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SY/T 6304-2013 注蒸汽封隔器及井下补偿器技术条件

资料类别:行业标准

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推荐标签: 技术 条件 蒸汽 井下 封隔器 补偿器 6304

内容简介

SY/T 6304-2013 注蒸汽封隔器及井下补偿器技术条件 ICS 75.020 E14 备案号:43212—2014
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6304-2013 代替SY/T6304—1997
注蒸汽封隔器及井下补偿器
技术条件
Technical standard of thermal packer and expansion joint
2014-04-01实施
2013一11一28发布
发布
国家能源局 SY/T6304—2013
目 次
前言

范围 2 规范性引用文件 3 分类及型号编制方法 4 技术要求 5 检验方法 6 检验规则
1
1
标志、包装,运输和贮存健康、安全。环境控制要求
7
H
10 SY/T6304—2013
前言
本标准按照GB/T1.1--2(M19)&标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写”给出的规则起草。
本标准代替SY/T6304—197《注蒸汽封隔器及井下补偿器技术条件》,与SY/T6314-1097相比,除编辑性修改外,主要变化如下:
更新了规范性引用文件(见第2章,1997年版的第2章):一一修改了井下补偿器分类及型号(见3.2.1997年版的3.2):一-修改厂基本参数(见第4章。1997年版的第4章): -修改了室内检验方法(见第5章,1997年版的第6章),增加了室内检验示意图(见图1
图2图3,图4]:修改了检验规则(见第(章。1997年版的第7章);
-
一修改了包装要求(见7.2。1997年版的8.2):
增加了健康,安全。环境控制要求(见第8章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 木标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位:中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院、中国石油天然气
股份有限公司辽河油田分公司钻采工艺研究院、胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司。
本标准主要起草人:逢国成、李啸南、戴宇婷、张鹏,王超。吴国伟,白艳丽、赵延茹。
I SY/T 6304—2013
注蒸汽封隔器及井下补偿器技术条件
1范围
本标准规定了注蒸汽封隔器(以下简称封隔器)及井下补偿器的分类及型号编制方法,技术要求。检验方法。检验规则,标志。包装。运输。贮存以及健康,安全、环境控制要求。
本标准适用于封隔器及井下补偿器的加工制造和质量检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T197--2003 普通螺纹公差 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 GB/T 700--20016 碳素结构钢 GB/T12222007 弹黄钢 GB/T2828.1一2(H13计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQI)检索的逐批检验抽
样计划
GB/T3077—1999 合金结构钢 GB/T4461—2007 热双金属带材 GB/T8163一20川8输送流体用无缝钢管 GB/T9253.2一1999石油天然气T业套管、油管和管线管螺纹的加工。测量和检验 SY/T5676—2010 石油钻来机械产品用高压锻件技术条件 SY/T5991-2010 套管。油管。管线管及钻杆螺纹保护器 SY/T 6327--2005 5石油钻采机械产品型号编制方法
3分类及型号编制方法
3.1封隔器的分类及型号编制方法
按SY/T6327—21005的规定执行。 3.2井下补偿器的分类及型号编制方法 3.2.1分类 3.2.1.1按井下补偿器能否传递扭矩分为:
a)可传递扭矩的井下补偿器: b)不可传递扭矩的井下补偿器。
3.2.1.2按井下补偿器能否隔热分为:
a)井下补偿器:
1 SY/T6304—2013
b)隔热井下补偿器。 3.2.2型号编制方法
井下补偿器按以下方法编制型号:
JRB
能否传递扭矩及是否隔热代号: K:可传递扭矩; B:不可传递扭矩: G:能隔热
补偿长度,m 最大外径/最小内径,mm:井。热。补三字汉语拼音的第一个字母
示例:JRB140/76-4BG型井下补偿器,表示钢体的最大外径为14mm.钢体最小内径为76mm,最大补偿长度为4m,不可传递扭矩,能隔热。
4技术要求
1 基本参数
封隔器和井下补偿器的基本参数见表1、表2。表3和表4。
表1 压缩式封隔器的基本参数
项目钢体最大外径
指标 152
115
215
mm 最小内径
50
62
76
mm 适用套管内径
220. 5 ~ 226. 6
157. 4~161.7
118.6124.3
mm 解封载荷
30--50
80--100
1111201
kN 坐封载荷
150~200m
250~30
350 4H
kN 额定工作压差
17
21
26
21
21
17
26
17
26
MPa 额定工作温度
354
370
394
354
370
371
394
354
394
2 SY/T6304—2013
表2 扩张式封隔器基本数
项目钢体最大外径
指标 152
115
215
mm 量小内轻
541
62
76
mm 适用套管内径
157. 4~161. 7
118.6~124.3
2201. 5 ~~ 226. 6
mm 坐封温度
≥200
≥20
≥20
C 坐封时间 min 解封温度
<21
<20
21
≤180
SIHI
180
C 额定工作压差
11
17
21
26
26
17
21
26
21
MPa 额定工作温度
354
370
394
354
370
≤394
354
3711
394
t
表3可传递扭矩井下补偿器基本参数
项日最大外径 mm 最小内径 mm 适用套管内径
指标 127
107
14h
50
62
76
118.6124.3
221. 5 226.
157.4~~161.7
mm 传莲最小扭矩
560
3200
5600
N*m 最大补偿长度
3.. 4.5. 6.0. 7.5
3.- 4.5, 6..7.5
3.11 4.5. 6.0. 7.5
m
颜定工作压差
26
17
21
26
17
21
26.
21
1>
MPa 额定工作温度
370
394
3711
354
3711
394
354
354
394
c
3 SY/T6304—2013
表4 不可传递扭矩井下补偿器基本参数
项目最大外径 mm 最小内径 mm 适用套管内径
指标 127
117
1461
511
62
76
157. ~ 161. 7
118.6~~124.3
220.5~~226.6
I 最大补偿长度
3.0. 4.5. 6.0 7.5
3.0. 4.5. 6.0. 7.5
3.4, 4.5 6.0, 7.5
m 额定工作压差
17
21
2h
17
21
26
17
21
26
MPa 额定工作温度
354
.3713
394
35
370
394
354
3701
394
C
4.2材料
4.2.1 生产封隔器和井下补偿器用材料应符合图样要求,允许使用不低于图样规定性能的其他代用材料。 4.2.2钢材性能应符合GB/T699--1999.GB/T700--2006.GB/T3077—1999及GBT1222 2107的规定。 4.2.3扩张式热敏金属封隔器用热敏金属材料应符合GB/T44612007的规定。 .2.44 管材性能应符合GB/T8163--2008的规定。 4. 3 加工 4.3. 1 产品应按规定程序批准的图样加工制造。 . 3. 2 锻件应符合SY/T5676—201的规定。 4.3.3 普通螺纹按GB/T197-2003加工,油管螺纹按GB/T9253.2—1999加工。 4.3. 4 钢质零部件应进行适应井况条件的防腐处理。 4.3.5 所有零部件不应有裂纹、斑疤,气孔等缺陷, 4.3.6 压缩式封隔器的卡瓦应全部进行无损探伤。不允许有任何影响强度的缺陷。 4. 3. 7 压缩式封隔器的卡瓦表面硬度HRC57~HRC62.硬化层厚度.8mm~1.0mm:芯部硬度为材料原始硬度。 装配 .1 组装封隔器和井下补偿器的零部件应是检验后的合格件 4.4.2组装前,各零部件应清除毛刺、铁屑和污物:所有螺纹均应涂高温密封脂,相互配合表面应涂润滑油。 4.4.3组装过程中,应避免损伤各零部件。 .4.4 组装后。所有螺钉及压缩式封隔器的卡瓦不应突出封隔器钢体外表面。 44.51 组装后,并下补偿器的内管应伸出外管500mm~60mm,并在内管外表面涂防锈油。 4 SY/T 6304—2013
4.4.6端部螺纹应有螺纹保护器,螺纹保护器应符合SY/T5991一2010的规定。
5检验方法
警告:检验中涉及到高温高压条件下的操作,实验室人员应具有相关操作合格证书。本标准未指出所有可能的安全问题,使用者有责任采取适当的,安全的健康措施,并保证符合国家有关法规规定的检验条件。 5.1常温检验 5.1.1 压缩式封隔器的检验 5.1.1.1 检验条件
检验条件如下: a)温度:常温; b)介质:清水: c)设备:试压泵(额定压力不小于60MPa:额定排量不小于221/min),压力检验装置
5.1.1.2检验步骤 5.1.1. 2.1 如图1所示,将封隔器装人压力检验装置内,并与试压泵相连。
5
X
4
2
L2
1 1-试压:2—水槽:3--压力实验装置:4--封隔器:5-压力表
图1封隔器室内检验装置示意图
5.1.1.2.2向封隔器加坐封载荷,使封隔器坐封。 5.1.1.2.3分别给封隔器中心管内、封隔器的上方和下方加1.5倍至2.0倍的工作压力.稳压 5min.且无渗漏为合格。 5.1.1.2.4给封隔器加解封载荷,使封隔器解封。 5.1.1.2.5取出封隔器,分析检验情况。坐封解封参数符合表1的规定,钢体无变形为合格。
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