ICS 71.120;25.220.50 G 94
C
中华人民共和国国家标准
GB/T79882013 代替GB/T7988—2002
塘玻璃釉
耐碱性溶液腐蚀性能的测定
Viterous and porcelain enamels-
Determination of resistance to alkaline liquids
2014-10-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T7988—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T7988一2002《糖玻璃釉耐热氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定》。与GB/T7988
2002相比，主要技术变化如下：
增加了糖玻璃釉耐其他碱性溶液腐蚀性能的测定方法； —-用于盛装试验溶液的圆筒形容器的材料修改为S31668； ——增加了试件单位面积总失重和年腐蚀速率的计算方法。 本标准参考了ISO28706-4:2008《糖糖瓷耐化学侵蚀的测定 第4部分 用圆柱形容器进行耐碱
溶液侵蚀的测定》。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塘玻璃设备标准化技术委员会（S.AC/TC72)归口。 本标准起草单位：常熟市华懋化工设备有限公司、宁波明欣化工机械有限责任公司、江阴硅普携瓷
有限公司、化学工业非金属材料和设备质量监督检验中心。
本标准主要起草人：纪永祥、叶青、李雪梅、张楠、庞振歌、桑临春。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T7988—1987、GB/T7988—2002
1 GB/T7988—2013
塘玻璃釉
耐碱性溶液腐蚀性能的测定
1范围
本标准规定了塘玻璃平板试件耐碱性溶液腐蚀性能测定的试验装置及方法。 本标准适用于糖玻璃釉耐碱性溶液腐蚀性能的测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注且期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 629 化学试剂氢氧化钠 GB/T 678 化学试剂 乙醇（无水乙醇） GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRHD) GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T12806 实验室玻璃仪器单标线容量瓶 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分
钢板糖玻璃试件的制备
HG/T3105
3原理
将糖玻璃面浸泡于一定浓度、一定温度的碱性溶液中定时间后，测定试样的质量损失，并计算单位面积上的质量损失和腐蚀速率。
4试剂
4.1概述
除特殊规定外，试验过程只允许使用经过验证的分析级试剂， 4.2 2蒸馏水
试验用蒸馏水应为符合GB/T6682规定的三级纯度的蒸馏水。
4.3 醋酸溶液
用于清洗试验装置和试样，浓度为50mL/L。 4.4 中性洗涤剂
用来清洗试件表面的油渍及污物。
1 GB/T 7988—2013
4.5 溶剂
符合GB/T678的规定的无水乙醇，用来洗涤试件。 4.6碱性试剂
符合GB/T629规定的氢氧化钠粉末或其他碱性试剂，分析纯，应确保在密闭干燥的条件下保存。
5装置和材料
5.1试验装置 5.1.1概述
试验装置为圆筒形容器，结构见图1。
说明：
螺母；吊环；塞子；一充液嘴；支座；圆筒；一法兰盖；一保护套；试样。
2 2 4 5-
7
R
9
图1 试验装置
2 GB/T7988—2013
5.1.2圆筒
圆筒结构尺寸见图2，材料为S31668，其化学成分符合GB/T20878的要求。
单位为毫米
6 X 60°
4
089
n
4.5
S
5
90
2
As 1X45"
DN80
_M8
图2 圆筒 GB/T7988—2013
5.1.3法兰板
法兰板见图3，材料为S31668，其化学成分符合GB/T20878的要求。
单位为毫米
10
X45
25
Z塑 2
"C
0
X
图3法兰板
5.1.4保护套
保护套见图4，由硬度为70IRHD的合成橡胶制成，选用的橡胶材料应耐100℃碱性溶液及水的腐蚀（例如：氯丁橡胶或乙丙橡胶）硬度可根据GB/T6031测试。
单位为毫米
$114 89±0.3 $80-0.2
图4保护套 GB/T7988—2013
5.1.5塞子
塞子见图5，材料：氯丁橡胶或丁腈橡胶。
单位为毫米
$34±1.5
10
$28±1.5
图5 塞子
5.1.6六翼螺母
六翼螺母四个，具有与螺柱相配合的螺纹，材料为S31668，其化学成分符合GB/T20878的要求。 5.2 恒温水浴（内装蒸馏水）
恒温水浴装有揽拌器，控温精度为0.1℃。 5.3 3温度计
校准过的温度计，分度值为0.1℃，用于测量恒温水浴中蒸馏水的温度。
5.4 干燥箱
干燥箱温度范围应为0℃～150℃。 5.5 5干燥器
干燥器内径应大于200mm。 5.6 标准称量瓶
应带有磨砂玻璃盖。 5.7 聚丙烯瓶
聚丙烯瓶容积应大于1000mL。 5.8漏斗
漏斗最大内径应为70mm。 5.9 单标线容量瓶
单标线容量瓶容积应为1000mL，符合GB/T12806的规定。
5 GB/T7988—2013
5.10天平
天平精度为0.2mg。 5.11 脱脂棉 6试样
6.1试样为圆形试件，其制备应符合HG/T3105的规定。 6.2每次测定应为两组试样，每一组试样为一块试件。
7试验步骤
7.1试件的挑选：将不平整、爆瓷及有裂纹、粉瘤等的试件剔除，并用10kV高电压检测通过。 7.2将试件周边及背面可能剥落的糖玻璃层全部打磨掉。 7.3将打磨过的试件先用蘸有中性洗涤剂的脱脂棉擦洗，用自来水冲洗干净后，再用蒸馏水冲洗，然后，用无水乙醇洗涤（2～3)遍，用吹风机吹干，放入干净的试样纸袋中，做好标记，放人干燥箱中。 7.4在110℃士5℃干燥箱中烘干2h，再移入干燥器内放置2h后称重试件，精确至0.2mg，作为起始质量m：。 7.5把试样放人保护套中，将塘玻璃层的一面朝保护套开口。把试样安装在试验装置上，保护套开口的一面朝装置内部。拧紧螺母，确保试验装置密封。
注：为了避免试验装置中试样的损坏，在保护套和法兰板之间放置一个厚约2mm～3mm的橡胶圈（耐热橡胶制
成，内径为80mm，外径为100mm）。
7.6把安装好的试验装置放在已加热到试验温度的恒温水浴中，充液嘴突出水面约10mm，试验装置至少在水浴中放置10min(或放在冷的恒温水浴中，一起加热到试验温度)后，才可以注入试验溶液。 7.7将1000mL试验溶液倒人聚丙烯瓶中，用水浴加热到试验温度，然后经过漏斗注人试验装置里，用塞子密封充液嘴，盖好恒温水浴的盖子。 7.8在整个试验过程中，温度保持试验温度。用温度计精确测量试验温度，温度计的水银球应靠近试验装置并处于试验装置高度一半的位置；如果水浴中放置两个以上的试验装置，应将温度计放置在其中间位置。 7.9从试液注人试验装置开始计时，到试验时间后，用铁钩将试验装置移出水浴，立即倒出试液，并用自来水清洗试验装置。从保护套中拿出试样，用浸过冷的醋酸溶液的脱脂棉擦洗试样3次，然后用蒸馏水冲洗。仔细地去除掉保护套留在试样上的残余物，重复7.3~7.4，称重试样，精确至0.2mg，作为最终质量m29
注：将试样从干燥器中取出到称量试样重量结束的过程，时间不得超过2min。 7.10多次测量试样受到腐蚀的圆形区域的直径，选择三个范围在80mm士1mm的数值的平均值作为受腐蚀区域的直径，并用该平均值计算受腐蚀区域的面积A。
8结果计算
8.1单位面积总失重
试样的单位面积总失重△pA按式(1)计算。
(mi -mz)
APA=
(1)
A
式中： DP 单位面积总失重，单位为克每平方米（g/m）； 6