ICS 19.100 J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30565—2014
无损检测 涡流检测 总则
Non-destructive testing—Eddy current testing—General principles
(1SO 15549:2008.M(OD)
2014-12-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T30565—2014
前言
本标准按照GB/T1.1·： 2009绘出的规则起草本标准使用更新起草法修改采用ISO1元549：20C8%无损检测 涡流检测 总则3。 本标准与IS()15549：2008的技术性差异及其原因如下：一关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整以适应我国的技术条件，调整的情
况集中反映在第2案"规范性引用文件”中，具体调整如下：
用等同采用际标准的GR/T9445代替了ISO9712（见第5章）；用GB/T12601.6代替了[SO12718（见第3章）。
-
本标准出全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56)提山并归口。 本标准起草单位：国梭电站运行服务技术有限公司、爱德森（厦门）电子有限公司、北京航空材料研
究院、南昌航空大学
本标准主要起卓人：曹刚、林俊明、师绍益、赵晋成、徐可北、任声林。
1 GB/T 305652014
无损检测 涡流检测 总则
1范围
本标准规定了产品利材料涡流检测的总则，实日的是保证检测符合规定，且可重复再现：本标准给出了准备涡流检测应用文件的指导原则。
2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改羊)造用于本文件：
GB/T9115无视检测人员资格签定与认证（GB/T9115—2008，ISO9712：2905，IDT） GB/T12604.6无提检测术语鸿流检测
3术语和定义
GB/T12604.6界定的术语和定义适用于本文件。
4总则
涡流检测是利用导片材料中感应产生电流的良避效声评分被格件的无损检测方达。测量和分析参量与感应电流的分布相关，对交变激励.用复平久些表示该测基参量：
导电材料中涡流分布与深度的关系连筛物理定待，涡流密度随若深度的增加而快速衰减。对于高颈激励，衰减随深度至指数变化
被检件中下述特性（单独或组合）会影响涡流检测结果：
材格的导电性；材料的导磁作；被检件的尺小和几何形状；被检件与涡流探头之间的位置关系，
通过祸流信号的复平面显示可以获得更详绑的信息：涡流检测方法的主要点：
不需要与被检件接触；无需耦合介质，例如水；可以应用较高的检测速度：
5人员资格
满流检测应由有资格的人员实施。检测人员应达到GB。T9115或者其传的认证要求。
1 GB/T 30565—2014
检测目的和被检件
o
检测目的以是以下一个或多个：
发现被检件中影响其使用的不连续；测量覆盖层或多层结构序度；测量几何特征；测基被检件的冶金或机械特性；
-测量被检件的电导率或磁导率
·依赔上述任·-待性对产品分类与分级。 可检测的导电材料的产品举例：
管材，型材，裤材，线材等；汽车和机械工业零部件；铸件或锻件；航空工业用多层材料部件
涡流检测应用举例：
轧制、精整、拉拔流水线的在线检测； -热交换馨管的在役检测；
- -
批量生产的成品或者半成品的性能检测；航空器的修检测；圆柱孔型产品的表面检测。
7测量技术
测量技术包括静态测量和动态测至，动态测虽要求探头与被检件相对运动，可以人工扫查被检件，也可以采用能够准确控制查路径的机被装置扫查被检件。 带用的测量技术包括： a）绝对测垒
对与校准程序所确定的固定参考点之问的偏差的测量，参考点由参考线圈或参考电压提供应用这一技不，可根据产品的物理待性（如硬度）、尺寸或化学成分对产品进行分类与分级，也可识别连续的或缓变的不连续，
b) 比较测量
两个测量所得信号之间的差值测至，其中·个测量作为比对的参考。这一技术常用丁产品的分类与分级。 差动测量以恒定的相对位置和相同的打查路径实趋的两测量的差测量，这一测尽技术能够抑制被检件缓慢变化引起的背景噪声。 双差动测蛋两个差动测基的差值测至。这·测量技术相当于对差动测至进行高通滤波，与探头和被检件之间的相对速度无关：准差动测至以恒定的相对位置实施的两测量的差值测基。
c)
e) GB/T 30565—2014
8 检测设备
8.1 检测系统
涡流检测系统包括涡流检测仪、探头和探头线，以及检测时需要的机板设备利外国存储设备等检测系统的所有要素应在相关应用支件（见13.2)或者采购合同规定的书面程序中做出规定需要考虑的因素包括：
被检件的材料类型，制造工艺及治金条件：鼓检件的外形、尺寸以及表面状况；检测目的：例如裂纹检测或者厚度测至；要发现的不连续类型，它们的位留和取向；实施检测时的坏境条件.
8.2 2涡流检测仪
根据检测目的选择合适的涡流检测仪：尤其注意可调节的仪器参数、参数调节范围以及信号显示方式.
与检测相关的仪器参数应在应用文件中表述，并符合适用标准的要求 8.3探头
根据检测目的选择操头，与检测相关的探头参数应在应用文件中表述，并符合适用标准的要求，
8.4对比试样
祸流检测要求使用对比试样。对比试样包含已知特征，以便于设置检测系统参数、进行功能检查，校验检测系统的检测功能和提供校准曲线，
通常对比试样应与被检件具有相同的材质和最终状态。 对比试样的等效替换应进行验证对比试样包含以下已知特征：
规定尺寸的通孔或槽：持征已知的自然缺陷或者诱发缺陷，如疲芳应力循环引发的裂纹；系列已知的涂层厚度；一系列已知的材料特性。
对比试样及其特征的测量值不应随时间发生显著变化。
9 检测设备的准备
9.1 仪器设置
仪器设置与检测目的和被检件相关，比如滤波、相位和灵敏度等参数的设置，可以从对比试样的测试中获得。 9.2探头设置
探头的安装、对中和行进方式影响检测效果。 探头间隙的变化影响检测灵敏度。
3 GB/T 30565—2014
探头间欧的变化产4的检测信号可用于动态控制检测灵敏度机械化检测时，检测探头在被检件表面的移动速度和扫查路径应维持检测程序中给出的公差允
许范围内。
10设备校验
10.1 校验周期
应依据适用标准对检测现场和实验室中的检测系统的性能进行定期校验： 10.2功能校验
设备应定期进行功能校验，至少应在检测过程开始前和结束后、检测人员变动或者检测设备部件更换时进行功能校验。
检测条件··经旁立，整个检测过程应保持稳定的工作状态：应报据造用标准或者采购合同规定的检测程序，判断检测设备漂移的偏差是否可以接受。
应记录设备校验不合格的情况，同时白上一次校验合格之后的所有检测应重新进行。 10.3周期校验
近常检测设务的校验局期为1年应记录检测设备出现的偏差和修正措施。
11被检件的准各
11.1表面准备
被检件的表面状况影响检测结果的有效性。 主要的影响因素包括：一表面污物；一氧化皮；一·非导出性涂晟，特别是厚度变化的涂层：
导电性涂层：一表面粗糙度；一一焊接飞溅， —油、脂和水：被检件的上述表面状况无法改变时，检测结票的有效性应进行验证。
11.2被检件的标识
被检件应进行唯一性标识，以单个标识或按捡测批次标识：此外，可以建立检测数据档案.以便于推确查找任何记录的不连续的位置：
12 检测
12.1检测步
详细的检测少骤应在检测程序中做出规定（见13.2)。
4 GB/T30565—2014
12.2安全和环境保护
检测全过程应遵守国家和地方额布的相关法律，特别是涉及争故预防，电气安全、高危行业以及环境保护方面的相关法律 12.3检测疆盖区
应接照应用文件（见13.2）或者采购合同规定的书面程序中的要求扫查被检件. 扫查要求应包括下述内容：
扫查区域，或者非扫查区城：扫查方向；探头类型和尺寸；探头相对于被检件表面的速度； ·探头覆益区宽度。 被检件表面覆益程度取决于探头覆盖区宽度，间时也受到仪器采样率和探头相对于被检件表面移
-
动速的彩响。
对需要无首区检测的鼓检件表面，扫查路径之间的问隔不应超过探头覆盖区宽度。 12.4信号特征
为便于评价被检件，检测结果应考虑裁检件的特征，比如裂纹、磨损及其他物理特性、 应用文件或者采购合同规定的检测程序应包括：
记录要求；评价要求；报告要求。
信号分析基于幅值，相位或者两者的综合考虑。 信号显示的分类可以采用简单的白动分类装置实现，也可以使用基于多个标定曲线的多参数相关
技术实现。 12.5 验收准则
验收准则及被检件的后续处埋应在应用文件（见13.2)或者采购合同规定的书面程序中规定。
13文件
13.1概述
文件包括检测工艺规程和检测报告. 13.2 2检测工艺规程
涡流检测的通用要求包含在应用文件中，例如：
产品标准；技术规范；操作规程；个同文件，
检测工艺规程基丁上述文件生成，表述相关的重要参数和注意事项，应包含下述内容：
检测日的；被检件的指述；
1!! GB/T30565—2014
引用的应用文件：一人员资格鉴定与认证的详细说明：检测区域；扫查计划
丧面准备的详细说明；环境条件；对比试样的详细说明：检测系统的布置：仪器和探头的校验周期：信号评价要求：检测过程利检测步骤：检测报告包含的信息。
编制检测工艺规程时下列信息是必要的：
检测目的；被检件的描述；执行检测区域的位置；表面准备的要求；被检件表面允许的变形程度（由检测过径引起，不影狗被检件正常使用》：被检件检测覆益程度；检测灵敏度；校验灵敏度的方法；验收准则（若有要求)：与检测报告和关的要求：一检测人员资格：
13.3 检测报告
检测报告应包含足够的信息：以使于能够重复这一检测。 检测报告应至少包含以下信息：
被检件制造商的标识；每个被检件的唯一性标识；采用的应用文件和检测工艺规程：技术表（或等同文件》，该技术表在检测工艺规程对检测方法、检测设备或者设备配置的规定有多重选择时给出具体细节， -一检测系统的标识，特别是所用仪器和探头型号的完整标识； -仪器设置；对比试祥标识；检测结果；与检测工艺规程的偏差；负资实施检测的组织；检测人员处名和资格；检测人员签名或者其他授权人员的姓名和签名：检测日期和地点。 检测报告的格式应在采购合间中规定。
6 ICS 19.100 J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30565—2014
无损检测 涡流检测 总则
Non-destructive testing—Eddy current testing—General principles
(1SO 15549:2008.M(OD)
2014-12-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T30565—2014
前言
本标准按照GB/T1.1·： 2009绘出的规则起草本标准使用更新起草法修改采用ISO1元549：20C8%无损检测 涡流检测 总则3。 本标准与IS()15549：2008的技术性差异及其原因如下：一关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整以适应我国的技术条件，调整的情
况集中反映在第2案"规范性引用文件”中，具体调整如下：
用等同采用际标准的GR/T9445代替了ISO9712（见第5章）；用GB/T12601.6代替了[SO12718（见第3章）。
-
本标准出全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56)提山并归口。 本标准起草单位：国梭电站运行服务技术有限公司、爱德森（厦门）电子有限公司、北京航空材料研
究院、南昌航空大学
本标准主要起卓人：曹刚、林俊明、师绍益、赵晋成、徐可北、任声林。
1 GB/T 305652014
无损检测 涡流检测 总则
1范围
本标准规定了产品利材料涡流检测的总则，实日的是保证检测符合规定，且可重复再现：本标准给出了准备涡流检测应用文件的指导原则。
2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改羊)造用于本文件：
GB/T9115无视检测人员资格签定与认证（GB/T9115—2008，ISO9712：2905，IDT） GB/T12604.6无提检测术语鸿流检测
3术语和定义
GB/T12604.6界定的术语和定义适用于本文件。
4总则
涡流检测是利用导片材料中感应产生电流的良避效声评分被格件的无损检测方达。测量和分析参量与感应电流的分布相关，对交变激励.用复平久些表示该测基参量：
导电材料中涡流分布与深度的关系连筛物理定待，涡流密度随若深度的增加而快速衰减。对于高颈激励，衰减随深度至指数变化
被检件中下述特性（单独或组合）会影响涡流检测结果：
材格的导电性；材料的导磁作；被检件的尺小和几何形状；被检件与涡流探头之间的位置关系，
通过祸流信号的复平面显示可以获得更详绑的信息：涡流检测方法的主要点：
不需要与被检件接触；无需耦合介质，例如水；可以应用较高的检测速度：
5人员资格
满流检测应由有资格的人员实施。检测人员应达到GB。T9115或者其传的认证要求。
1 GB/T 30565—2014
检测目的和被检件
o
检测目的以是以下一个或多个：
发现被检件中影响其使用的不连续；测量覆盖层或多层结构序度；测量几何特征；测基被检件的冶金或机械特性；
-测量被检件的电导率或磁导率
·依赔上述任·-待性对产品分类与分级。 可检测的导电材料的产品举例：
管材，型材，裤材，线材等；汽车和机械工业零部件；铸件或锻件；航空工业用多层材料部件
涡流检测应用举例：
轧制、精整、拉拔流水线的在线检测； -热交换馨管的在役检测；
- -
批量生产的成品或者半成品的性能检测；航空器的修检测；圆柱孔型产品的表面检测。
7测量技术
测量技术包括静态测量和动态测至，动态测虽要求探头与被检件相对运动，可以人工扫查被检件，也可以采用能够准确控制查路径的机被装置扫查被检件。 带用的测量技术包括： a）绝对测垒
对与校准程序所确定的固定参考点之问的偏差的测量，参考点由参考线圈或参考电压提供应用这一技不，可根据产品的物理待性（如硬度）、尺寸或化学成分对产品进行分类与分级，也可识别连续的或缓变的不连续，
b) 比较测量
两个测量所得信号之间的差值测至，其中·个测量作为比对的参考。这一技术常用丁产品的分类与分级。 差动测量以恒定的相对位置和相同的打查路径实趋的两测量的差测量，这一测尽技术能够抑制被检件缓慢变化引起的背景噪声。 双差动测蛋两个差动测基的差值测至。这·测量技术相当于对差动测至进行高通滤波，与探头和被检件之间的相对速度无关：准差动测至以恒定的相对位置实施的两测量的差值测基。
c)
e) GB/T 30565—2014
8 检测设备
8.1 检测系统
涡流检测系统包括涡流检测仪、探头和探头线，以及检测时需要的机板设备利外国存储设备等检测系统的所有要素应在相关应用支件（见13.2)或者采购合同规定的书面程序中做出规定需要考虑的因素包括：
被检件的材料类型，制造工艺及治金条件：鼓检件的外形、尺寸以及表面状况；检测目的：例如裂纹检测或者厚度测至；要发现的不连续类型，它们的位留和取向；实施检测时的坏境条件.
8.2 2涡流检测仪
根据检测目的选择合适的涡流检测仪：尤其注意可调节的仪器参数、参数调节范围以及信号显示方式.
与检测相关的仪器参数应在应用文件中表述，并符合适用标准的要求 8.3探头
根据检测目的选择操头，与检测相关的探头参数应在应用文件中表述，并符合适用标准的要求，
8.4对比试样
祸流检测要求使用对比试样。对比试样包含已知特征，以便于设置检测系统参数、进行功能检查，校验检测系统的检测功能和提供校准曲线，
通常对比试样应与被检件具有相同的材质和最终状态。 对比试样的等效替换应进行验证对比试样包含以下已知特征：
规定尺寸的通孔或槽：持征已知的自然缺陷或者诱发缺陷，如疲芳应力循环引发的裂纹；系列已知的涂层厚度；一系列已知的材料特性。
对比试样及其特征的测量值不应随时间发生显著变化。
9 检测设备的准备
9.1 仪器设置
仪器设置与检测目的和被检件相关，比如滤波、相位和灵敏度等参数的设置，可以从对比试样的测试中获得。 9.2探头设置
探头的安装、对中和行进方式影响检测效果。 探头间隙的变化影响检测灵敏度。
3 GB/T 30565—2014
探头间欧的变化产4的检测信号可用于动态控制检测灵敏度机械化检测时，检测探头在被检件表面的移动速度和扫查路径应维持检测程序中给出的公差允
许范围内。
10设备校验
10.1 校验周期
应依据适用标准对检测现场和实验室中的检测系统的性能进行定期校验： 10.2功能校验
设备应定期进行功能校验，至少应在检测过程开始前和结束后、检测人员变动或者检测设备部件更换时进行功能校验。
检测条件··经旁立，整个检测过程应保持稳定的工作状态：应报据造用标准或者采购合同规定的检测程序，判断检测设备漂移的偏差是否可以接受。
应记录设备校验不合格的情况，同时白上一次校验合格之后的所有检测应重新进行。 10.3周期校验
近常检测设务的校验局期为1年应记录检测设备出现的偏差和修正措施。
11被检件的准各
11.1表面准备
被检件的表面状况影响检测结果的有效性。 主要的影响因素包括：一表面污物；一氧化皮；一·非导出性涂晟，特别是厚度变化的涂层：
导电性涂层：一表面粗糙度；一一焊接飞溅， —油、脂和水：被检件的上述表面状况无法改变时，检测结票的有效性应进行验证。
11.2被检件的标识
被检件应进行唯一性标识，以单个标识或按捡测批次标识：此外，可以建立检测数据档案.以便于推确查找任何记录的不连续的位置：
12 检测
12.1检测步
详细的检测少骤应在检测程序中做出规定（见13.2)。
4 GB/T30565—2014
12.2安全和环境保护
检测全过程应遵守国家和地方额布的相关法律，特别是涉及争故预防，电气安全、高危行业以及环境保护方面的相关法律 12.3检测疆盖区
应接照应用文件（见13.2）或者采购合同规定的书面程序中的要求扫查被检件. 扫查要求应包括下述内容：
扫查区域，或者非扫查区城：扫查方向；探头类型和尺寸；探头相对于被检件表面的速度； ·探头覆益区宽度。 被检件表面覆益程度取决于探头覆盖区宽度，间时也受到仪器采样率和探头相对于被检件表面移
-
动速的彩响。
对需要无首区检测的鼓检件表面，扫查路径之间的问隔不应超过探头覆盖区宽度。 12.4信号特征
为便于评价被检件，检测结果应考虑裁检件的特征，比如裂纹、磨损及其他物理特性、 应用文件或者采购合同规定的检测程序应包括：
记录要求；评价要求；报告要求。
信号分析基于幅值，相位或者两者的综合考虑。 信号显示的分类可以采用简单的白动分类装置实现，也可以使用基于多个标定曲线的多参数相关
技术实现。 12.5 验收准则
验收准则及被检件的后续处埋应在应用文件（见13.2)或者采购合同规定的书面程序中规定。
13文件
13.1概述
文件包括检测工艺规程和检测报告. 13.2 2检测工艺规程
涡流检测的通用要求包含在应用文件中，例如：
产品标准；技术规范；操作规程；个同文件，
检测工艺规程基丁上述文件生成，表述相关的重要参数和注意事项，应包含下述内容：
检测日的；被检件的指述；
1!! GB/T30565—2014
引用的应用文件：一人员资格鉴定与认证的详细说明：检测区域；扫查计划
丧面准备的详细说明；环境条件；对比试样的详细说明：检测系统的布置：仪器和探头的校验周期：信号评价要求：检测过程利检测步骤：检测报告包含的信息。
编制检测工艺规程时下列信息是必要的：
检测目的；被检件的描述；执行检测区域的位置；表面准备的要求；被检件表面允许的变形程度（由检测过径引起，不影狗被检件正常使用》：被检件检测覆益程度；检测灵敏度；校验灵敏度的方法；验收准则（若有要求)：与检测报告和关的要求：一检测人员资格：
13.3 检测报告
检测报告应包含足够的信息：以使于能够重复这一检测。 检测报告应至少包含以下信息：
被检件制造商的标识；每个被检件的唯一性标识；采用的应用文件和检测工艺规程：技术表（或等同文件》，该技术表在检测工艺规程对检测方法、检测设备或者设备配置的规定有多重选择时给出具体细节， -一检测系统的标识，特别是所用仪器和探头型号的完整标识； -仪器设置；对比试祥标识；检测结果；与检测工艺规程的偏差；负资实施检测的组织；检测人员处名和资格；检测人员签名或者其他授权人员的姓名和签名：检测日期和地点。 检测报告的格式应在采购合间中规定。
6