ICS 77. 180 H 94
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4277---2012
型材轧钢用导卫装置
Mill guides for rolling section steel
2012-11-01实施
2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4277—2012
前 言
本标准由中国钢铁工业协会提出本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：合肥东方节能科技股份有限公司、马钢（集团)控股有限公司。 本标准主要起草人：赵家柱、吴鹏、完永云、刘玉兰、曹文明、余山、方拓野、张有德、胡传军、奚铁。 本标准为首次发布。 YB/T4277-2012
型材轧钢用导卫装置
1范围
本标准规定了型材轧钢用导卫装置的术语和定义、分类、型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。
本标准适用于型材（指角钢、槽钢、扁钢、方钢、工字钢、H型钢等）轧钢所使用的导卫装置。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T1184-—1996形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996，eqVISO2768-2：1989） GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000，eqvIS0
2768-1:1989)
GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 YB/T036.2冶金设备制造通用技术条件铸铁件 YB/T036.3冶金设备制造通用技术条件铸钢件 YB/T036.5冶金设备制造通用技术条件铜合金件 YB/T036.7冶金设备制造通用技术条件锻件 YB/T036.11冶金设备制造通用技术条件焊接件 YB/T036.16 6冶金设备制造通用技术条件热处理件 YB/T036.17冶金设备制造通用技术条件机械加工件 YB/T036.18冶金设备制造通用技术条件装配
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
导卫装置guidesandguards 在型材轧制过程中，安装在轧机的轧辊孔型前、后，引导轧件进人轮辊孔型轧制或护卫轧件从轧辊孔
型中出来，防止缠辊、弯曲变形并引导轧件按一定方向运行（或兼有强制轧件扭转、切分、修边、矫正等功能)的装置，简称导卫。 3. 2
进口导卫entryguides 在型材轧制过程中，安装在轧机的轧辊孔型前，引导轧件进人孔型的装置。
3.3
出口导卫exitguides 在型材轧制过程中，安装在轧机的轧辊孔型后，护卫轧件从孔型中出来，防止缠辑、弯曲变形并引导
轧件按一定方向运行（或兼有强制轧件扭转、切分、修边、矫正等功能）的装置。
1 YB/T4277—2012
3.4
凌动导卫rollerguides 在型材轧制过程中，安装在轧机的轧辊孔型前、后，所引导的轮件与导卫中的导辊相对糜擦的性质主
要为滚动摩擦的导卫。 3.5
清动导卫staticguides 在型材轧制过程中，安装在轧机的轧辊孔型前、后，所引导的轧件与导板、卫板相对摩擦的性质为滑
动摩擦的导卫。 3. 6
扭转导卫twistguides 在型材轧制过程中，安装在轧机的轧辊孔型后，使轧件扭转一定角度并顺利进人下一道次的导卫。
3.7
切分导卫slittingguides 在型材轧制过程中，安装在轧机的轧辊切分孔型后，利用切分轮辅助将轧件沿纵向剖分成两根或多
根轧件的导卫。 3. 8
修边导卫 edgingguides 在型材轧制过程中，安装在轧辊孔型后，用于修整轧件两侧的导卫。
3.9
三导卫 triplerollerguides 在角钢、槽钢等型材轧制过程中，安装在轧辊孔型前，设有三个导辊用于引导轧件进入孔型轧制的导
卫。 3.10
矫正导卫 shapingguides 在型材轧制过程中，安装在轧辊孔型后，用于矫正轧件断面形状或弯曲度的导卫。
3.11
修边撬edgingroller 在修边导卫中用于修整轧件两侧的滚动零件。
3.12
矫正辊shapingroller 在矫正导卫中用于矫正轧件形状的滚动零件。
4分类 4.1导卫按其安装的位置，分为进口导卫和出口导卫。 4.2导卫按其与所引导的轧件相对摩擦的性质分为滑动导卫和滚动导卫。 4.3导卫按其功能分为扭转导卫、切分导卫、修边导卫、矫正导卫。 4.4导卫的分类及分类代号如下：
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进口导卫 滑动进口导卫HJ
滚动进口导卫GJ 滑动出口导卫HC 滚动出口导卫GC
导卫人
滑动扭转导卫HN
扭转导卫
出口导卫
（滚动扭转导卫GN
切分导卫QF 修边导卫XB 矫正导卫Z
5型号 5.1滚动导卫型号构成
滚动导卫型号由导卫分类代号、导辊高度与数量（切分导卫用切分根数）、导卫系列代号三部分组成。 导辊高度、数量和系列代号间用连字符(-)隔开。
导卫系列代号，若有派生系列时增加派生系列序号导辊高度与数量导卫分类代号
5.1.1导卫分类代号
导卫分类代号见4.4。 5.1.2导辑高度与数量
用阿拉伯数字表示滚动导卫的导辊（含扭转辊、切分轮、修边辊、矫正辊等）高度（单位为mm）和数量，两者之间用斜杠（/)隔开。当只有一对导辊时，“/2”可省略；如有两对导辊且高度相同时，在导辊高度后标出“/4”；如有两对导辊但高度不同时则标出两种高度，中间用“/”隔开，此时不再标出导辊数量。
对于扭转导卫，扭转辊高度是指一对扭转辊安装后两外端面间的高度。 对于切分导卫，导辑数量改用轧件的切分根数表示。
5.1.3导卫系列代号
同一导卫分类中会有若干个导卫系列，导卫系列代号由制造企业自定。每一导卫系列分别采用大写的拼音字母作为系列代号（避免使用字母H、J、G、C、Q、N等），如：A、B、AA、AB，某一系列的导卫如有派生系列时可在拼音字母后加一个阿拉伯数字，如：A1、A2、AA1、AB1.. 5.2滑动导卫型号构成
滑动导卫型号由导卫分类代号、导卫规格序号、导卫系列代号三部分组成。导卫规格序号和导卫系列代号间用连字符（-）隔开。
导卫系列代号，若有派生系列时增加派生系列序号导卫规格序号导卫分类代号
3 YB/T4277—2012
5.2.1导卫分类代号
导卫分类代号见4.4。 5.2.2导卫规格序号
导卫规格序号用阿拉伯数字1、2、3...表示，序号随导卫尺寸的增大而递增，序号由制造企业自定。 5.2.3导卫系列代号
导卫系列代号见5.1.3。 5.3示例
示例1：GJ75-ABl表示为滚动进口导卫，一对导辊，导辊高度75mm，AB系列，第1派生系列。 示例2:GJ65/4-M 表示为滚动进口导卫，两对导辊，导辊高度65mm，M系列。 示例3：GJ35/65-A表示为滚动进口导卫，两对导辊，前一对导辊高度35mm，后一对导辊高度
65mm，A系列。
示例4：GJ120/3-E表示为滚动进口导卫，三个导辊，导辊高度120mm，E系列。 示例5：GC200-S表示为滚动出口导卫，一对导辑，导高度200mm，S系列。 示例6：GN100-B表示为滚动扭转导卫，一对扭转辑的组合高度100mm，B系列。 示例7：QF125/5-A表示为五切分导卫，切分轮高度125mm，A系列。 示例8：XB80/90-E表示为修边导卫，两对导辑辊，前一对导辊高度80mm，后--对导辊高度为90mm，
E系列。
示例9：JZ40/60-E表示为矫正导卫，两对导辊，前一对导辊高度40mm，后一对导辊高度为60mm， E系列。
示例10：HJ1-AA 表示为滑动进口导卫，导卫规格序号1，AA系列。 示例11：HC4-M1表示为滑动出口导卫，导卫规格序号4，M系列，第1派生系列。
6要求 6.1一般要求 6.1.1产品应按规定的图样和技术文件制造并符合本标准的要求。也可根据用户需要按技术协议的要求制造。 6.1.2原材料应具有生产厂的质量合格证明书，每批材料必要时应按相应标准抽样复检，确认合格后方可使用。 6.1.3铸件应符合YB/T036.2、YB/T036.3、YB/T036.5的规定。 6.1.4锻件应符合YB/T036.7的规定。 6.1.5焊接件应符合YB/T036.11的规定。 6.1.6热处理件应符合YB/T036.16的规定。 6.1.7产品图样中未注出的线性和角度尺寸的一般公差，选用GB/T1804一2000中的m级。 6.1.8产品图样中未注公差值的形位公差，选用GB/T1184--1996中的K级。 6.1.9机械加工件应符合YB/T036.17的规定。 6.1.10零件已加工表面不允许有锈蚀和影响性能及寿命的磕磁、划伤等缺陷。 6.2外观 6.2.1产品的外观应清洁。 6.2.2外层油漆应按规定的色卡涂刷均匀，不允许有漏涂、明显流痕、起皮等现象。 6.2.3导板、卫板外表非加工面宜涂防锈漆，不锈件免涂。 6.2.4零件各加工面应涂防锈油，不锈件免涂。 6.2.5若用户对外观另有要求按供需双方协商。 4 YB/T4277-2012
6.3涂装 6.3.1零部件涂装前应将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘等污物清除干净。 6.3.2导卫外表非加工面（不包括导板、卫板等）所用底漆和面漆宜采用耐热漆。 6.4装配 6.4.1产品装配前，应将油路、水路各孔腔内铁屑、油污等清除干净，对有配合要求的表面应涂润滑油。 6.4.2产品应按装配程序进行装配。 6.4.3装配好的产品，其油路、水路系统应经过实际通油或通水测试，油路、水路杨通且无窜道及渗漏现象，产品出厂前所有外露接口应配堵塞予以保护。 6.4.4装有圆锥滚子轴承的滚动导卫，装配时轴承间隙应调整适度，无窜动或卡死现象。对要求油脂润滑的轴承应涂注指定的润滑脂；对要求油气润滑的轴承，不应涂注润滑脂，应注人适量的润滑油以防轴承锈蚀。 6.4.5滚动导卫装配时导辊与导卫中心相对位置应符合图样规定。 6.4.6设置有支撑臂的滚动导卫，装配后支撑臂应能灵活转动，调整范围应符合图样规定，且调整后锁紧要牢靠。 6.4.7滚动扭转导卫的一对扭转辊装配后两个扭转辊轮廊线的组合中心应与导卫中心线一致。设置有旋转机构的扭转导卫，装配后应旋转灵活，旋转的度数应符合图样的设计要求，且调整后锁紧要牢靠。 6.4.8对带有偏心轮（轴)结构的产品，装配时应保证偏心的对称性符合图样的设计要求。 6.4.9切分导卫的每对切分轮装配后，相对应的两个切分轮上的楔角尖的轴向位置应对齐。 6.4.10卫板装配时，铲嘴尖前端位置应符合图样的设计要求。 6.4.11通用部分装配应符合YB/T036.18的规定。 6.5性能要求 6.5.1产品应能保证轧件按要求进人或导出轧机孔型，根据需要能使轧件在导卫内完成扭转、切分、修边或矫正等不同的要求，且不应对轧件表面造成损伤。 6.5.2滚动导卫应设置润滑轴承的油路和冷却导辊、导板的水路。滑动导卫宜设置冷却导板的水路。 6.5.3滚动导卫中配对导辊的间距应能够调节。 6.5.4滚动导卫在重载荷、低速的条件下宜选用圆锥滚子轴承；在轻载荷、高速的条件下宜选用深沟球轴承。 6.5.5导辊应具备耐磨性、抗热疲劳性、抗冲击性。导辊在重载荷、低速的条件下主要考虑能承受冲击而不致开裂的能力，同时考虑耐磨性；在轻载荷、高速的条件下主要考虑导辊的耐磨性，同时考虑抗热疲劳的能力。 6.5.6导板或卫板应耐冲击、耐磨损、耐高温、不粘钢。 6.5.7支撑臂在炽热的工作温度下应具有良好的届服强度、疲劳强度和冲击韧性。 6.6基本参数
基本参数应符合表1规定。
表1基本参数
槽形尺寸偏差 过钢表面粗糙度
一次过钢量 /万吨
导卫中心高度偏差
热处理硬度
安装
位置 导卫种类 /mm Ra/μm
导辑 导板 导辊 导板 导辊(HRC)/ 导板（HBW） /mm 导辊 导板
±0. 50
2.0~5.0
滑动导卫滚动导卫 ±0.15 ±0.30 3. 2 6. 3 45~55 160~250 ±0.50 1.0~2.01.5~3.0 扭转导卫 ±0.15 ±0.30 3. 2
1
粗轧
43~55
1.0~1.51.5~3.0
5 YB/T4277—2012
表1(续）
槽形尺寸偏差 过钢表面粗糙度
导卫中心高度偏差
次过钢量 /万吨
安装位置
热处理硬度
/mm 导辊 导板 导辊 导板 导辊(HRC) 导板（HBW) /mm 导辊 导板
Ra/μm
导卫种类
滑动导卫
±0. 30
1.5~2.0
47~57
中 滚动导卫 ±0.10 ±0.20 3. 2
0.4~0.71.2~2.0 0.3~0.8|1.2~1.5 0.4~0.70.8~1.2
轧 扭转导卫 ±0.10 ±0.20 3. 2 6. 3 45~55 170~280
±0.30
58~62
切分导卫 ±0.05 ±0.15 3. 2 滑动导卫
±0.20
1.0~1.5
滚动导卫 ±0.05 ±0.15 3. 2 精 扭转导卫 ±0.05 ±0.15 3. 2 轧 切分导卫 ±0.05 ±0.15 3. 2
55~62 57~62 58~62 53~58 53~58
0. 2~0. 4|1. 0~1. 5 0.3~0.60.8~1.2 0.4~0.70.8~1.2 0.5~0.80.8~1. 2 0.5~0.80.8~1.2
180~320 ±0.15
3. 2
修边导卫 ±0.10 ±0.15 3. 2 矫正导卫 ±0.10 ±0.15 3. 2
注：由于轧制的材料、速度、温度、规格、孔型设计不同，以及导辊、导板选用的材料、热处理工艺不同，实际寿
命也不尽相同。该值仅供参考，具体一次过钢量供需双方可另行商定。
7试验方法 7.1外观
采用目测法进行检验。 7.2导辊、导板过钢表面粗糙度检验
采用样块，通过视觉和触觉进行对比检验。 7.3导辊、导板槽形尺寸偏差检验
用样规或样板进行检验。 7.4导卫中心高度检验
用精度为0.02mm的高度尺或游标卡尺进行检验。 7.5水路、油路检验
用带有压力的水、油或压缩空气进行检验。 7.6偏心轮(轴)偏心的对称性检验
用芯轴、V形块，精度为0.02mm的高度尺或游标卡尺进行检验。 7.7两支撑情的调整范图检验
用芯轴、量规、精度为0.02mm的高度尺或游标卡尺进行检验。
8检验规则
8.1出厂检验 8.1.1产品应经质量检验部门进行出厂检验合格，并出具合格证方可出厂。 8.1.2出厂检验应逐台检验。 8.1.3出厂检验的项目见表2。 8.1.4出厂检验中所有检验项目如有一项不合格则判定该产品为不合格。 6