D
中华人民共和国国家标准
GB/T29713-2013
不锈钢焊丝和焊带
Wire electrodes,strip electrodes,wires and rods for arc welding of
stainless and heat resisting steels
(IS0 14343:2009,Welding consumables -- Wire electrodes, strip electrodes,wires and rods for arc welding of stainless
and heat resisting steels - Classification,MOD)
2013-09-18发布
2014-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 29713-2013
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用国际标准ISO14343：2009《焊接材料不锈钢和耐热钢电弧焊用
焊丝、填充丝及焊带一分类》（英文版）。
本标准与ISO14343：2009的主要技术性差异及原因如下：
一删除了规范性引用文件中引用的国际标准，直接引用我国已相应转化的国内相关标准，并增加
了GB/T3375《焊接术语》标准，以适应我国技术条件；
焊丝型号中未采用“SS"代表不锈钢焊丝及填充丝，根据我国使用习惯，采用S”代表不锈钢焊
丝及填充丝，以便与我国焊材型号相符；
焊带型号中未采用“BS”代表不锈钢焊带，根据我国使用习惯，采用B"代表焊带，以便与我国
焊材型号相符；
根据我国实际应用情况，增加了209、218、219、240、307Si、446LMo、2553、3556等8个化学成分
分类；
增加了熔敷金属耐腐蚀性能和焊缝铁素体含量的技术要求，由供需双方协商确定，以满足实际
需求。
本标准与ISO14343：2009相比，为便于使用在结构上变化如下：按型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明进行编写。 本标准还做了如下编辑性修改：
标准名称修改为“不锈钢焊丝和焊带”；本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、常州华通焊业股份有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、天
津市金桥焊材集团有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、江苏中江焊丝有限公司、昆山京群焊材科技有限公司。
本标准起草人：储继君、李振华、崔伟、侯来昌、蒋勇、嵇文斌、徐错、郑伊洛。 GB/T297132013
不锈钢焊丝和焊带
范围本标准规定了不锈钢焊丝、填充丝及焊带的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明。
本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、非熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、等离子弧焊及激光焊等用不锈钢焊丝、填充丝及焊带。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法（GB/T1954-2008，IS08249：2000， MOD)
GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652-2008，IS05178:2001,IDT） GB/T3375 焊接术语 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法（GB/T4334-2008IS03651~1：1998，
ISO36512:1998,MOD)
GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775—2010，ISO544： 2003,MOD)
GB/T25778 焊接材料采购指南（GB/T25778--2010，ISO14344：2010，MOD） 3术语和定义
GB/T3375界定的术语以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
填充丝rod(wire) 填充丝是焊丝的一种类型，焊接时仅作为填充金属，不传导电流。一般以直条、盘状、卷状或桶状供
货，通常用于非熔化极气体保护电弧焊、等离子弧焊和激光焊等焊接工艺方法。 3.2
焊带stripelectrode 焊带是焊接材料的一种类型，焊接时既作为填充金属又传导电流。一般以卷状供货，通常用于埋弧
焊和电渣焊。 4型号 4.1型号划分
焊丝、填充丝（以下简称为焊丝）及焊带型号按其化学成分进行划分。
：4.2型号编制方法
焊丝及焊带型号由两部分组成： a) 第一部分的首位字母表示产品分类，其中“S"表示焊丝，“B"表示焊带； b) 第二部分为字母“S"或字母"B"后面的数字或数字与字母的组合表示化学成分分类，其中“L"
表示碳含量较低，“H"表示碳含量较高，如有其他特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在后面，见表1。 GB/T 29713-2013
表1 化学成分
化学成分分类
化学成分(质量分数)% S
C
Si .. 0. 90
Mn 4.0 ~ 7.0
Cr
P
Ni
Mo
其他 N:0.10 ~ 0. 30 V: 0.10 ~0.30 N:0.08 ~ 0.18 N:0.10 ~0.30 N:0.10 ~0.30
Nb*
Cu
20.5 ~ 9.5 ~ 1.5 ~
209
0.05
0. 03 0.03
24.0 12.0 3.0 0. 75
3.5 ~ 7.0 ~
4.5 9.0 0.03 0. 03 16.0 ~
8.0 ~
218
0.10
18.0 9.0 0. 75 0. 75 19.0 ~ .5.5 ~
8.0 ~ 10.0 10.5 ~ 13.5 4.8
219 240
0.05
1. 00
0.03 0. 03
21.5 7.0 0.75 0. 75 17.0 ~ 4.0 ~
sma
0. 05 1. 00
0.03 0. 03
0. 75 0. 75 0.5 ~
19.0
307h 0. 04 ~ 0. 65 3.3 ~ 0. 03 0. 03 19.5 ~ 8.0 ~ 6.0
22.0 10.7 1.5 0. 75
0.14 0.04 ~ 0. 65 ~ 6.5 ~
0.14 1. 00 8.0 0. 03 0.03 18.5~
8.0 ~
307Si
22.0 10.7 0.75 0.75 17.0 ~ 7. 0 ~
5.0 ~ 8.0
307Mnb 0.20 308
1.2
0. 03 0. 03
20.0 10.0 0.5 0. 5 19.5 ~ 9.0 ~
0.08 0.65 1.0~2.5 0.03 0. 03
22.0 11.0 0.75 0.75
-
-
0.65. 1. 00 0.65
1.0~2.5 0.03 0. 03 19.5 ~ 9.0 ~
-
308Si 0.08
22.0 11.0 0.75 0.75
0.04 ~ 0.08 0.03 0. 65 1.0 ~2.5 0. 03 0. 03 19.5 ~ 9.0~
1.0 ~
2.5 0.03 0. 03 19.5 ~
9.0 ~
308H
22.0 11.0 0.50 0.75 22.0 11.0 0.75 0.75 19.5 - 9.0 ~
-
308L
0.65 ~ 1. 00
308LSi
0.03
1.0 ~2.5 0.03 1.0 ~
0. 03
22.0 11.0 0.75 0. 75 18.0 ~ 9.0 ~ 2.0 ~ 21.0 12.0 3.0 0. 75
308Mo 0.08 0.65
0.03 0. 03
2.5
-
-
308LMo 0. 03 0. 65 1.0~ 0. 03 0. 03 18.0 ~ 9.0 ~ 2.0 ~
21.0 12.0 3.0 0.75 23.0 ~ 12.0 ~ 25. 0 14.0 0. 75 0.75 23.0 12.0 ~
2.5 .1.0 ~ 2.5
-
.309
0. 12 0. 65
0. 03 0. 03 0. 03 0. 03
0.65 ~ 1.0 ~ 1.00 2.5
309Si
0.12
25. 0 14. 0 0.75 0.75
0. 03 0.65 1.0 ~ 0. 03 0. 03 23.0 ~ 12.0~
309L
25.0 14.0 0. 75 0.75
2.5 2.5
309LD° 0.03 0. 65 1. 0 ~ 0.03 0. 03 21.0 ~ 10.0 ~ 0. 75
0.75
24.0 12.0
0.65 ~ 1. 0 ~ 1.00 2.5
23.0~ 12.0 ~
309LSi 0. 03
0.03
0.03
25.0 14.0 0:75 0.75
309LNb 0.03 0.65 1. 0 ~ 0. 03 0. 03 23.0 ~ 12.0 ~
10 × C ~ 1.0
25.0 14.0 0.75 20.0 ~ 11.0 ~
0.75
2.5 1. 0 ~
-
23.0 13. 0 0. 75 0.75 10 × C ~
309LNbD° 0. 03 0.65 2.5 0. 03
0.03
1.2
1. 0 ~ 1.0 ~ 2.5 1.0 ~ 2.5 1. 0 ~
2.5 0. 03 0. 03 23.0 ~
12.0 ~ 2.0 ~ 14.0 3.0
309Mo 0. 12 0.65 309LMo 0.03 0. 65
0.75
25.0 23.0 ~ 12.0 ~ 2.0 ~
0.03 0. 03 0. 03 0.03 19.0 ~ 12.0 ~ 2.3
25.0 14.0 3.0 0.75
309LMoD° 0. 03 0.65
0.75
22.0 14.0 28.0 22.5 0.75 0. 75
2.5 0.03 0.03 25.0 ~ 20.0 ~ 3.3
0.08 ~ 0. 15
310
0.65
- GB/T297132013
表1 (续) 化学成分(质量分数)% s
化学成分分类
C
Si
Mn 1.0 ~ 2.5 2.5 1.0 ~ 1.0 ~ 2.5
P
Cr
Ni
Mo
Cu
Nba 其他
0. 03 0. 03 25.0 ~ 20.0 ~ 0.75 0.75
310sb
0.65
0.08
28.0 22.5
/
310Lb 0.03 0. 65 1.0 ~ 0. 03 0. 03 25.0 ~ 20.0 ~
28.0 22.5 0. 75 0. 75
2.5 0. 03 0.03 28.0
8.0 ~
0. 15 0. 65
312
32. 0 10.5 0. 75 0. 75 18.0 ~ 11.0 ~ 2.0 ~ 20.0 14.0 3.0 0. 75
316
0.65 0. 65 ~ 1.0 ~ 1. 00 2.5 0.65
0.08
0. 03 0. 03
0. 03 0. 03 18.0 ~ 11.0 ~ 2.0 ~
316Si
0. 08 0. 04 ~ 0.08 0.03 0. 65
20. 0 14.0 3.0 0.75
1.0 ~ 0. 03 0. 03 18.0 ~ 11.0 ~ 2.0 ~
316H
20.0 14.0 3.0 0.75
2.5 1.0 ~
-
2.5 0. 03 0. 03 18.0 ~
11.0 ~ 2.0 ~
316L
20. 0 14. 0 3.0 0.75
-
0. 65 ~ 1.0 ~
1, 00 2.5 0. 03 0. 03 18.0 ~
11.0 ~ 2.0 ~
316LSi
0. 03
20.0 14.0 3.0 0.75
316LCu 0. 03 0.65 1.0 ~ 0. 03 0.03 18.0~ 11.0 ~ 2.0 ~ 1.0 ~
2.5 5.0 ~ 9.0 1. 0 ~ 1. 0 ~ 2.5 1.0 ~ 1.0 ~ 2.5 2.5
20.0 14.0 3.0 2.5
0. 03 0. 02 19.0 ~ 15.0 ~ 2.5 ~
N;0.10 ~0.20
316LMn" 0.03 1.0
22.0 18.0 4.5 0.5
2.5 0. 03 0. 03 18.5 ~
13.0 ~ 3.0 ~
0.08 0. 65
317
20.5 15.0 4.0 0. 75
0. 03 0.03 18.5 ~ 13.0 ~ 3.0 ~
317L
0. 03 0. 65
20.5 15.0 4.0 0. 75
2.5 0. 03 0. 03 18.0 ~ 11.0 ~
20.0 14.0 3. 0 0.75 8 ×C- 18.0 ~ 11.0 ~ 2.0 ~
2.0 ~
318
0.08 0. 65
1.0
20. 0 14.0 3.0 0.75 8×C~
318L
0.03 0. 65
0. 03 0. 03 0. 03 0. 03
19.0 ~ 32.0 ~ 2.0~ 3.0 ~ 8 ×C~ 1.0 21.0 36.0 3.0 4.0 1.0
320b
0. 60
0.07
320LR 0.025 0. 15 1.5~2.0 0. 015 0. 02 19.0 ~ 32.0 2.0~ 3.0 ~ 8 ×C ~
21.0 36.0 3.0 4.0 20. 5 10.5
0. 08 0. 65 1.0~2.5 0.03 0. 03 18.5 ~ 9.0 ~ 0.75 0.75 0.40
Ti: 9 ×C ~1. 0
321
0.18 ~ 0, 25
1.0 ~ 2.5 2.5
0. 03 0. 03 15.D ~ 34.0 ~ 0.75 0.75
330
0. 65
-
17. 0 37.0
0.08 0. 65 1.0 ~ 0. 03 0. 03 19.0 ~ 9.0 ~
21.5 11.0 0. 75 0.75 10 × C ~
347 347Si
-
1.0 10 ×C ~ 10×C~
0. 65 ~ 1.0 ~
1. 00 2.5 0.03 0.03 19.0 ~ 9.0 ~
0.08
21.5 11.0 0.75 0.75 1.0
-
1.0 ~
2.5 0. 03 0. 03 19.0 ~
9.0 ~
347L
0.03 0. 65
21.5 11.0 0. 75 0.75 1.0
1.0 ~
2.5 0.02 0. 03 26.5 ~
30.0 ~ 3.2 ~ 0.7~1.5
383b 0.025 0.50 385b
一
28. 5 33.0 4.2 19.5 ~ 24.0~ 4.2 ~ 1.2 ~ 21.5 26.0 5.2 2.0 13.5 10.5 11.5 ~
1.0 ~ 2.5
0.025 0.50
0.02 0. 03
0.8 0. 03 0. 03 10.5 ~ 0.6 0.50 0.75
Ti:10×C ~1.5
409
0.08
0. 8
-
409Nb 0.12 0.5 0.6 0. 03 410
13. 5 0.6 0.75 0. 75 8 ×C ~
0.03
1.0 -
0. 12 0.5
0.6 0. 03 0. 03
0.6 0.75 0.75
13.5 GB/T 29713 2013
表1 (续) 化学成分（质量分数）%
化学成分分类 410NiMo 0.06 0.5 0.6 0. 03 0. 03 11.0 ~ 4.0 ~ 0.4 ~ 0. 75
C
Mn
&
Ni
其他
Si
S
Mo
Cu
Cr
Nb*
-
12.5 5.0 0.7
0.25 ~ 0.40 0. 10 0.5 0.6 0.03 0.03 i5.5 ~ 0. 6 0.75 0. 75
0.5 0.6 0. 03 0.03 12.0 ~ 0. 75 0.75 0.75
420
14.0
430
-
17.0
430Nb 0. 10 0.5 0.6 0. 03 0.03 15.5 ~ 0. 6 0.75 0. 75 8 ×C ~
17.0
1.2
430LNb 0.03 0.5 0.6 0.03 0. 03 15.5 ~ 0. 6 0.75 0.75 8×C~
17.0
1.2
439 0.04 0.8 0.8 0.03 0.03 17.0 - 0. 6 0.5 0. 75
Ti: 10 × C ~1. 1 N:0.015
19.0 25.0 ~ Ni + Cu; 0.75 ~ Ni + Cu: 27.5 0.5 .1.50 0.5
446LMo 0.015 0.4 0.4 0.02 0.02
630 0. 05 0. 75 0.25 ~ 0. 03 0.03 16.00 ~ 4.5 ~ 0.75 3.25 ~ 0. 15 ~
16.75 5. 0
0.75 1.0 ~
4.00 0.30 0.75
7.5 ~ 1.0 ~
2.5 0.03 0.03 14.5 ~ 1.0-
16~8~2 0.10 0. 65
16.5 9.5
2.0 0.25 0.75 0.05 Ti:0. 05
2.0 0. 03 0.03 18.5 ~
0.04 ~ 0.08
9.0 ~
19 10H
0. 65
20.0 11.0
2209 0. 03 0.90 0.5 ~ 0. 03 0.03 21.5 ~ 7.5 ~ 2.5~ 0.75
N:0.08 ~0.20 N;0.10 ~ 0. 25 N:0.20 ~ 0.30 W:1.0 N:0.35 ~ 0. 60
2.0
23.5 9.5 3.5
2553 0.04 1.0 1.5 0. 04 0.03 24.0~ 4.5 ~ 2.9 ~ 1.5 ~
27.0 6.5 3.9 2.5
2594 0.03 1.0 2.5 0.03 0.02 24.0 ~ 8.0 ~ 2.5 ~ 1.5
27.0 10.5 4.5
33 31 0.015 0.50 2.00 0.02 0.01 31.0 ~ 30.0 ~ 0.5 ~ 0.3~1.2
35.0 33.0 2.0 21.0 ~ 19.0 ~ 2.5 ~ 23.0 22.5 4.0 其他成分
0.05 ~ 0.20 ~ 0.50 ~ 0. 15 0. 80 2. 00
3556
0. 04 0.015
0. 30
d
z "
注：表中单值均为最大值。 "不超过Nb含量总量的20%，可用Ta代替； "熔敷金属在多数情况下是纯奥氏体，因此对微裂纹和热裂纹敏感。增加焊缝金属中的Mn含量可减少裂纹的发生，经供需双方协商，Mn的范围可以扩大到一定等级； “这些分类主要用于低稀释率的堆焊，如电渣焊带； "N:0.10~0.30,Co:16.0~21.0,W;2.0~3.5,Ta:0.30~1.25,Al:0.10~0.50,Zr:0.001~0.100,La: 0.005~0.100, B:0. 02; “表中未列的焊丝及焊带可用相类似的符号表示，词头加字母"Z"。化学成分范围不进行规定，两种分类之间不可替换。 GB/T 29713 2013
4.3 型号示例示例1：
308
表示Si元紫有特殊要求裘示碳含量较低表示化学成分分类代号表示焊丝
示例2：
34°
表示碳含证较低表示化学成分分类代号表示焊带
5 技术要求 5.1 化学成分
焊丝及焊带的化学成分应符合表1规定。 5.2尺寸
焊丝及焊带尺寸应符合GB/T25775规定。 5.3表面质量
焊丝及焊带表面应光滑，无毛刺、凹坑、划痕等缺陷，也不应有其他不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质。 5.4熔敷金属力学性能
焊丝及焊带的熔敷金属力学性能要求由供需双方协商确定，附录A中表A.1提供了焊丝及焊带的熔敷金属拉伸性能参考值。 5.5熔敷金属耐腐蚀性能
熔敷金属耐腐蚀性能由供需双方协商确定。 5.6焊缝铁素体含量
焊缝铁素体含量由供需双方协商确定。 ：6试验方法 ·6.1 化学分析 GB/T 29713 2013
焊丝及焊带的化学成分分析应在焊丝及焊带的成品上取样。 化学成分分析可采用任何适宜的化学分析方法，仲裁试验时，按公认的化学分析方法进行。
6.2尺寸
焊丝及焊带尺寸检验用精度为0.01mm的量具进行测量，测量部位不少于两处。 6.3表面质量
焊丝及焊带表面质量按5.3要求，对任意部位进行目测检验。 6.4熔敷金属力学性能
焊丝及焊带的熔敷金属拉伸性能试验按GB/T2652进行。 6.5熔敷金属耐腐蚀性能试验
熔敷金属耐腐蚀性能试验按GB/T4334进行。 6.6焊缝铁素体含量测定
焊缝铁素体含量测定按GB/T1954进行。 7 检验规则
成品焊丝及焊带由制造厂质量检验部门按批检验。 7.1批量划分
每批焊丝及焊带的批量划分按GB/T25778规定进行。 7.2取样方法
每批焊丝任选一盘（卷、桶），每批焊带任选一卷，每批直条焊丝任选一最小包装单位，进行化学成分，尺寸和表面质量等检验。 7.3验收
每批焊丝及焊带按GB/T25778进行验收。 7.4复验
任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。 8包装、标志和质量证明 8.1包装
焊丝及焊带应进行适宜的包装，供货状态应符合GB/T25775规定，以保证其在正常的运输、搬运和贮存过程中不致损伤和锈蚀。 8.2标志和质量证明
焊丝及焊带的标志和质量证明按GB/T25775规定。 D
中华人民共和国国家标准
GB/T29713-2013
不锈钢焊丝和焊带
Wire electrodes,strip electrodes,wires and rods for arc welding of
stainless and heat resisting steels
(IS0 14343:2009,Welding consumables -- Wire electrodes, strip electrodes,wires and rods for arc welding of stainless
and heat resisting steels - Classification,MOD)
2013-09-18发布
2014-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 29713-2013
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用国际标准ISO14343：2009《焊接材料不锈钢和耐热钢电弧焊用
焊丝、填充丝及焊带一分类》（英文版）。
本标准与ISO14343：2009的主要技术性差异及原因如下：
一删除了规范性引用文件中引用的国际标准，直接引用我国已相应转化的国内相关标准，并增加
了GB/T3375《焊接术语》标准，以适应我国技术条件；
焊丝型号中未采用“SS"代表不锈钢焊丝及填充丝，根据我国使用习惯，采用S”代表不锈钢焊
丝及填充丝，以便与我国焊材型号相符；
焊带型号中未采用“BS”代表不锈钢焊带，根据我国使用习惯，采用B"代表焊带，以便与我国
焊材型号相符；
根据我国实际应用情况，增加了209、218、219、240、307Si、446LMo、2553、3556等8个化学成分
分类；
增加了熔敷金属耐腐蚀性能和焊缝铁素体含量的技术要求，由供需双方协商确定，以满足实际
需求。
本标准与ISO14343：2009相比，为便于使用在结构上变化如下：按型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明进行编写。 本标准还做了如下编辑性修改：
标准名称修改为“不锈钢焊丝和焊带”；本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、常州华通焊业股份有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、天
津市金桥焊材集团有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、江苏中江焊丝有限公司、昆山京群焊材科技有限公司。
本标准起草人：储继君、李振华、崔伟、侯来昌、蒋勇、嵇文斌、徐错、郑伊洛。 GB/T297132013
不锈钢焊丝和焊带
范围本标准规定了不锈钢焊丝、填充丝及焊带的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明。
本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、非熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、等离子弧焊及激光焊等用不锈钢焊丝、填充丝及焊带。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法（GB/T1954-2008，IS08249：2000， MOD)
GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652-2008，IS05178:2001,IDT） GB/T3375 焊接术语 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法（GB/T4334-2008IS03651~1：1998，
ISO36512:1998,MOD)
GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775—2010，ISO544： 2003,MOD)
GB/T25778 焊接材料采购指南（GB/T25778--2010，ISO14344：2010，MOD） 3术语和定义
GB/T3375界定的术语以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
填充丝rod(wire) 填充丝是焊丝的一种类型，焊接时仅作为填充金属，不传导电流。一般以直条、盘状、卷状或桶状供
货，通常用于非熔化极气体保护电弧焊、等离子弧焊和激光焊等焊接工艺方法。 3.2
焊带stripelectrode 焊带是焊接材料的一种类型，焊接时既作为填充金属又传导电流。一般以卷状供货，通常用于埋弧
焊和电渣焊。 4型号 4.1型号划分
焊丝、填充丝（以下简称为焊丝）及焊带型号按其化学成分进行划分。
：4.2型号编制方法
焊丝及焊带型号由两部分组成： a) 第一部分的首位字母表示产品分类，其中“S"表示焊丝，“B"表示焊带； b) 第二部分为字母“S"或字母"B"后面的数字或数字与字母的组合表示化学成分分类，其中“L"
表示碳含量较低，“H"表示碳含量较高，如有其他特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在后面，见表1。 GB/T 29713-2013
表1 化学成分
化学成分分类
化学成分(质量分数)% S
C
Si .. 0. 90
Mn 4.0 ~ 7.0
Cr
P
Ni
Mo
其他 N:0.10 ~ 0. 30 V: 0.10 ~0.30 N:0.08 ~ 0.18 N:0.10 ~0.30 N:0.10 ~0.30
Nb*
Cu
20.5 ~ 9.5 ~ 1.5 ~
209
0.05
0. 03 0.03
24.0 12.0 3.0 0. 75
3.5 ~ 7.0 ~
4.5 9.0 0.03 0. 03 16.0 ~
8.0 ~
218
0.10
18.0 9.0 0. 75 0. 75 19.0 ~ .5.5 ~
8.0 ~ 10.0 10.5 ~ 13.5 4.8
219 240
0.05
1. 00
0.03 0. 03
21.5 7.0 0.75 0. 75 17.0 ~ 4.0 ~
sma
0. 05 1. 00
0.03 0. 03
0. 75 0. 75 0.5 ~
19.0
307h 0. 04 ~ 0. 65 3.3 ~ 0. 03 0. 03 19.5 ~ 8.0 ~ 6.0
22.0 10.7 1.5 0. 75
0.14 0.04 ~ 0. 65 ~ 6.5 ~
0.14 1. 00 8.0 0. 03 0.03 18.5~
8.0 ~
307Si
22.0 10.7 0.75 0.75 17.0 ~ 7. 0 ~
5.0 ~ 8.0
307Mnb 0.20 308
1.2
0. 03 0. 03
20.0 10.0 0.5 0. 5 19.5 ~ 9.0 ~
0.08 0.65 1.0~2.5 0.03 0. 03
22.0 11.0 0.75 0.75
-
-
0.65. 1. 00 0.65
1.0~2.5 0.03 0. 03 19.5 ~ 9.0 ~
-
308Si 0.08
22.0 11.0 0.75 0.75
0.04 ~ 0.08 0.03 0. 65 1.0 ~2.5 0. 03 0. 03 19.5 ~ 9.0~
1.0 ~
2.5 0.03 0. 03 19.5 ~
9.0 ~
308H
22.0 11.0 0.50 0.75 22.0 11.0 0.75 0.75 19.5 - 9.0 ~
-
308L
0.65 ~ 1. 00
308LSi
0.03
1.0 ~2.5 0.03 1.0 ~
0. 03
22.0 11.0 0.75 0. 75 18.0 ~ 9.0 ~ 2.0 ~ 21.0 12.0 3.0 0. 75
308Mo 0.08 0.65
0.03 0. 03
2.5
-
-
308LMo 0. 03 0. 65 1.0~ 0. 03 0. 03 18.0 ~ 9.0 ~ 2.0 ~
21.0 12.0 3.0 0.75 23.0 ~ 12.0 ~ 25. 0 14.0 0. 75 0.75 23.0 12.0 ~
2.5 .1.0 ~ 2.5
-
.309
0. 12 0. 65
0. 03 0. 03 0. 03 0. 03
0.65 ~ 1.0 ~ 1.00 2.5
309Si
0.12
25. 0 14. 0 0.75 0.75
0. 03 0.65 1.0 ~ 0. 03 0. 03 23.0 ~ 12.0~
309L
25.0 14.0 0. 75 0.75
2.5 2.5
309LD° 0.03 0. 65 1. 0 ~ 0.03 0. 03 21.0 ~ 10.0 ~ 0. 75
0.75
24.0 12.0
0.65 ~ 1. 0 ~ 1.00 2.5
23.0~ 12.0 ~
309LSi 0. 03
0.03
0.03
25.0 14.0 0:75 0.75
309LNb 0.03 0.65 1. 0 ~ 0. 03 0. 03 23.0 ~ 12.0 ~
10 × C ~ 1.0
25.0 14.0 0.75 20.0 ~ 11.0 ~
0.75
2.5 1. 0 ~
-
23.0 13. 0 0. 75 0.75 10 × C ~
309LNbD° 0. 03 0.65 2.5 0. 03
0.03
1.2
1. 0 ~ 1.0 ~ 2.5 1.0 ~ 2.5 1. 0 ~
2.5 0. 03 0. 03 23.0 ~
12.0 ~ 2.0 ~ 14.0 3.0
309Mo 0. 12 0.65 309LMo 0.03 0. 65
0.75
25.0 23.0 ~ 12.0 ~ 2.0 ~
0.03 0. 03 0. 03 0.03 19.0 ~ 12.0 ~ 2.3
25.0 14.0 3.0 0.75
309LMoD° 0. 03 0.65
0.75
22.0 14.0 28.0 22.5 0.75 0. 75
2.5 0.03 0.03 25.0 ~ 20.0 ~ 3.3
0.08 ~ 0. 15
310
0.65
- GB/T297132013
表1 (续) 化学成分(质量分数)% s
化学成分分类
C
Si
Mn 1.0 ~ 2.5 2.5 1.0 ~ 1.0 ~ 2.5
P
Cr
Ni
Mo
Cu
Nba 其他
0. 03 0. 03 25.0 ~ 20.0 ~ 0.75 0.75
310sb
0.65
0.08
28.0 22.5
/
310Lb 0.03 0. 65 1.0 ~ 0. 03 0. 03 25.0 ~ 20.0 ~
28.0 22.5 0. 75 0. 75
2.5 0. 03 0.03 28.0
8.0 ~
0. 15 0. 65
312
32. 0 10.5 0. 75 0. 75 18.0 ~ 11.0 ~ 2.0 ~ 20.0 14.0 3.0 0. 75
316
0.65 0. 65 ~ 1.0 ~ 1. 00 2.5 0.65
0.08
0. 03 0. 03
0. 03 0. 03 18.0 ~ 11.0 ~ 2.0 ~
316Si
0. 08 0. 04 ~ 0.08 0.03 0. 65
20. 0 14.0 3.0 0.75
1.0 ~ 0. 03 0. 03 18.0 ~ 11.0 ~ 2.0 ~
316H
20.0 14.0 3.0 0.75
2.5 1.0 ~
-
2.5 0. 03 0. 03 18.0 ~
11.0 ~ 2.0 ~
316L
20. 0 14. 0 3.0 0.75
-
0. 65 ~ 1.0 ~
1, 00 2.5 0. 03 0. 03 18.0 ~
11.0 ~ 2.0 ~
316LSi
0. 03
20.0 14.0 3.0 0.75
316LCu 0. 03 0.65 1.0 ~ 0. 03 0.03 18.0~ 11.0 ~ 2.0 ~ 1.0 ~
2.5 5.0 ~ 9.0 1. 0 ~ 1. 0 ~ 2.5 1.0 ~ 1.0 ~ 2.5 2.5
20.0 14.0 3.0 2.5
0. 03 0. 02 19.0 ~ 15.0 ~ 2.5 ~
N;0.10 ~0.20
316LMn" 0.03 1.0
22.0 18.0 4.5 0.5
2.5 0. 03 0. 03 18.5 ~
13.0 ~ 3.0 ~
0.08 0. 65
317
20.5 15.0 4.0 0. 75
0. 03 0.03 18.5 ~ 13.0 ~ 3.0 ~
317L
0. 03 0. 65
20.5 15.0 4.0 0. 75
2.5 0. 03 0. 03 18.0 ~ 11.0 ~
20.0 14.0 3. 0 0.75 8 ×C- 18.0 ~ 11.0 ~ 2.0 ~
2.0 ~
318
0.08 0. 65
1.0
20. 0 14.0 3.0 0.75 8×C~
318L
0.03 0. 65
0. 03 0. 03 0. 03 0. 03
19.0 ~ 32.0 ~ 2.0~ 3.0 ~ 8 ×C~ 1.0 21.0 36.0 3.0 4.0 1.0
320b
0. 60
0.07
320LR 0.025 0. 15 1.5~2.0 0. 015 0. 02 19.0 ~ 32.0 2.0~ 3.0 ~ 8 ×C ~
21.0 36.0 3.0 4.0 20. 5 10.5
0. 08 0. 65 1.0~2.5 0.03 0. 03 18.5 ~ 9.0 ~ 0.75 0.75 0.40
Ti: 9 ×C ~1. 0
321
0.18 ~ 0, 25
1.0 ~ 2.5 2.5
0. 03 0. 03 15.D ~ 34.0 ~ 0.75 0.75
330
0. 65
-
17. 0 37.0
0.08 0. 65 1.0 ~ 0. 03 0. 03 19.0 ~ 9.0 ~
21.5 11.0 0. 75 0.75 10 × C ~
347 347Si
-
1.0 10 ×C ~ 10×C~
0. 65 ~ 1.0 ~
1. 00 2.5 0.03 0.03 19.0 ~ 9.0 ~
0.08
21.5 11.0 0.75 0.75 1.0
-
1.0 ~
2.5 0. 03 0. 03 19.0 ~
9.0 ~
347L
0.03 0. 65
21.5 11.0 0. 75 0.75 1.0
1.0 ~
2.5 0.02 0. 03 26.5 ~
30.0 ~ 3.2 ~ 0.7~1.5
383b 0.025 0.50 385b
一
28. 5 33.0 4.2 19.5 ~ 24.0~ 4.2 ~ 1.2 ~ 21.5 26.0 5.2 2.0 13.5 10.5 11.5 ~
1.0 ~ 2.5
0.025 0.50
0.02 0. 03
0.8 0. 03 0. 03 10.5 ~ 0.6 0.50 0.75
Ti:10×C ~1.5
409
0.08
0. 8
-
409Nb 0.12 0.5 0.6 0. 03 410
13. 5 0.6 0.75 0. 75 8 ×C ~
0.03
1.0 -
0. 12 0.5
0.6 0. 03 0. 03
0.6 0.75 0.75
13.5 GB/T 29713 2013
表1 (续) 化学成分（质量分数）%
化学成分分类 410NiMo 0.06 0.5 0.6 0. 03 0. 03 11.0 ~ 4.0 ~ 0.4 ~ 0. 75
C
Mn
&
Ni
其他
Si
S
Mo
Cu
Cr
Nb*
-
12.5 5.0 0.7
0.25 ~ 0.40 0. 10 0.5 0.6 0.03 0.03 i5.5 ~ 0. 6 0.75 0. 75
0.5 0.6 0. 03 0.03 12.0 ~ 0. 75 0.75 0.75
420
14.0
430
-
17.0
430Nb 0. 10 0.5 0.6 0. 03 0.03 15.5 ~ 0. 6 0.75 0. 75 8 ×C ~
17.0
1.2
430LNb 0.03 0.5 0.6 0.03 0. 03 15.5 ~ 0. 6 0.75 0.75 8×C~
17.0
1.2
439 0.04 0.8 0.8 0.03 0.03 17.0 - 0. 6 0.5 0. 75
Ti: 10 × C ~1. 1 N:0.015
19.0 25.0 ~ Ni + Cu; 0.75 ~ Ni + Cu: 27.5 0.5 .1.50 0.5
446LMo 0.015 0.4 0.4 0.02 0.02
630 0. 05 0. 75 0.25 ~ 0. 03 0.03 16.00 ~ 4.5 ~ 0.75 3.25 ~ 0. 15 ~
16.75 5. 0
0.75 1.0 ~
4.00 0.30 0.75
7.5 ~ 1.0 ~
2.5 0.03 0.03 14.5 ~ 1.0-
16~8~2 0.10 0. 65
16.5 9.5
2.0 0.25 0.75 0.05 Ti:0. 05
2.0 0. 03 0.03 18.5 ~
0.04 ~ 0.08
9.0 ~
19 10H
0. 65
20.0 11.0
2209 0. 03 0.90 0.5 ~ 0. 03 0.03 21.5 ~ 7.5 ~ 2.5~ 0.75
N:0.08 ~0.20 N;0.10 ~ 0. 25 N:0.20 ~ 0.30 W:1.0 N:0.35 ~ 0. 60
2.0
23.5 9.5 3.5
2553 0.04 1.0 1.5 0. 04 0.03 24.0~ 4.5 ~ 2.9 ~ 1.5 ~
27.0 6.5 3.9 2.5
2594 0.03 1.0 2.5 0.03 0.02 24.0 ~ 8.0 ~ 2.5 ~ 1.5
27.0 10.5 4.5
33 31 0.015 0.50 2.00 0.02 0.01 31.0 ~ 30.0 ~ 0.5 ~ 0.3~1.2
35.0 33.0 2.0 21.0 ~ 19.0 ~ 2.5 ~ 23.0 22.5 4.0 其他成分
0.05 ~ 0.20 ~ 0.50 ~ 0. 15 0. 80 2. 00
3556
0. 04 0.015
0. 30
d
z "
注：表中单值均为最大值。 "不超过Nb含量总量的20%，可用Ta代替； "熔敷金属在多数情况下是纯奥氏体，因此对微裂纹和热裂纹敏感。增加焊缝金属中的Mn含量可减少裂纹的发生，经供需双方协商，Mn的范围可以扩大到一定等级； “这些分类主要用于低稀释率的堆焊，如电渣焊带； "N:0.10~0.30,Co:16.0~21.0,W;2.0~3.5,Ta:0.30~1.25,Al:0.10~0.50,Zr:0.001~0.100,La: 0.005~0.100, B:0. 02; “表中未列的焊丝及焊带可用相类似的符号表示，词头加字母"Z"。化学成分范围不进行规定，两种分类之间不可替换。 GB/T 29713 2013
4.3 型号示例示例1：
308
表示Si元紫有特殊要求裘示碳含量较低表示化学成分分类代号表示焊丝
示例2：
34°
表示碳含证较低表示化学成分分类代号表示焊带
5 技术要求 5.1 化学成分
焊丝及焊带的化学成分应符合表1规定。 5.2尺寸
焊丝及焊带尺寸应符合GB/T25775规定。 5.3表面质量
焊丝及焊带表面应光滑，无毛刺、凹坑、划痕等缺陷，也不应有其他不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质。 5.4熔敷金属力学性能
焊丝及焊带的熔敷金属力学性能要求由供需双方协商确定，附录A中表A.1提供了焊丝及焊带的熔敷金属拉伸性能参考值。 5.5熔敷金属耐腐蚀性能
熔敷金属耐腐蚀性能由供需双方协商确定。 5.6焊缝铁素体含量
焊缝铁素体含量由供需双方协商确定。 ：6试验方法 ·6.1 化学分析 GB/T 29713 2013
焊丝及焊带的化学成分分析应在焊丝及焊带的成品上取样。 化学成分分析可采用任何适宜的化学分析方法，仲裁试验时，按公认的化学分析方法进行。
6.2尺寸
焊丝及焊带尺寸检验用精度为0.01mm的量具进行测量，测量部位不少于两处。 6.3表面质量
焊丝及焊带表面质量按5.3要求，对任意部位进行目测检验。 6.4熔敷金属力学性能
焊丝及焊带的熔敷金属拉伸性能试验按GB/T2652进行。 6.5熔敷金属耐腐蚀性能试验
熔敷金属耐腐蚀性能试验按GB/T4334进行。 6.6焊缝铁素体含量测定
焊缝铁素体含量测定按GB/T1954进行。 7 检验规则
成品焊丝及焊带由制造厂质量检验部门按批检验。 7.1批量划分
每批焊丝及焊带的批量划分按GB/T25778规定进行。 7.2取样方法
每批焊丝任选一盘（卷、桶），每批焊带任选一卷，每批直条焊丝任选一最小包装单位，进行化学成分，尺寸和表面质量等检验。 7.3验收
每批焊丝及焊带按GB/T25778进行验收。 7.4复验
任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。 8包装、标志和质量证明 8.1包装
焊丝及焊带应进行适宜的包装，供货状态应符合GB/T25775规定，以保证其在正常的运输、搬运和贮存过程中不致损伤和锈蚀。 8.2标志和质量证明
焊丝及焊带的标志和质量证明按GB/T25775规定。