ICS 83.040.20 G 49
E
中华人民共和国国家标准
GB/T14853.6—2013 代替GB/T14853.6--2002
橡胶用造粒炭黑
第6部分：单个颗粒破碎强度的测定
Rubber compounding ingredients---Pelletized carbon black- Part 6 : Determination of individual pellet crushing strength
(ISO 8942:2010,Rubber compounding ingredients--Carbon black--
Determination of individual pellet crushing strength,MOD)
2014-09-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T14853.6—2013
前言
GB/T14853《橡胶用造粒炭黑》分为五个部分：
-第1部分：倾注密度的测定； .-第2部分：细粉含量和粒子磨损量的测定； ---第4部分：堆积强度的测定；第5部分：颗粒尺寸分布的测定；
第6部分：单个颗粒破碎强度的测定。 本部分为GB/T14853的第6部分。 本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T14853.6.-2002《橡胶用造粒炭黑单个粒子破碎强度的测定》，与GB/T14853.6-
2002相比，主要技术变化如下：
—修改了标准名称； -·增加了“定义与术语”（见第3章）； "-增加了“方法提要”（见第4章）； -”增加了用“自动颗粒强度试验仪”测试颗粒强度的方法“A法”（见第7章）； -增加了资料性附录A。 本部分使用重新起草法修改采用ISO8942：2010《橡胶添加剂炭黑单个颗粒破碎强度的测
定》。
本部分与ISO8942：2010相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本部分与ISO8942：2010的章条编号对照-一览表。
本部分与IS8942：2010相比存在技术性差异，技术性差异及其原因如下：
一修改了标准名称：一删除了ISO8942：2010中所规定的选取1mm的颗粒尺寸进行测试，以提高标准的可操作性
（见ISO8942：2010的第1章、第4章、6.1.4）；增加了规范性引用文件的导语，并引用了与ISO565、ASTMD1511标准无对应关系的我国
标准，同时增加了GB3778，以符合我国国情（见第2章）；删除了“自动颗粒强度测定仪仪器的描述”以及“用自动颗粒强度测定仪测试颗粒强度的描述”，该过程在方法A中有详细描述（见ISO8942：2010的6.1.2、6.3.2）；删除了精密度的具体捕述，保留了对精密度的规定（见ISO8942：2010附录A，本版第10章）。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会炭黑分技术委员会（SAC/TC35/SC5)归口。 本部分负责起草单位：中橡集团炭黑工业研究设计院、山东耐斯特炭黑有限公司。 本部分主要起草人：聂素青、刘健、张建民。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T14853.6--1993,GB/T14853.6-2002。
1 GB/T14853.6---2013
橡胶用造粒炭黑
第6部分：单个颗粒破碎强度的测定
1范围
GB/T14853的本部分规定了橡胶用造粒炭黑单个颗粒破碎强度的试验方法（A法和B法）。 本部分适用于各类橡胶用造粒炭黑单个颗粒破碎强度的测定。
2规范性引用文件
，下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注月期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。
GB3778橡胶用炭黑 GB/T6003.1试验筛 技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛（GB/T6003.1---2012，
ISO3310-1:2000,MOD)
GB/T14853.5橡胶用造粒炭黑 第5部分：颗粒尺寸分布的测定（GB/T14853.5--2013， ISO8511.2011,MOD)
3术语和定义
3.1
单个颗粒破碎强度individualpelletcrushingstrength 在规定条件下破碎一个炭黑颗粒所需要的力。
4方法提要
使用试验筛筛分出规定尺寸的部分颗粒。每次选取一个颗粒放置在两个可施加力的平板之间进行测定，记录当颗粒破碎时所施加的力。
5采样
按GB3778的规定进行采样。
6试验颗粒的选择
6.1 通过样品缩分器分离足够量的炭黑，获得大约100g有代表性的样品。 6.2从底部到顶部依次序登放筛组：底部接收盘、$200mm×25mm/1.4mm和200mm×25mm/ 1.7 mm 6.3将试样移人$200mm×25mm/1.7mm试验筛中，盖好筛盖，将该筛组放置到振筛机中。开最小功率档振筛60+1°s，避免颗粒破碎。 GB/T14853.6—2013
6.4从振筛机上取下筛组。从保留在Φ200mmX25mm/1.4mm试验筛上的炭黑中选择最接近球状的颗粒。
注：这些最接近球状的颗粒可以通过一个专门的盘来挑选。倾注大约2g颗粒于选择盘的宽端，轻微地倾斜选择盘
使最接近球状的颗粒滚动到窄的一端。收集这些最接近球状的颗粒用于测试。
6.5通常采用20个颗粒进行试验，经客户和供应厂商同意，要求得到一个更精确的值可采用50个或 100个颗粒试验。必要时使用的颗粒数由顾客和供应商之间协商一致。 6.6下述确定的可接受的颗粒直径范围，是建立在排除了仪器的波动和非球状颗粒所引起的最低数值的直径范围。 6.6.11.4mm/1.7mm部分颗粒。 6.6.21.0mm/1.18mm部分颗粒。
7A法
7.1 试验方法概要
炭黑试样通过两个筛子分离出颗粒尺寸相同的部分炭黑颗粒，从该部分颗粒中选出最接近球状的颗粒并置于试验仪中，带有测力传感器的压板压在单个颗粒上以测量力值压力施加手颗粒上可造成颗粒破碎并伴随应力骤减，或只是颗粒被压扁：颗粒破碎时的最大应力降低3cN的力值或颗粒被压扁至原来的90%时所需的最大力值中，优先出现的力值即为单个颗粒破碎强度。 7.2仪器设备 7.2.1 自动颗粒强度试验仪力的测量精度土2 cN，直径测量精度0.1mm或力的相对测量精度 0.5cN，直径相对测量精度士0.02mm。并包括下述的重要部件和特性
炭黑颗粒以自动的方式放置在可动压板上以移动颗粒以最小的力与第二块板接触。通常一
7.2.1.1 块平板上装有测力装置。检测到接触的力不应该超过2cN 7.2.1.2 可恒速施压
3可输送颗粒，以使施加压力时颗粒的位移最小。
7.2.1.3 7.2.1.4 测量单个颗粒直径的方式是测量在施力的轴线方向的尺寸。
一个控制装置用以整制设备完成包括在受控状态下颗粒的压碎，初始直经和破碎力确定结果
7.2.1.5 值的测量和贮存，压盘表面碎屑的清理和下一个测试准备的整个测试周期的循环。
7.2.1.6一个用于确定单次测试终点的运算判别系统，它是将颗粒直径减小到特定值时的力值与从测量得到的压碎时最大力减少一个规定力时的力值相比较，在这二者中的任何一个情况首先出现时所对应的最大力值作为终点力值。 7.2.1.7一个按照第11章中（g)所要求的计算规定颗粒数值的程序。 7.2.1.8用以标识、检查、打印并能将数据储存的计算机。 7.2.2机械振筛机，符合GB/T14853.5试验方法要求。 7.2.3试验筛，200mm×25mm/1.4mm和200mm×25mm/1.7mm，符合GB/T6003.1，用于炭黑的分离，能分离出用于测试的部分1.4mm/1.7mm的颗粒。对于被保留在1.4mm试验筛中非常少的炭黑，例如乙炔炭黑、热裂炭黑，可使用200mm×25mm/1.18mm和$200mm×25mm/1.0mm 的试验筛。
注：仪器程序默认的试验颗粒尺寸是1.4mm/1.7mm的颗粒。如果想测试其他颗粒尺寸，可通过仪器计算机软件
菜单来设定。
7.2.4底部接收盘和筛盖。 7.2.5样品所分器。
2 GB/T14853.6—2013
7.2.6专门的小球选择盘（浅的槽形盒），平坦并大约长300mm。 7.3校准 7.3.1按照制造厂的说明书校准压力和测量直径。 7.3.2测试仪参数： 7.3.2.1 破碎直径，0.90mm。颗粒直径减少到初始直径的90%时，是两种终点判断方法中的一种方法。 7.3.2.2 下降的力，从观测到的最大的力值减少3cN时，是另一种终点判断的方法。 7.3.2.3 压碎期间的柱塞运动速率，0.125mm/s。 7.4试验步骤
按仪器操作说明书中的说明进行测试。
8B法
8.1 仪器设备 8,1.1 颗粒强度手动测定仪，要求能在恒速下施加力并测量当颗粒破碎时的力值。没备应具有以下特性：
首两个在整个试验过程中都能始终保持水 状态的平行平板 底板利 个施加力的金属板）；能在恒速下施加力，速度为5cN/s~ 25cN/s 测量力值的精度为1cN；可利用法码或者测量力的仪器来校准设备，要求校正设备的精度高于试验仪器的精度；为了防试验开始之前颗粒翻滚或发生位移，底板和施力板应固定好。
8.1.2机械振筛机符合GB/T14853.5试验方法要求 8.1.3试验筛*200mm×25mm/1.4mm和§200mm×25mm/1.7mm，将合B/T6003.1，用于炭黑的分离。对于被保留在1.4mm试验筛中非常少的炭黑，例如乙炔炭黑，热裂炭黑，可使用$200mm× 25mm/1.18mm和200mm×25mm/1.0mm的试验筛。 8.1.4底部接收盘。 8.1.5筛盖。 8.1.6样品缩分器。 8.1.7 浅槽，如长约300mm的一个盘。 8.2步骤 8.2.1 选择一个颗粒，用一个软刷，将颗粒置于底板的中心，刚好在施力板的下端（8.1.1）。 8.2.2 小心地将施力板移至刚好与颗粒接触，应避免测试软颗粒时刚一接触就过早地破碎。 8.2.3 以25cN/s恒速施加力，直到颗粒破碎。记录所需的力。 8.2.4 清理底板和施力板。 8.2.5 重复8.2.1～8.2.4的操作，直到测试完20个（或50个或100个）颗粒。
9计算和结果表达式
9.1计算和报告7.4或8.2记录的力的平均值，单位为厘牛顿（cN)。7.4或8.2记录的力的最大值，单
3 GB/T14853.6—2013
位为厘牛顿（cN）。 9.2 ：当测试50个或100个颗粒时，还需报告以下内容，以厘牛顿（cN)到整数值：
--7.4或8.2记录的最高5个颗粒的平均值； --·7.4或8.2记录的最高试验值的10%的平均值。
10精密度
10.1重复性
A法，两次试验结果之差不得超过平均值的5%；B法，两次试验结果之差不得超过平均值的 18.1%。 10.2 2再现性
A法，两次试验结果之差不得超过平均值的14%；B法，两次试验结果之差不得超过平均值的 30.9%.
11 试验报告
试验报告应包括以下内容： a) 试验依据的标准编号； b) 样品的类型和标志； c) 使用方法（A法或B法）； d) 使用的试验筛装置的详细资料； c) 选择颗粒的筛子尺寸； f) 试验颗粒的数量； g) 如果采用A法，报告颗粒破碎强度的平均值。平均值精确到厘牛顿。必要时使用的颗粒数
（试验50个或更多个颗粒)由客户与供应商之间协商，报告5个破碎强度最高的颗粒的平均值，或所测试试验值的平均值%（通常取平均值的10%），可以四舍五入到整数值报告到厘牛顿(cN);
h) 如果采用B法，按照9.1报告颗粒破碎强度的平均值和单个颗粒强度的最大值； i) 如果另有要求（9.2），报告其他破碎强度值 j) 报告试验过程的偏离现象和影响结果的情况； k) 试验日期。
4 GB/T14853.6—2013
附录A （资料性附录）
本部分章条编号与IS08942：2010章条编号对照
表A.1给出了本部分章条编号与ISO8942：2010章条编号对照一览表。
表A.1本部分章条编号与IS08942:2010章条编号对照
对应的国际标准章条编号
本部分章条编号
ISO8942:2010
-
1
2 3
2 3
4
C
5.6.8注3
6.2.1 6.2.2~6.2.5
6 8.1 8.2 9 10 11
6.1 6.3 6.4 附录A 7
5 中华人民共和国
国家标准橡胶用造粒炭黑
第6部分：单个颗粒破碎强度的测定
GB/T 14853.6—2013
*
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街年2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045)
网址www.spc.net.cn
总编室：(010)64275323发行中心：(010)51780235
读者服务部：(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印剧
各地新华书店经销
*
开本880×12301/16印张0.75字数12千字 2014年7月第一版 2014年7月第一次印刷
书号：155066·1-49149定价16.00元
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有 侵权必究举报电话：(010)68510107
GB/T14853.6-2013
打印11期：2014年7月281-1F055