内。 5.7.9 在X射线测厚仪运行时，不准许靠近测厚仪发射孔，应保持安全距离。 5.7.10 碎边传送装置工作时，不准许进人碎边传动区域。 5.7.11 清理或清除辑辊道、圆盘剪和试样剪刀上的油污及其他异物时，应停机并使用专用工具操作。 5.7.12 使用氩弧焊焊接铝卷时，应把铝卷放在鞍座上焊接。 5.8预剪机列 5.8.1开卷时，应先放压辊，后剪钢带，不准许正对料头剪切钢带。 2 GB30079.2—2013
5.8.2穿带引料时，应使用专用工具。 5.8.3矫直时，不准许用手清理板片上的异物。 5.8.4带材通过飞剪受阻时，应停机，并使用专用工具处理。 5.8.5切边作业时，不准许手拉废边送料，应使用专用工具辅助喂料。 5.8.6清辑时应使用清辊器。 5.9火设备 5.9.1 盐浴淬火机列 5.9.1.13 盐浴淬火场所应安装防雷设施和超温报警自动停电装置，盐浴槽岗位应有专人值班。 5.9.1.2 盐浴引燃易燃物时，应使用干粉或干沙灭火。 5.9.1.3 铝板用铁链兜好后，应缓慢放人盐浴槽，板片或钢链掉入槽中时，应通知停电，并及时用钩子取出。不准许带水、带油的铝板进人盐浴槽，避免盐浴溅灼、燃烧。 5.9.1.4不准许用麻芯钢丝绳兜挂铝板进人盐浴槽。 5.9.1.5 盐浴温度应控制在设备规定范围内，不准许超温率火，以防引发爆炸事故。 5.9.1.6 6不准许对镁含量大于10%的铝板进行盐浴淬火，以防引发爆炸事故。 5.9.1.7 往盐浴槽加人重铬酸钾、硝盐前，应断开盐浴槽的电源，开启槽体风机通风，并将槽内温度降低到400℃士20℃。作业人员应佩戴防毒用具，将干燥的重铬酸钾和硝盐按比例混合后，少量而连续加入盐浴槽中。电工检查槽体绝缘后，方可送电。 5.9.1.8槽内硝盐液位应保持在安全高度内，防止率火时盐浴溢出槽体外。 5.9.1.9加人新硝盐时，应对新硝盐进行化学分析，合格后打碎加人槽内，新硝盐里面不准许夹带易燃、 易爆物品。 5.9.1.10加人再生硝盐时，应使用专用料架，浸入式加人。 5.9.1.11硝盐应放在指定地点，硝盐库内不准许存放易燃物，并有防潮措施。 5.9.1.12清洗槽体时，应做好通风、防中毒的措施。 5.9.2 辊底式痒火炉 5.9.2.1 铝板应平稳、缓慢、整齐的放在给料辑道。 5.9.2.2进、出炉时，不准诈作业人员踩在辑道上清理铝板表面的异物。 5.9.2.3 不准许在吊运途中清理铝板表面的异物，如需清理，应放在专用料架上清理。 5.9.2.4 进入炉内作业时，炉膛温度应降到60℃以下，并插上炉门安全挡块。 5.9.2.5 5清洗淬火池时，应保持良好的通风，以防室息。 5.10退火炉、时效炉 5.10.1 作业前，应打开冷却循环水阀门，确认回水漏斗无堵塞现象。 5.10.2在上料车上放卷时，应放正、放稳。 5.10.3装炉时，不准许将易燃、易爆物品带人炉内。 5.10.4炉子在运行过程中，不准许超温加热。 5.10.5工作中应巡回检查炉体炉温、冷却水、循环风机、电控设备和安全联锁装置的运行情况。对于燃气加热炉，还应检查各区烧嘴的燃烧情况。 5.10.6板、卷出炉时，不准诈用手触摸。
3 GB 30079.2—2013
5.11 精整机列 5.11.1 辊式矫直机 5.11.1.1 不准许在吊运中清理铝板表面的异物，吊运过程中调整吊运位置时，需用专用工具（钩棒）进行。 5.11.1.2 板片通过矫直机受阻时，或清除机列运行中板片上的异物时，作业人员应使用专用工具处理。 5.11.1.3 辑道运行时，不准许跨越护栏。 5.11.1.4 不准许踩着托辊上、下垛料台。 5.11.1.5 矫直机清辊应使用专用清辊器 5.11.2 压光机列 5.11.2.1 压光机列运行过程中，不准许跨越运输皮带。 5.11.2.2 机列运行中，清除板片上的异物时，作业人员应使用专用工具处理 5.11.2.3 清理辊面金属碎屑时，应停车。 5.11.2.4 清辊时应使用清辊器。 5.11.3 拉伸机 5.11.3.1 板片送入钳口时，不准许将手伸人钳口 5.11.3.2 板片在拉伸时，不准许清除错口内的铝屑等异物 不准许人站在拉伸料的附近和横跨皮带。 5.11.4 厚板锯床 5.11.4.1 锯切时，锯片切线方向不准许站人。 5.11.4.2 分垛时，不准许将头 手伸人板片下方，以防板片滑落伤人 5.11.4.3 开动刮屑器时，料架下不准许站人。 5.11.4.4 吊运边部有棱的铝板时，应采取防护措施，不准许在吊运中清理铝板表面的异物， 5.11.5 板片清洗机 5.11.5.1 清除机列运行中板片上的水珠或其他异物时，作业人员应使用专用工具处理。 5.11.5.2 送片时，应防止手被辊子咬人 5.11.5.3 生产过程中处理卡板、银子上的异物时，应停车 5.11.6 抛光覆膜机 5.11.6.1 向抛光机穿带时，不准许用手扶或脚压板片。 5.11.6.2 板片在抛光或覆膜时，不准许用手清理板片上的异物和调整覆膜位置。 5.11.6.3 辑道运行时，不准许跨越护栏。 5.12 包装机列 5.12.1 涂油包装机 5.12.1.1 涂油机运转时，不准许用手清理板片上的异物和调整涂油纸。 5.12.1.2 对涂油机进行修理、擦拭时，应停机。
4 GB30079.2—2013
5.12.2涂油卷纸机 5.12.2.1涂油卷纸机运转时，不准许用手清理辊上的异物和调整涂油纸。 5.12.2.2 对涂油卷纸机进行修理、擦拭或处理纸卷缠辊时，应停车。 5.12.3人工包装 5.12.3.1不准许将料吊在空中进行检查和清扫板片的下表面。 5.12.3.2分片对角吊料时，吊物不准许超过人体高度， 5.12.3.3成品卷应捆扎牢固，拥扎时防止料头弹起伤人。 5.12.3.4成品人库存放时，应放整齐、平稳，不准许超高。 5.13 其他设备 5.13.1天车
应符合GB30078—2013中5.17的规定。 5.13.2 轨道平板车
应符合GB30078--2013中5.16的规定， 5.13.3 钢丝绳电动葫芦 5.13.3.1吊运时，不准许超负荷吊运货物。 5.13.3.2操作时，双手及工具不准许接触有关电器及机械部件。 5.13.3.3开车过程中发生钢丝绳扭结时，应立即停车处理。 5.13.4 试样剪切机 5.13.4.1不准许超负荷剪切样品。 5.13.4.2不准许撤卸安全挡板后剪切试样。 5.13.4.3 配合剪切试样时，作业人员应在确认配合人员的安全后，方可踩下剪切开关。 5.13.4.4 检修剪刃时，应停电，并在剪刃下加塞垫，以防剪刃伤人。 5.13.5 广内运输车
应符合GB30078--2013中5.19的规定。
6事故应急预案及应急措施
6.1事故应急预案 6.1.1企业应按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国职业病防治法》、AQ/T9002--2006等国家法律法规、结合企业具体情况，制定应急预案，并报主管部门备案。 应急预案至少应包括：
a） 盐浴槽超温、泄漏、火灾事故应急预案； b) 化学危险品事故的应急预案； c) 人员伤害紧急救治应急预案； d) 破坏性地震抢险救援预案。
5 GB30079.2—2013
6.1.2 企业应定期进行应急救援预案演练。 6.2事故应急措施 6.2.1 盐浴槽盐浴超温、泄漏、火灾事故 6.2.1.1盐浴槽超温
超温报警时，值班人员应迅速关闭盐浴槽电源开关，及时报警并启动应急预案。 6.2.1.2盐浴泄漏、火灾 6.2.1.2.1发生盐浴泄漏、火灾时，值玑人员应迅速关闭盐浴槽电源，停止循环风机、水槽供水及碱槽的蒸汽。应及时报警并启动应急预案。 6.2.1.2.2只允许配备有防护设备的人员留在现场。应用预备的硝盐进行强制降温，并用干粉灭火器或干沙进行灭火，用干沙了或硝盐堵截外溢的盐浴。 6.2.2硝酸、盐酸、硫酸、盐浴混合液体危险化学品事故 6.2.2.1当皮肤或眼晴接触酸、碱液体时，应立即用充的水冲洗，灼伤严重时应及时送医院。 6.2.2.2硝酸、盐酸、硫酸、盐浴混合液体引起火灾时，应使用二氧化碳灭火器、干粉灭火器或干沙灭火。 6.2.2.3处理事故的人员应配备有防护设备。 6.2.2.4用非可燃性吸收材料（如沙子、硅藻十)来收集溅酒物，收集后装人专用危险废物容器内待处理。
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