ICS 71.040.01 N 53
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T26800--2011
电导 电极
Conductionelectrodes
2011-12-01实施
2011-07-29 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 26800—2011
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会（SAC/TC124)归口。 本标准起草单位：上海精密科学仪器有限公司、上海市计量测试技术研究院、华东师范大学、上海雷
磁仪器厂浦东联营厂。
本标准主要起草人：王巧梅、吴建忠、金春法、王震涛、何品刚、何海东。 GB/T26800—2011
电导电极
1范围
本标准规定了电导电极的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于测定电解质溶液电导率（电阻率）的电导电极（以下简称电极）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1912008 包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD) GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T11606—2007 分析仪器环境试验方法 GB/T27502--2011 电导率测量用校准溶液制备方法 GB/T27503—2011 电导率试验溶液 氯化钠溶液的制备方法
3分类
按使用场所分为：实验室型和在线型。
要求
4
4.1 电极正常工作条件
电极在下列条件下应能正常工作： a）环境温度：(040)℃； b） 相对湿度：≤90%。
4.2 电导池常数
电导池常数值范围应符合表1。
表1电导池常数值范围
单位为厘米
电导池常数 0. 01
常数值范围 0.01±0.002 0.1±0.02 1±0.2
0. 1 1 10 50 其他规格
10±2 50±10
(1±20%)标称值
1 GB/T 26800—2011
5.2电导池常数
电导池常数与校准溶液对应关系见表2。
表2电导池常数与校准溶液的对应关系
电导池常数 cm~1 0. 01
校准溶液近似浓度
校准溶液电导率(25℃）
mol/L
μS/cm 一级水二级水一级水二级水 1 408.3 12 852 12 852 111 310 12 852 111 310
0. 1
0. 01 0.1 0.1 1 0. 1 1
1
10
50
电导池常数按下列方法标定： a) 将被测电极和比对电极分别与电导率仪连接，调节电导率仪的电导池常数（通常置于
1.00cm-1），温度系数设定为0.00%或“不补偿”； b) 按表2规定选取相应档的校准溶液，分别标为校准溶液1和校准溶液2，置于恒温水槽中（通
常为25.0℃）； c） 将被测电极和比对电极充分清洗后置于校准溶液1中，达到平衡后，分别读取电导率K和
ks1，按式(1)计算被测电极在校准溶液1中的电导池常数Kell;
Kst
Keell = Keells KMl
·(1)
式中： Kels 比对电极的电导池常数，单位为每厘米（cm-1）；
比对电极在校准溶液1中测得的电导率值，单位为微西门子每厘米（μS/cm）；被测电极在校准溶液1中测得的电导率值，单位为微西门子每厘米（μS/cm）。
Ks1 KMI
d）将被测电极和比对电极充分清洗后置于校准溶液2中，达到平衡后，分别读取电导率M2和
Ks2，按式(2)计算被测电极在校准溶液2中的电导池常数Kcll2;
Ks2
·(2)
Kell2 = Kells 5KM2
式中： Ksa 比对电极在校准溶液2中测得的电导率值，单位为微西门子每厘米（μS/cm）；
被测电极在校准溶液2中测得的电导率值，单位为微西门子每厘米（μS/cm）。
KM2
e) 重复c)和d)，测量三次，分别计算三次测量得到的电导池常数的算术平均值Kceli和Kcellz; f) 按式(3)计算K和Kcellz的平均值即为被测电极的电导池常数。
Keen + Kell?
Kerll
·(3)
2
注：对于电导池常数为0.01cm-1和0.1cm=1的电极，必须在密封且溶液流动的状态下测量。
3 GB/T 268002011
5.3电导池常数的示值误差
按5.2的方法进行操作，按式（4)计算电导池常数的示值误差。
= Km - Km ×100%
(4)
Kell
5.4实验室型电极的重复性
实验室型电极的重复性按下列方法进行试验： a) 按表3规定制备A、B、C三种NaCI试验溶液；
表3电导池常数对应的NaCI试验溶液浓度
试验溶液 %
电导池常数 cm-1
A 0.001 00 0.00100 0.006 00 0.0600 0.700
B 0.007 00 0.007 00 0.080 0 0.800 12.0
c 0.013 0 0.0130 0.140 1.70 26. 0
0. 01 0. 1 1 10 50
b) 将电导率仪“常数”设置为电极上标注的电导池常数值，然后将电极依次浸人A、B、C三种试
验溶液，在每种试验溶液中重复测试六次，每次测量时间间隔为2min，电极浸人试验溶液中 3min后读数，更换试验溶液时应清洗电极；按式(5)计算每种试验溶液的标准偏差，然后按式（6)计算A、B、C三种试验溶液的标准偏差与该组读数平均值的百分比，即为重复性N。
k） 5
(A..
(5)
S;
式中： S -第i组的试验标准偏差，单位为微西门子每厘米（μS/cm）； K元 -第i组i次的记录值，单位为微西门子每厘米（μS/cm）；
第i组i次记录值的平均值，单位为微西门子每厘米（μS/cm）。
Ki
2(s/ )
N= -
×100%
(6)
3
5.5在线型电极的稳定性
将被测电极按表3的规定浸人相应的试验溶液B(其电导率标称值为k）中，以15min时的电导率仪读数为基准值ko1，以后每隔1h记录一次，连续运行24h，计算每次读数与koi的偏差值，按公式(7)计算漂移量。
4 GB/T26800—2011
M=9 AKm×100%
(7)
Ko
式中： M最大漂移量，%； △cmax一—与第一次读数的最大偏差，单位为微西门子每厘米（μS/cm）；
Ko -试验档的电导率标称值，单位为微西门子每厘米（μS/cm）。 5.6电极输出端绝缘电阻
先将电极进行清洁干燥处理，用高阻计对电极插头的两端进行测量，其测量值即为电极的绝缘电阻。 5.7电极的外观
用目视和手感进行检验。 5.8电极的运输、运输贮存基本环境适应性
按7.2的要求包装后，进行运输、运输贮存的基本环境适应性试验。 a）低温试验按GB/T11606—2007中第15章规定的方法进行； b）高温试验按GB/T11606—2007中第16章规定的方法进行； c) 交变湿热试验按GB/T11606一2007中第8章规定的方法进行； d) 碰撞试验按GB/T11606--2007中第18章规定的方法进行； e) 自由跌落试验按GB/T11606一2007中第17章规定的方法进行。
6检验规则
6.1 检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
6.2.1每支电极须经检验部门检验合格后，并附有产品合格证方能出厂。 6.2.2电极的出厂检验项目：4.2、4.3、4.7，不允许有不合格项出现。 6.2.3若入库超过六个月再出厂，则必须重新进行出厂检验。 6.3型式检验 6.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验：
a）当电极生产中断一年以上又恢复生产时； b) 当电极的设计、工艺和材料有较大改变时； c） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）正常生产，每年进行一次的周期性检验。
6.3.2型式检验的电极样本必须从出厂检验合格的批中随机抽取。 6.3.3型式检验方法采用GB/T2829-2002的一次抽样方案，其检验分类、检验项目、不合格质量水平(RQL）、判别水平(DL)及抽样方案（n/Ac，Re)应符合表4的规定。批质量以不合格品百分数表示。
5 GB/T26800—2011
表4型式检验
要求 试验方法 不合格质量水平 判别水平 抽样方案章条 章条
序号 检验
1
检验项目
分类
(RQL)
(n/Ac,Re)
(DL)
4.2 5. 2 4. 3 5. 3 4.7 5. 7 4. 4 5. 4 4. 5 5. 5 4.6 5. 6
1 2 3 4 5 6 B 电极输出端的绝缘电阻
电导池常数电导池常数极限误差电极外观实验室型电极的重复性在线型电极的稳定性
Ⅱ
6/(0 1)
A
25
6/(1 2)
50
电极运输、运输贮存基本环境适应性
5. 8
7
4.8
6.3.4型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若型式检验再次不合格，则应停产整顿，产品停止出厂检验，待解决问题，经型式检验合格后，方可恢复出厂检验。 6.3.5若型式检验合格，经出厂检验合格的批，可以出厂或人库。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志 7.1.1产品标志
a) 电极的型号及名称。 b) 制造厂或供应商的名称、商标。 c) 生产日期和出厂编号。 d) 生产地址：如果标有相同识别标志（型号）的电极是在一个以上的生产地制造的，则对每一个
生产地制造的电极，其标志应能识别出其生产地址。 注：生产地址的标志可以采用代码，而且不必标在电极的外部。 e） 法律法规和相关标准涉及的与安全有关的标志。
7.1.2 包装标志
包装标志应包括以下内容： a) 电极型号及名称、制造标准编号、商标； b) 制造厂或供应商的名称及详细地址；
易碎物品、怕雨、温度极限、堆码质量极限、堆码层数极限等包装、储运图示标志的尺寸和颜色应符合GB/T191—2008；
c)
d) 收、发货方名称及详细地址。 7.2包装
产品应包装在具有防震措施的包装盒内，盒内附有使用说明书、产品合格证，然后再装人具有防震、 防潮的外包装箱内。
6