ICS29.060.20 K13 备案号：36476—2012
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8734.1—2012 代替JB/T8734.1—1998
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线
第1部分：一般规定 Polyvinyl chloride insulated cables and wires and cords of rated voltages uptoand including450/750V
Part 1: General reguirements
2012-11-01实施
2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8734.1—2012
目 次
前言
范围. 规范性引用文件
1. 2.
3术语和定义、符号、代号。 3.1术语和定义 3.2符号、代号.. 3.3 产品表示方法... 4电缆结构的一般要求. 4.1 导体.. 4.2 绝缘， 4.3 填充.. 4.4 屏蔽... 4.5 护套. 4.6 标志. 5成品电缆试验 5.1 电气性能， 5.2 外形尺寸 5.3 屏蔽的编织密度.. 5.4 绝缘线芯撕离试验 5.5 导体导通试验... 5.6 绝缘热收缩试验 5.7 曲挠试验... 5.8 静态曲挠试验
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11 12 ..12
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5.9 不延燃试验 6交货长度， 7 验收规则. 8标志、包装图1标志的排列. 表1聚氯乙烯（PVC）绝缘非电性试验要求表2聚氯乙烯（PVC）护套非电性试验要求表3PVC绝缘电缆电性试验要求
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甲甲甲
4 9 12
食路
...... JB/T 8734.1-2012
前言
JB/T8734《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》分为六个部分：
第1部分：一般规定； -第2部分：固定布线用电缆电线；第3部分：连接用软电线和软电缆；第4部分：安装用电线； -第5部分：屏蔽电线；一第6部分：电梯电缆。
A
:
本部分为JB/T8734的第1部分。 本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8734.1--1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第1部
分：一般规定》，与JB/T8734.1一1998相比主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件的章标题和相关的引用标准（见第2章，1998版的第2章）；增加了电梯电缆的代号（见3.2.1）；增加了铜带屏蔽型、铝带（或铝塑复合带）屏蔽型和半导电屏蔽型的要求（见4.4.3、4.4.4和 4.4.5); 增加了“非污染试验”项目（见表1)；修改了颜色色谱（见4.2.5.2.2，1998版的4.2.5.1.2）；修改了对屏蔽层直径D的说明（见4.4.2，1998版的4.4.2）；修改了标志之间的距离要求（见4.6.2，1998版的4.6.2）；增加了成品电缆试验项目“曲挠试验”和“静态曲挠试验”（见5.7和5.8）； ~修改了不延燃试验的引用标准（见5.9，1998版的5.7）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本部分负责起草单位：上海电缆研究所。 本部分参加起草单位：上海熊猫线缆股份有限公司、天津金山电线电缆股份有限公司、湖南金杯电
4.
缆有限公司、昆明电缆股份有限公司、广州电缆厂、上海南洋-藤仓电缆有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、南昌电缆有限责任公司、深圳市联嘉祥科技股份有限公司、上海老港申菱电子电缆有限公司。
本部分主要起草人：严永昌、周晓荣、郑国俊、艾卫民、何文钧、何少青、徐侨、陈锦梅、黄冬莲、 殷斌霞、顾友明、肖继东、陆燕红、丁晓青、吴哎。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T 8734.1----1998 。
II JB/T 8734.1---2012
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线
第1部分：一般规定
1范围
JB/T8734的本部分规定了额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线产品结构的一般要求、成品电缆试验、交货长度、验收规则、标志和包装。
本部分适用于额定电压450/750V及以下动力装置用铜、铝导体聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2900.10—2001电工术语电缆 GB/T2951.11--2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法
厚度和外形尺寸测量一机械性能试验
GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法- 热老化试验方法
GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验
GB/T2951.31-~2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法-一高温压力试验—抗开裂试验
GB/T2951.32--2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一失重试验一热稳定性试验
GB/T3956—2008电缆的导体 GB/T5023.2--2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法 GB/T18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰
垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法
GB/T18380.22一2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第22部分：单根绝缘细电线电缆火焰垂直蔓延试验扩散型火焰试验方法
JB/T8137（所有部分）电线电缆交货盘 JB/T8734.2—2012额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：固定布
线用电缆电线
JB/T8734.3—2012客 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线和软电缆
JB/T8734.4-2012额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第4部分：安装用电线
JB/T8734.5—2012额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第5部分：屏蔽电
线
JB/T8734.6—2012额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第6部分：电梯电缆
1 JB/T 8734.1-2012
IEC60173:1964软电缆和软电线线芯的颜色（Coloursofthecoresofflexiblecablesandcords）
3术语和定义、符号、代号
3.1术语和定义
GB/T2900.102001界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
聚氯乙烯混合物polyvinylchloridecompound；PvC 特定组分是聚氯乙烯或它的一种共聚物，经适当选择、配比和加工后制成的材料。该术语也可表示
为含有聚氯乙烯和某种聚氯乙烯聚合物的混合牧 3.1.2
型式试验（符号T） typetests(symbolT) 按一般商业原则，对本标准规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，
能满足规定的使用要求其本质是一旦进行这些试验后，不必重复进行。如果改变电缆材料或设计会影响电缆的性能，则应重复进行。 3.1.3
抽样试验（符号S sample.tests(symbolS）在成品电缆武样 或取自成品电缆的元件上进行的 办识验以证明产品行合设计规范。
3.1.4
例行试验 符号R routinetests (symbolR) 制造厂对全部缆成品进行的试验。
3.1.5
额定电压 rated voltage 电缆设计和电性能试验用的基准电压额定电压用 0用表示 单位为伏注1U.为任 相导体和 1“地 金居用生
U为多电缆或单芯电缆
文周店
：
系统任何两相导体间的电压有效值。 注2：当用于交流系统时，缆的额定电压至少等于使用电缆系统的标称电压。该条件均适用于U.和U值。当用于
直流系统时，该系统的标称中压不大于电缆额定电压的1.5倍。 注3：系统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的10%，如果电缆的额定电至少等于该系统的标称电压，
则电缆可在高于额定电压10%的工作电压下使用
3.2符号、代号 3.2.1按用途分（并表示系列）
固定布线用电缆电线连接用软电线和软电缆安装用电线. 电梯电缆
B R .A 门
3.2.2按材料特征分
铜导体.. 铝导体绝缘用聚氯乙烯
.省略
工 L
2 JB/T 8734.1--2012
表1 (续)
试验方法标准编号
混合物的代号
单位
序号
试验项目
条文号
PVC/C PVC/D PVC/E
1.1.2 断裂伸长率原始值：
150
150
%
125
-最小中间值
GB/T 2951.11—2008 9.1 GB/T 2951.12—2008 8.1
1.2 空气烘箱老化后的性能
1.2.1 老化条件：
80±2 80±2 135±2
℃ h
温度一时间
10X24
7 X24
7 X 24
1.2.2 老化后抗张强度：
4
N/mm? 12.5 10.0 15.0
一最小中间值一最大变化率a
±25
±20
%
±20 125 ±20
1.2.3 老化后断裂伸长率：
150 ±25
最小中间值最大变化率
% %
150 ±20
GB/T2951.32—2008 8.1
2 2.1 老化条件：
失重试验
80±2 80±2 115±2 7X24 7X24 10 X24
一温度一时间
℃ h
2.2 失重：
mg/cm? 2.0 2.0 2.0
一最大值
GB/T2951.12—2008 8.1
非污染试验b
3 3.1 老化条件
C 80±2 80±2 100±2
一温度一时间
7X24 7X24 10X24
h
3.2 老化后机械性能
同1.2.2和1.2.3
GB/T 2951.31—2008 9.1
热冲击试验 4.1 试验条件：
?
4
℃ 150±2 150±2 150±2
一温度一时间
1 不开裂
h
1
I
4.2 试验结果
GB/T 2951.31-2008 8.1
高温压力试验
5.1 试验条件：
见GB/T2951.31-—2008中8.1.4 见GB/T2951.31—2008中8.1.5
一刀口上施加的压力一载荷下加热时间一温度
90±2
70±2
80±2
℃C
5.2 试验结果：
50
50
50
%
一压痕深度，最大中间值
GB/T 2951.14-2008 8.1
低温卷绕试验
6
5