ICS 71. 120; 25.220.50 G 94
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4798—2021 代替HG/T4798—2014
塘玻璃釉 Vitreous and porcelain enamels
2021-03-05发布
2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4798—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T4798一2014《塘玻璃釉》。与HG/T4798一2014相比，除编辑性修改外主要
技术变化如下：
删除了原标准4.6中的“注”（见2014年版的4.6)；删除了原标准5.1中的“人工混合”的内容（见2014年版的5.1）；将“对于用电熔炉熔制的瓷釉，混合后应过20目筛，以保证均匀度。”修改为：“对于用电熔炉熔制的塘玻璃釉，原料混合后应过8目筛。”（见5.3，2014年版的5.2.2）；增加了混合好的原料“最长保存时间不宜超过7天。”的要求（见5.6)；将“用增璃炉熔制时，在升温过程中，待物料融平后进行2次搅拌。”修改为：“用埚炉熔制时，待物料融平后需搅拌数次。”（见6.1.3，2014年版的6.1.2）；修改了熔制完成的判定方法［见6.1.4，2014年版的6.1.3a）、b）、c）］；一增加了“塘玻璃釉生产企业应编制熔制工艺文件，指导熔制过程，并对熔制的温度和对应的时间做记录。”的规定（见6.1.5）；增加了“底釉采用湿法球磨后，需老化至少72h方可用于生产。”的规定（见7.7）；删除了塘玻璃层抗压强度检测要求（见2014年版的8.2.8）； -增加了塘玻璃釉原材料中水分含量的测定一一重量差法（见附录A）；
-
-推荐了滴定法测定塘玻璃釉原料混合均匀度（见附录B)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国糖玻璃设备标准化技术委员会（SAC/TC72）归口。 本标准起草单位：江阴硅普塘瓷股份有限公司、淄博仕杰塘瓷有限公司、江阴市全达实业有限公
司、辽阳嘉禾汇鼎塘瓷设备有限公司、化学工业非金属材料和设备质量监督检验中心、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。
本标准主要起草人：余献忠、桑临春、刘仕杰、吴全度、刘颖、贺正文、张倩、沈飞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
HG/T4798—2014。
I HG/T4798—2021
塘玻璃釉
1范围
本标准规定了塘玻璃釉的原材料、混合、熔制、出料冷却和干燥、球磨、质量要求、检验与验收、出厂文件、包装、贮存、运输、使用。
本标准适用于塘玻璃设备、部件、管道管件等制造用糖玻璃釉。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 7987 糖玻璃层耐温差急变性试验方法 GB/T 7988 糖玻璃釉耐碱性溶液腐蚀性能的测定 GB/T7989 糖玻璃釉耐沸腾酸及其蒸气腐蚀性能的测定 GB/T 7990 塘玻璃层耐机械冲击试验方法 GB/T7991.9 塘玻璃层试验方法 第9部分：抗拉强度的测定 GB25025 塘玻璃设备技术条件 GB/T25144 塘玻璃釉平均线热膨胀系数的测定方法 GB/T30199 塘玻璃层抗划伤性能的测定 HG/T2377 掂玻璃层耐沸腾水及水蒸汽腐蚀性能的测定 HG/T2735 塘玻璃釉熔流性测定方法 HG/T3128 糖玻璃釉粗细度测试方法 HG/T3221 塘玻璃层耐磨损性试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
塘玻璃釉 vitreousandporcelainenamels 多种矿物质和化工原料混合后经过高温熔融或半熔融制得的玻璃质无机凝固物，这种凝固物主要
用于制造玻璃设备和部件。
4原材料
4.1糖玻璃釉用原材料应附有生产单位的质量证明书，质量证明书中应说明主要成分的百分含量。 必要时应对矿物原料的有效成分进行复验。
4.2 2糖玻璃釉用原料在运输和贮存过程中应设有防水、防污染措施。在使用原料前如发现包装破损，
1 HG/T 4798—2021 应经确认原料没有受到任何污染时方可投入使用，否则应放弃不用。 4.3生产塘玻璃釉的各种原料应分区堆放，并且应有物料名称、批次的标识。 4.4玻璃釉原料堆放区应配备防潮、防污染的设施，不应露天堆放。 4.5塘玻璃釉生产企业应具备原料水分含量的测定能力，在配料前，目测原料不结块为宜，且应准确测定原料的水分含量，以保证配料的准确性。 4.6配料时，对原料含水量的要求：碳酸盐类原料，其含水量应小于或等于0.3%；硝酸钾、硝酸钠等原材料，其含水量应小于或等于0.1%；其他原料的含水量应小于或等于1%。含水量测量方法见附录A。 4.7塘玻璃面釉用石英、锆英粉、萤石中Fe2O3含量应小于或等于0.2%；氧化锌中Fe2O3含量应小于或等于0.1%；氧化钛中Fe203含量应小于或等于0.05%。 4.8糖玻璃釉生产企业在配料前应对原料中Fe2O3含量进行测量。 4.9玻璃面釉制造时应有除铁过程。
5混合
5.1糖玻璃釉生产企业应采用机械混合的方式对称量好的原料进行混合。混合均匀度的测定参照附录B。 5.2原料在混合前，应对结块的物料进行粉碎，并通过8目筛。 5.3对于用电熔炉熔制的糖玻璃釉，原料混合后应过8目筛。 5.4玻璃釉生产企业应根据塘玻璃釉的种类对机械混合的时间进行规定。 5.5混合好的物料堆放时，应防止异物进人混合原料。 5.6混合好的原料应尽快使用，防止被污染或吸潮。最长保存时间不宜超过7天。
6熔制、出料冷却和干燥 6.1熔块的熔制 6.1.1为保证熔制质量，投料前炉或转炉炉温应达到塘玻璃釉最终熔化温度的士20℃时才可投料。 6.1.2加料后，熔炉的温度应在一定时间内达到规定温度。埚炉应在3h内达到1000℃，转炉应在2h内达到1200℃。 6.1.3用埚炉熔制时，待物料融平后需搅拌数次。 6.1.4熔制完成的判定方法：从熔料中抽丝，如目测观察丝段无结、表面光滑、无气泡，则熔制结束。熔料保温后出料。 6.1.5糖玻璃釉生产企业应编制熔制工艺文件，指导熔制过程，并对熔制的温度和对应的时间做记录。 2 HG/T4798—2021
6.2出料冷却
6.2.1采用水淬工艺冷却时，应用洁净的自来水，并保证有足够的水流量。控制熔制完成的糖玻璃釉均匀流入水中，并进行搅拌，防止出现大块的熔块，水率池中的温度不应高于80℃。 6.2.2用压片机冷却时，应调整好压辊的直径、转速，控制压辊内的出水温度不超过80℃。 6.3干燥 6.3.1水率冷却后，用通风烘干箱在60℃～80℃下烘干，根据球磨的方式控制水分含量。 6.3.2采用烘房干燥时，应有除湿设施。 6.3.3干燥区域应封闭，防止粉尘污染，不应放置在没有防护措施的露天或车间地面干燥。
7球磨
7.1球磨机的内衬和研磨球应采用氧化铝含量不低于95%的高铝瓷，以减少磨损量，防止糖玻璃釉中引人其他杂质。 7.2球磨时，球磨机中塘玻璃釉熔块和球石的装载量应在1：1.2（质量比）左右。 7.3球磨出料控制：干磨的釉粉应以120目的筛余计算；湿磨的釉浆应以拜尔筛的刻度衡量。干磨釉粉筛余量控制在2%左右，湿磨釉浆拜尔筛读数应在4～6之间。 7.4一个球磨机宜只用于一种塘玻璃釉的球磨，防止不同种类糖玻璃釉在球磨时互相污染。 7.5需加入磨加物时，磨加物中水分含量应符合4.6的要求，Fe2O3含量应符合4.7的要求。对于底釉中磨加的细石英粉，粒度应全部通过200目筛。 7.6球磨过程在用户厂内进行时，塘玻璃釉生产厂应向用户提供磨加物配比及质量要求。 7.7底釉采用湿法球磨后，需老化至少72h方可用于生产。
8质量要求
8.1熔块的外观质量要求
熔块外观不应有肉眼可见的杂质。 8.2塘玻璃釉的理化性能
8.2.1耐酸性能
据玻璃釉的耐酸性能应按照GB/T7989的规定进行测试，其指标应符合GB25025的规定。 8.2.2耐碱性能
糖玻璃釉的耐碱性能应按照GB/T7988的规定进行测试，其指标应符合GB25025的规定。 8.2.3耐温差急变性
塘玻璃层的耐温差急变性应按照GB/T7987的规定进行测试，其指标应符合GB25025的规定。
3 HG/T4798—2021
8.2.4耐机械冲击性
塘玻璃层的耐机械冲击性应按照GB/T7990的规定进行测试，其指标应符合GB25025的规定。 8.2.5 5耐沸腾水腐蚀性
塘玻璃釉的耐沸腾水腐蚀性应按照HG/T2377的规定进行测试，其指标应符合GB25025的规定。 8.2.6耐磨损性
塘玻璃釉的耐磨损性应按照HG/T3221的规定进行测试。 8.2.7抗拉强度
塘玻璃层的抗拉强度应按照GB/T7991.9的规定进行测试。 8.2.8抗划伤性
据玻璃釉的抗划伤性应按照GB/T30199的规定进行测试。 8.2.9平均线膨胀系数
塘玻璃釉平均线膨胀系数的测定应符合GB/T25144的规定。 8.2.10粗细度
糖玻璃釉租细度的测定应符合HG/T3128的规定。
8.2.11熔流性
糖玻璃釉熔流性的测定应符合HG/T2735的规定。
8.2.12烧成温度范围
塘玻璃釉生产企业应提供烧成温度和/或烧成温度范围。
9 检验与验收
9.1 糖玻璃釉熔块的外观质量应按照8.1的要求逐批进行检验。 9.2 塘玻璃釉生产企业应对塘玻璃釉的理化和工艺性能进行检测，并向用户提供质量数据和使用说明。 9.3糖玻璃釉耐酸、耐碱、耐温差急变、耐机械冲击、耐沸腾水腐蚀性能由生产企业按照本企业质量控制的要求确定检测的次数。每年至少检测4次或每生产100t至少检测1次。 9.4 出现以下情况时，应对塘玻璃釉抗拉强度、抗划伤性、平均线膨胀系数、熔流性以及糖玻璃釉的烧成温度和/或烧成温度范围进行检测：
a）配方进行了调整； b）熔制工艺发生了变化；
4 HG/T4798—2021
c) 熔炉进行了重大改造或更新； d) 新研制的糖玻璃釉品种； e) 用户有要求的。
10 出厂文件
10.1 玻璃釉出厂时应向用户提供下列技术文件和资料：
a）产品合格证； b）产品质量证明书； c) 产品使用说明书。
10. 2 2产品使用说明书应至少包括：
a) 以糖玻璃釉熔块出厂时，应提供磨加物的配比； b) 塘玻璃釉浆的调制方法； c) 塘玻璃釉烧成温度范围； d) 其他需要说明的事项； e) 有效使用期限。
10. 3 产品合格证和产品质量证明书应包括：
a) 产品名称、批号、标准编号； b) 塘玻璃釉耐酸、耐碱、耐温差急变、耐机械冲击、耐沸腾水腐蚀性能的数据； c) 塘玻璃层抗拉强度、平均线膨胀系数数据以及使用期限；
d) 必要时，还应提供釉粉粗细度和熔流性。 11包装 11.1熔块的外包装应标明品种、数量、批号等标识，包装应防尘、防水。 11.2釉粉的包装应分为两层，内层防水、防潮且不能对釉粉的性能有影响，外层标识清晰。 11.3釉浆的包装应分为两层，内层保证釉浆能够密封，外层坚固耐用，防止内包装破损，外包装应有清晰标识。 12购存
釉粉、熔块的贮存：宜放在通风、干燥处，应有明显标识。釉浆的贮存：应装在不锈钢、陶瓷或瓷容器内，密闭，且室温不超过30℃。随用随取，要有专人负责，防止污染。
13运输
塘玻璃釉在运输过程中应保证包装好的釉料不与外界直接接触，防止污染，防止日晒、雨淋。 运输过程中，釉浆包装袋（或桶）应避免过度堆积和挤压。
D HG/T4798—2021
14 使用
14.1塘玻璃设备、部件制造厂应按照塘玻璃釉制造厂提供的使用说明书进行球磨、釉浆调制和编制烧成工艺文件。 14.2 釉粉、釉浆或熔块的包装破损时，应确认釉料没有被污染方可投入使用，否则，应放弃不用。
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