ICS71.120:83.140 G 94 备案号：37896—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4369—2012
化工陶瓷环孔支撑剂
Slotted and perforated chemical ceramic support media
2013-03-01实施
2012-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4369—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化委员会（SAC/TC162)归口。 本标准起草单位：萍乡市环球化工填料有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院、中国石化集
团工程建设公司、中国石化集团洛阳石油化工工程公司、中国五环工程有限公司、赛鼎工程有限公司。
本标准主要起草人：胡自斌、胡建林、张俊科、胡兆阳、张祖国、孙庆贤、杨旭东、徐建民、李素萍。
I HG/T4369—2012
化工陶瓷环孔支撑剂
1范围
本标准规定了化工陶瓷环孔支撑剂的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和储运。 本标准适用于石油、化工及其他有关工业的反应器中充当支撑、覆盖催化剂的填料使用的陶瓷环孔
支撑剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4734陶瓷材料及制品化学分析方法 HG/T3210耐酸陶瓷材料性能试验方法 HG/T3683.3工业瓷球开孔瓷球
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 化工陶瓷环孔支撑剂slottedandperforatedchemicalceramicsupportmedia 以工业氧化铝和高岭土为主要原料，经成形和高温熳烧制成的表面带有环形沟槽、凸点和通过球心
的直通圆孔的球体，用于石油、化工及其他有关工业的反应器中充当支撑、覆盖催化剂的填料。 4产品分类 4.1类型
化工陶瓷环孔支撑剂按其Al2O3含量和主晶相的组成分为五种类型，见表1。
表1化工陶瓷环孔支撑剂的类型
主晶相 Al20:含量/%
长石质 20~30
长石-莫来石质
莫来石质-刚玉质
刚玉质 ≥ 90
莫来石质 45~70
30~45
70~ 90
4.2规格
化工陶瓷环孔支撑剂按其外廓直径分为10种规格：$3mm、6mm、10mm、3mm、16mm、 $20mm.$25mm$38mm.$50mm.$76mm。 4.3其他
其他规格和型式的化工陶瓷环孔支撑剂可由供需双方协商制造，其质量要求除合同专门规定外，仍应符合本标准要求。 5要求 5.1外观质量
化工陶瓷环孔支撑剂的外观为以球体直径为轴心进行开孔，在球体表面对称地开设了四条环形沟槽，沟槽之间有突出的凸点，其表面质量应符合表2规定。
1 HG/T4369—2012
表2 化工陶瓷环孔支撑剂的表面质量
允许缺陷个数
特征深入坏体内部的开裂迹 长度大于3mm，小于5mm 象
范围
外观缺陷
10mm 不允许
$>10mm
2
1
裂纹
长度大于5mm
不允许
表面呈现的铁点、熔坑 直径大于1mm，小于2mm 和落渣
≤2
≤3
疵点
直径大于2mm 直径大于1mm，小于2mm 直径大于2mm
不允许
≤2
≤3
起泡 表面凸起的空心泡
不允许
5.2尺寸偏差
化工陶瓷环孔支撑剂的直径偏差应符合表3规定。
表3化工陶瓷环孔支撑剂的直径偏差
单位为毫米
直径Φ 允许偏差开孔孔径
10
13
16
20 ± 1. 5 3~5
25
50
76 ±2. 0 5~8
6
38
± 1. 0 2~3
5. 3 物理化学性能
化工陶瓷环孔支撑剂的物理化学性能应符合表4规定。
2 HG/T4369—2012
表 4 化工陶瓷环孔支撑剂的物理化学性能
类 型莫来石质 莫来石质-刚玉质 刚玉质
性 能
长石质 20~30
长石-莫来石质
Al2 O3
70~90
≥90
30~45
45~70 ≥ 90 ≤1 ≤3 ≥98 ≥ 85 ≥400 ≥1400 ≥170 ≥450 ≥900 ≥1 600 ≥2 200 ≥2 800 ≥4 000 ≥5 300 ≥7 200 ≥16 000
化学成分 Al2 O: +SiOz
/%
Fez O3
吸水率/% 耐酸度/% 耐碱度/% 耐急变温差/℃ 耐热温度/℃
≥1500 ≥180 ≥480 ≥1 000 ≥1 800 ≥2 500 ≥3 000 ≥4 500 ≥5 900 ≥8 700 ≥18 000
≥1 600 ≥200 ≥500 ≥1 300 ≥2 000 ≥2 800 ≥3500 ≥5 000 ≥6 500 ≥12 000 ≥20 000 ≥1 600
≥1100 ≥150 ≥400 ≥600 ≥1 300 ≥1 700 ≥2 200 ≥3 200 ≥4500 ≥6 500 ≥12 000 1100～1200
≥1 300 ≥160 ≥420 ≥800 ≥1 500 ≥1 900 ≥2 500 ≥3 500 ≥4 800 ≥6 800 ≥14 000 1200～1300 1300~1400 1400~1.600
$3a 96a $10a $13 $16 $20 $25 $38 $50 $76
抗压强度 /(N/颗）
堆积重度b/（kg/m3）直径小于10mm的化工陶瓷环孔支撑剂可不开孔、不带沟槽，但要有凸点。 堆积重度数据仅供使用参考，不作为验收依据。
6试验方法 6.1外观质量
外观用常规量具和目测检查。 6.2尺寸偏差
尺寸偏差用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量，测量相互垂直的两个点，取其算术平均值作为测量结果。 6.3化学分析
化工陶瓷环孔支撑剂的化学成分分析按GB/T4734规定进行。 6.4吸水率、耐酸度、耐碱度和耐急变温差
化工陶瓷环孔支撑剂的吸水率、耐酸度、耐碱度、耐急变温差试验按HG/T3210规定。 6.5抗压强度
化工陶瓷环孔支撑剂的抗压强度测试时，应采取以开孔孔道的侧向为受力方向，其他按HG/ T3683.3规定进行。 6.6耐热温度
3 HG/T4369—2012
选用具有足够加热温度和可观测试样受热情况的加热炉，直接用产品为试样。试样外观应平整，棱角清晰，无明显缺陷。取不少于三个试样，置于加热炉中，使热电偶的热端靠近试样，观察记录试样在室温时的外观状况。在1.5h～2h内把炉温升至比要求温度低200℃的温度，再按平均2.5℃/min匀速升温至要求的温度，保温30min，观察或摄像试样的变形情况，若试样未出现明显的变形，则为合格。 7检验规则 7.1检验分类
产品检验分型式检验和出厂检验两种。 7.1.1型式检验
产品的型式检验每年进行一次，检验项目为本标准规定的全部项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品的结构、原料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）产品生产发生转产、停产后恢复生产时； c)i 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 国家有关法令、法规要求时； e) 合同规定时。
7.1.2出厂检验
所有产品出厂前必须做出厂检验，检验项目为本标准第5章规定的外观质量、尺寸偏差、化学成分、 吸水率和抗压强度5项。 7.2组批规则
化工陶瓷环孔支撑剂应按批进行验收。以相同原材料、工艺和设备等条件下制成的同一规格的产品50t作为一批，不足50t亦按一批计。 7.3抽样规则
对每批产品应采用具有代表性、随机性的方式进行抽样。根据产品的不同规格，按表5规定抽取不同数量的样品。将样品混合均匀，按四分法抽取其中的四分之一用于进行外观质量和尺寸检验，再从中任取相应的数量进行理化性能检验。
表5不同规格环孔支撑剂的检验抽样方案
规格Φ/mm 抽样数/颗
10
6 80
13
16
20 60
3
38
50
76
25
40
7.4判定规则 7.4.1对于化工陶瓷环孔支撑剂的外观质量和外形尺寸检验，不合格率不超过10%时，判该批产品为合格；如不合格率超过10%时，则应从同一批产品中抽取双倍数量的样品进行复验，以复验结果作为最终结果，如复验结果的不合格率仍超过10%，则判该批产品为不合格；首次检验的不合格率超过20% 时，判该批产品为不合格。 7.4.2对于化工陶瓷环孔支撑剂的物理化学性能检验，全部项目均合格，判该批产品为合格；如有一项指标不合格，则需从同一批产品中抽取同样数量的试样，对该项目进行复验，以复验结果和首验结果的平均值作为最终结果，如仍不合格，则判该批产品为不合格；如有两项以上指标同时不合格，则判该批产品为不合格。 7.4.3凡因外观质量或尺寸超差被判为不合格的一批产品，允许供方剔除不合格品后重新组批提交检验。
4 HG/T4369—2012
标志、标签和使用说明书
8
化工陶瓷环孔支撑剂出厂应有合格证和使用说明书，并标明以下内容：
产品名称、标准编号、商标； b) 产品的规格； c) 产品的生产批号和出厂日期； d) 生产企业名称、详细地址和联系电话。
a)
9 包装、运输和贮存 9. 1 化工陶瓷环孔支撑剂包装时必须牢靠，以保证在运输过程中不产生破损。 9. 2 化工陶瓷环孔支撑剂在运输和装卸时要平稳、轻放，严禁抛掷。 9. 3 化工陶瓷环孔支撑剂应在清洁的仓库或有遮盖的库棚贮存。
5