ICS29.060.01 K13 备案号：44335-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8997.1—2013 代替JB/T8997.1—1999
电线电缆大孔径机用线盘
第1部分：一般规定
Machine spools with large bore for processing of wires and cables
-Part1:General specifies
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8997.1—2013
目 次
11
前言 1 范用 2 规范性引用文件
术语和定义 4符号和代号 4.1代号. 4.2线盘表示方法 5 材料.
3
规格技术要求 7.1焊接件.. 7.2机械加工 7.3外观... 8验收规则
6 7
-
检测方法， 9.1尺寸偏差检测方法 9.2形状和位置公差检测方法 10 检测项目.. 11 包装及标志. 11.1 包装.. 11.2 标志图1 线盘轴孔形状图2 形状和位置公差检测方法示例表1 线盘规格表2 形状和位置公差检测方法
G
心
国
6 JB/T8997.1-—2013
前言
JB/T8997《电线电缆大孔径机用线盘》分为四个部分：
第1部分：一般规定：一第2部分：钢板焊接机用线盘：一第3部分：钢板冲压卷边机用线盘一般型：一第4部分：钢板冲压卷边机用线盘加强型。 本部分为JB/T8997的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8997.1一1999《电线电缆大孔径机用线盘第1部分：一般规定》，与JB/T8997.1
一1999相比主要技术变化如下：
一增加和更新了规范性引用文件（见第2章，1999年版的第2章）；一术语和定义中增加了型式试验和例行试验的定义（见第3章，1999年版的第3章）：一取消了线盘结构组合中的注望和铸铝合金两种结构的分类及编号（见第4章，1999年版的第4
章）：一将验收规则和检测方法分章表述（见第8章和第9章，1999年版的第8章）：一增加了检测项目的规定（见第10章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本部分负责起草单位：上海电缆研究所。 本部分参加起草单位：江苏群业电工有限公司。 本部分主要起草人：孙欣、陈后庆。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8997.1—1999。
II JB/T8997.12013
电线电缆大孔径机用线盘第1部分：一般规定
1范围
JB/T8997的本部分规定了电线电缆大孔径机用线盘的型号、材料。规格，技术要求。验收规则检测方法、包装及标志等。
本部分适用于电线电缆生产过程中使用的大孔径机用线盘，简称线盘。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T2900.10电工术语电缆 GB/T2900.40电T名词术语电线电缆专用设备 GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 JB/T7601.2电线电缆专用设备基本技术要求第2部分：检验和验收 JB/T7601.4电线电缆专用设备基本技术要求第4部分：焊接件 JB/T7601.6电线电缆专用设备基本技术要求第6部分：机械加工
3术语和定义
GB/T2900.10和GB/T2900.40界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电线电缆机用线盘machinespoolsforprocessingofelectricwiresandcables 装载电线电缆制品或半成品在各道加工设各上周转使用的盘具。
3.2
型式试验typetests（符号T) 按一般商业原则，对本部分规定的一种型号线盘在供货前进行的试验，以证明线盘具有良好的性能
能满足规定的使用要求。
注：型式试验的本质是一且进行这些试验后，如果不改变线盘材料或设计，则不必重复进行。
3.3
例行试验routinetests（符号R）制造厂对全部线盘进行的试验。
4符号和代号
4.1代号 4.1.1 类别代号， 4.1.2系列代号
..P .N JB/T8997.12013
4.1.3 型式代号 4.1.4大孔径机用线盘的轴孔形状和结构组合如下：
..D
有凸肩、锥孔有凸肩、柱孔光凸肩、锥孔无凸肩、柱孔
A B C D
钢板焊接结构钢板冲压卷边钢板冲压卷边 加强型 3
1
一般型 2
4.1.5线盘轴孔形状如图1所示。
有凸肩维孔
有凸肩锥孔
无凸肩锥孔
无凸肩柱孔
说明： d——侧板直径： d—简体直： d——四启直径： d—轴孔直径： ds 一 一携形孔或销直径： 1——外宽：
2——内宽：
一轴孔深度：一锥孔宽度：
ts——倒角深度：一轴孔与携形孔中心蹈：
一轴孔锥度。
Y
图1线盘轴孔形状
4.2线盘表示方法 4.2.1线盘型号由类别代号、系列代号、型式代号、轴孔形状、结构代号和规格尺寸组成。 4.2.2 规格尺寸为侧板直径d×筒径×外宽1。 4.2.3 型号组成如下：
2 JB/T8997.1—2013
表1线盘规格（续）
V（计算值）
d1 d2 d* d 71 12 ds
1
W
t1
e
mm mm mm mm mm mm mm mum mm mm mm L dm
17.3 21.6 19.1 16.0 24.6 30.8 27.3 22.7 33.7 42.5 37.5 30.7 47.1 59.8 52.3 42.8 67.0 86.2 74.4 61.1 95.9 121.6 106.6 89.8 137 172 153 128 340 298 245 665 580 473
236 200
224 224 250 280 250
400
300 250
265 224
450 250
335 280 300 250 375 315
2.80 315 280
500 280 160 125
28 100 63 20 2
315 355 315
335 280
560 315
425 355
355 400 355 355 400 450 400
375 315
45°
630
475 400
425 355
710 400
450 500 450 450 500
530 450
475 400 40 170 600 500
800
560 300 250 560 710
125 40 2.5
1000 630
750 630
50 250
710
950 800
1250 800
900 d尺寸在结构允许和不影前使用条件下，允许供需双方协商改变
7技术要求
7.1焊接件
焊按件应符合JB/T7601.4的规定。
4 JB/T8997.12013
7.2机械加工
机械加T应符合JB/T7601.6的规定。 7.3外观
侧板内表面和筒体外表面应光洁平整。 钢质侧板外表面应作防锈处理。
8验收规则
验收规则成符合JB/T7601.2的规定，并满足以下要求： a）产品应由制造厂的技术检验部门检验合格后方能出厂，出厂的产品应附有产品检验合格证： b）产品按规定的检测方法验收。试验类型为型式试验（T）和例行试验（R）。
9检测方法
9.1尺寸偏差检测方法 9.1.1侧板直径d，和外宽11、内宽12的检测方法
用钢直尺或钢卷尺测量。 9.1.2筒体直径d2的检测方法
当筒体直径d小下或等于300mm时，用外卡钳测量简体直径d，并用钢直尺量出其数值当筒体直径d大于300mm时，测量侧板半径与简体半径的差值4R，再计算获得简体直径dz。计
算按公式（1）：
(1)
d.-d-2AR-
9.1.3凸肩直径d和轴孔直径44的检测方法
用游标卡尺测量凸肩直径d和轴孔直径d 9.2形状和位置公差检测方法
线盘的形状和停置公差检测方法如图2和表2所示
0
桂用
雅礼用
图2形状和位置公差检测方法示例
5