ICS 25. 100. 30 J 41
中华人民共和国国家标准
GB/T 28248---2012
印制板用硬质合金钻头
Cemented carbide drills for printed boards
2012-07-01实施
2012-03-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 28248—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC 91)归口。 本标准起草单位：深圳市金洲精工科技股份有限公司。 本标准主要起草人：屈建国、肖真健、付连宇、王志兴。
H GB/T 28248—2012
印制板用硬质合金钻头
1 范围
本标准规定了加工印制板用的直径为0.05mm至6.5mm硬质合金钻头（以下简称钻头)的术语和定义、尺寸、技术要求、检验、包装、储存、运输。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T4340.4--2009金属材料　维氏硬度试验第4部分：硬度值表 YB/T5349—一2006金属弯曲力学性能试验方法
3分类
3. 1按前端形状分
按前端形状可分为ST型(Straight Type)和 UC型（Undercut Type）。ST型是钻体母线为直线的普通钻头（钻尖形状如图1）。UC型是将钻体后端外径加工成较小直径的钻头（钻尖形状如图2）。
图 1 ST 型钻尖
图 2 UC型钻尖
3.2按外形尺寸分
按外形尺寸可分为常规型和ID(InverseDrill)型。常规型指钻径小于柄径的钻头（如图3），ID型指钻径大于柄径的钻头（如图4）。
图 3 常规型
图 4 ID型 GB/T 28248—2012
3.3按柄径分
按柄径可分为3.175mm柄径和2mm柄径两种钻头。 3.4按用途分
按用途可分为常规钻孔的钻头和用于加工狭槽的槽钻两种。
4术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4. 1
横刃 J chisel edge 由两个后刀面相交所形成的刀刃（见图5中X）。
图5横刃
4.2
钻芯增量web taper 从钻头尖部向钻体容屑槽末端方向的钻芯增量值与测量长度的比率，也称钻芯梯度（见图6中H)。
H
图 6 钻芯增量
4.3
钻柄倒角/圆角chamfer angle 钻柄末端处的角度或圆弧，在钻柄末端处进行倒角或倒圆角，是为了方便装卸钻头（见图7中C）。
4.4
钻径 drill diameter 钻体的实际尺寸，在靠近钻尖处测量（见图？中d）。
4.5
刃瓣land 钻体的螺旋部分，它包括刃带(见图7中E)和刃背(见图7中F)两个部分。
4.6
刃辨宽度width of fluted land 相邻容屑槽之间钻体周边部分的宽度，也即刃带导向刃和后刃间的距离，在垂直于刃带的导向刃方
向测量(见图 7 中 S,)。
2 GB/T 28248---2012
图7钻头参数示意图
4.7
沟蝠比flute land ratio 钻体某一位置处容屑槽宽度和刃瓣宽度的比率，
4.8
刃带宽度 width of margin 在垂直于刃带边缘（即副切削刃)的方向上测量的刃带的宽度（见图7中6）。
4. 9
刃背直径 body clearance diameter 刃带后面的刃背的直径（见图7中d）。
4. 10
总长 overall length 分别通过钻头的横刃和柄部末端的两个垂直于钻头轴线平面间的距离（见图7中L1）。
4.11
后面 flank 在钻尖上由主切削刃、刃瓣边界线、另一容屑槽边界线和横刃所形成的表面，称为后面，它包括第一
后面(见图 7 中 A)和第二后面(见图 7 中 B)两部分。 4. 12
顶角 point angle 两主切削刃投影间的夹角，在通过轴线且平行于主切削刃的平面内，主切削刃与轴线的夹角值的两
3 GB/T 28248--2012
倍为顶角值（见图7中)。 4. 13
第一后角 primary face angle 在钻尖切削刃的外角处测得的余隙角（见图7中α1）。
4. 14
第二后角 secondary face angle 第一后刀面的余隙角（见图7中α2）。
4. 15
柄 shank 用于钻机夹固和传动的部分。
4. 16
柄径 shank diameter 钻头柄部的直径(见图7中D)。
4.17
钻芯厚度 weh thickness 在垂直于轴线平面内测量的两容屑槽底部之间的最小尺寸（见图7中K）。
4. 18
槽长 flute length 钻尖顶点和钻体容屑槽末端最远点的两个垂直于钻头轴线平面间的距离（见图7中L2）。
4. 19
过渡台 step 连接钻体与钻柄之间的部分（见图7中P）。
4.20
螺旋角helix angle 刃带导向刃上一点的切线与钻体轴线之间的夹角（见图7中y）。
4.21
缺口 chips 钻尖切削刃口上有缺口、裂纹、孔隙等（见图8中箭头标注）。
图8缺口
图9外倾
4.22
外倾（或称头大）flare 第一后刀面在钻头周边处的宽度大于其在钻尖中心处的宽度(见图9中箭头标注）。
4.23
内倾（或称头小） negative 第一后刀面在钻头周边处的宽度小于其在钻尖中心处的宽度（见图10中箭头标注）。
4 GB/T 28248—2012
图 11 分离
图 10内倾
4.24
分离　gap 钻尖第一后面与第二后面之间交线的一种错位情况，两个第一后面互不接触（见图11中箭头标注）。
4.25
重叠overlap 钻尖第一后面与第二后面交线的种错位情况，两个第二后面互不接触（见图12中箭头标注）。
4. 26
钩形hook 钻尖主切削刃出现凹的情形（见图13中箭头标注）。
图 12 重叠
图 13 钩形
4.27
后弯 layback 钻尖主切削刃出现凸的情形（见图14中箭头标注）。
4.28
大小面offset 第一后刀面宽度出现不一致的情形,可用大面宽度（M)与小面宽度（N)的差衡量（见图15中箭头
标注)。
图14后弯
图 15 大小面
5 GB/T 28248---2012
5通用钻头的尺寸规格
5.1d≤3.175 mm钻头(常规型钻头）
d≤3.175mm钻头（常规型钻头）基本尺寸示意图如图16,基本尺寸应符合表1的规定。
单位为毫米
K
E 0
3
+
38. 1
图 16 d≤3.175mm钻头（常规型钻头）的基本尺寸示意图
表1 d≤3.175mm钻头（常规型钻头)的基本尺寸 Lz
单位为毫米
d 0.05 0.08 0.10 0. 12 0. 15 0. 20 0.25 0. 30 0. 35 0.40 0. 45 0. 50 0.55 0. 60 0. 65 0. 70 0.75 0.80 0. 85 0. 90 0. 95 1. 00 注1：上述尺寸为推荐值，可根据使用要求确定。 注2：2mm柄径钻头基本尺寸可参照此表。
L2 10. 50 10. 50 10. 50 10. 50 10.50 10.50 10.50 10.50 10. 50 10. 50 10. 50 10. 50 10. 50 10.50 10. 50 10. 50 10. 50 10.50 10. 50 10. 50 10. 50 10. 50
d 2. 15 2. 20 2. 25 2. 30 2. 35 2. 40 2. 45 2. 50 2. 55 2. 60 2. 65 2.70 2.75 2. 80 2. 85 2. 90 2. 95 3. 00 3. 05 3. 10 3.15 3. 175
L2 10. 50 10. 50 10. 50 10. 50 10.50 10. 50 10.50 10. 50 10. 50 10.50 10. 50 10.50 10. 50 10. 50 10. 50 10. 50 10.50 10. 50 10.50 10. 50 10. 50 10.50
0. 60 0. 80 1. 20 2. 00 2. 00 3. 50 4.00 5. 50 5. 50 7. 00 7. 00 8. 50 8.50 9. 50 9. 50 9.50 9. 50 9.50 9. 50 9. 50 9. 50 10. 50
1. 05 1. 10 1. 15 1. 20 1. 25 1. 30 1. 35 1. 40 1. 45 1. 50 1. 55 1. 60 1. 65 1. 70 1. 75 1. 80 1. 85 1. 90 1. 95 2. 00 2. 05 2. 10
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